專利名稱：井眼修復(fù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井下鉆井工具，具體涉及一種井眼修復(fù)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在還沒(méi)有專門(mén)的井眼修復(fù)器，使用中多用鉆具穩(wěn)定器代替使用，但鉆具 穩(wěn)定器多為直穩(wěn)定棱，要么雖然是螺旋穩(wěn)定棱，但其穩(wěn)定棱與穩(wěn)定器本體交接 的角度都不夠圓滑，造成鉆柱下入時(shí)，由于穩(wěn)定棱與井壁摩擦較大以及穩(wěn)定棱 最大外徑長(zhǎng)度較長(zhǎng)，工具的通過(guò)性不高，同時(shí)也容易造成卡鉆、脫壓。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高通過(guò)性的專用井眼
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種井眼修復(fù)器，包括修復(fù)器本體，修復(fù)器本體中間外徑較大并設(shè)有螺旋 修復(fù)棱和螺旋導(dǎo)流槽，修復(fù)器本體的一端是有鉆具螺紋聯(lián)接的下連接扣，另一
端是有鉆具螺紋聯(lián)接的上連接扣；螺旋修復(fù)棱繞修復(fù)器本體中部螺旋纏繞；螺 旋導(dǎo)流槽也繞修復(fù)器本體螺旋纏繞，向內(nèi)部凹陷；螺旋修復(fù)棱和螺旋導(dǎo)流槽間 隔排列；螺旋修復(fù)棱上有耐磨齒。螺旋修復(fù)棱為三條或三條以上，螺旋修復(fù)棱 厚度為上下兩端較薄，平滑過(guò)渡到中間變厚，呈中間向外突出狀；螺旋修復(fù)棱 兩端與穩(wěn)定器本的平滑交接，交接處呈圓弧形，整個(gè)修復(fù)棱與螺旋導(dǎo)流槽形成 近似帶凹槽的球形或橢圓形。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是-
螺旋修復(fù)棱靠近下連接扣的一邊的坡度比靠近上連接扣的一邊平緩，所述 的螺旋修復(fù)棱外面是耐磨層，螺旋修復(fù)棱上的耐磨齒比螺旋修復(fù)棱突出一點(diǎn)。
本實(shí)用新型還可以將所述的螺旋修復(fù)棱設(shè)置為四條或三條，并且等距離 分布在穩(wěn)定器本體上；螺旋導(dǎo)流槽也相應(yīng)的設(shè)計(jì)為四條或三條，并且等距離分
布在穩(wěn)定器本體上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是修復(fù)棱為類似球狀設(shè)計(jì)具有 優(yōu)秀的導(dǎo)入功能，能很順利的通過(guò)復(fù)雜井段，保證鉆柱串下人成功率，同時(shí)極 大的縮短修復(fù)棱最大外徑的長(zhǎng)度，球狀外形設(shè)計(jì)還可以降低扶正器對(duì)井壁的擦 掛，減少了整個(gè)鉆柱串與套管或井壁之間的接觸面積，降低摩擦力；從而極大 的減小了鉆柱串的摩擦阻力，提高了鉆柱串的通過(guò)性和作業(yè)效率；特別是修復(fù) 棱為三條，導(dǎo)流槽也為三個(gè)并且較大時(shí)，改變了鉆井液流場(chǎng)，有利于提高鉆井 液循環(huán)效率，增加井下垮塌物的通過(guò)性，提高了井下安全和鉆井質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施1的半剖圖 圖2為圖1沿A-A'的剖視圖 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的整體圖 圖4為圖3沿A-A的剖視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。 實(shí)施例1如圖1和2所示， 一種井眼修復(fù)器，包括修復(fù)器本體1，修復(fù)器本體1中間
直徑較大并設(shè)有螺旋修復(fù)棱2和螺旋導(dǎo)流槽3，修復(fù)器本體1的一端是有鉆具螺
紋聯(lián)接的下連接扣ll,另一端是有鉆具螺紋聯(lián)接的上連接扣12;螺旋修復(fù)棱2
繞修復(fù)器本體中部1螺旋纏繞；螺旋導(dǎo)流槽3繞修復(fù)器本體1螺旋纏繞，向內(nèi) 部凹陷；螺旋修復(fù)棱2和螺旋導(dǎo)流槽3間隔排列；螺旋修復(fù)棱2上有耐磨齒4， 磨齒4比修復(fù)棱突出一點(diǎn)，螺旋修復(fù)棱2的厚度為上下兩端較薄，平滑過(guò)渡到 中間變厚，呈中間向外突出狀；螺旋修復(fù)棱2兩端與穩(wěn)定器本體1的平滑交接， 交接處呈圓弧形，整個(gè)修復(fù)棱2與螺旋導(dǎo)流槽3形成近似帶凹槽的球形或橢圓 形。螺旋修復(fù)棱2靠近下連接扣11的一邊的坡度比靠近上連接扣12的一邊平 緩，而所述的螺旋修復(fù)棱2為三條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體1上；螺旋 導(dǎo)流槽3也為三條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體1上。 實(shí)施例2
如圖3和4所示， 一種井眼修復(fù)器，包括修復(fù)器本體l，修復(fù)器本體l中間直徑
較大并設(shè)有螺旋修復(fù)棱2和螺旋導(dǎo)流槽3，修復(fù)器本體1的一端是有鉆具螺紋聯(lián) 接的下連接扣ll，另一端是有鉆具螺紋聯(lián)接的上連接扣12;螺旋修復(fù)棱2繞修 復(fù)器本體中部l螺旋纏繞；螺旋導(dǎo)流槽3繞修復(fù)器本體1螺旋纏繞，向內(nèi)部凹 陷；螺旋修復(fù)棱2和螺旋導(dǎo)流槽3間隔排列；螺旋修復(fù)棱2上有耐磨齒4，磨齒 4比修復(fù)棱突出一點(diǎn)，螺旋修復(fù)棱2的厚度為上下兩端較薄，平滑過(guò)渡到中間變 厚，呈中間向外突出狀；螺旋修復(fù)棱2兩端與穩(wěn)定器本體1的平滑交接，交接 處呈圓弧形，整個(gè)修復(fù)棱2與螺旋導(dǎo)流槽3形成近似帶凹槽的球形或橢圓形。 螺旋修復(fù)棱2靠近下連接扣11的一邊的坡度比靠近上連接扣12的一邊平緩， 而所述的螺旋修復(fù)棱2為四條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體1上；螺旋導(dǎo)流 槽3也為四條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體1上。
權(quán)利要求1、一種井眼修復(fù)器，包括修復(fù)器本體(1)，修復(fù)器本體(1)中間外徑較大并設(shè)有螺旋修復(fù)棱(2)和螺旋導(dǎo)流槽(3)，修復(fù)器本體(1)的一端是有鉆具螺紋聯(lián)接的下連接扣(11)，另一端是有鉆具螺紋聯(lián)接的上連接扣(12)；螺旋修復(fù)棱(2)繞修復(fù)器本體中部(1)螺旋纏繞；螺旋導(dǎo)流槽(3)繞修復(fù)器本體(1)螺旋纏繞，向內(nèi)部凹陷；螺旋修復(fù)棱(2)和螺旋導(dǎo)流槽(3)間隔排列；螺旋修復(fù)棱(2)上有耐磨齒(4)，其特征在于螺旋修復(fù)棱(2)為三條或三條以上，螺旋修復(fù)棱(2)厚度為上下兩端較薄，平滑過(guò)渡到中間變厚，呈中間向外突出狀；螺旋修復(fù)棱(2)兩端與穩(wěn)定器本體(1)的平滑交接，交接處呈圓弧形，整個(gè)修復(fù)棱(2)與螺旋導(dǎo)流槽(3)形成近似帶凹槽的球形或橢圓形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井眼修復(fù)器，其特征在于螺旋修復(fù)棱(2)靠近下連接扣(11)的一邊的坡度比靠近上連接扣(12)的一邊平緩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井眼修復(fù)器，其特征在于所述的螺旋修復(fù)棱(2)外面是耐磨層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的井眼修復(fù)器，其特征在于所述的螺旋修復(fù)棱(2) 上的耐磨齒(4)比螺旋修復(fù)棱(2)突出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的井眼修復(fù)器，其特征在于所述的螺旋修復(fù)棱(2)為四條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體(1)上；螺旋導(dǎo)流槽(3)為四條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體(1)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的井眼修復(fù)器，其特征在于所述的螺旋修復(fù)棱(2) 為三條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體(1)上；螺旋導(dǎo)流槽(3)為三條，并且等距離分布在穩(wěn)定器本體(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井眼修復(fù)器，修復(fù)器本體(1)中間外徑較大并設(shè)有螺旋修復(fù)棱(2)和螺旋導(dǎo)流槽(3)，螺旋修復(fù)棱(2)繞修復(fù)器本體中部(1)螺旋纏繞；螺旋修復(fù)棱(2)和螺旋導(dǎo)流槽(3)間隔排列；螺旋修復(fù)棱(2)上有耐磨齒(4)，螺旋修復(fù)棱(2)為三條或三條以上，螺旋修復(fù)棱(2)厚度為上下兩端較薄，平滑過(guò)渡到中間變厚，呈中間向外突出狀；螺旋修復(fù)棱(2)兩端與穩(wěn)定器本體(1)的平滑交接，交接處呈圓弧形，整個(gè)修復(fù)棱(2)與螺旋導(dǎo)流槽(3)形成近似帶凹槽的球形或橢圓形。采用上述結(jié)構(gòu)的井眼修復(fù)器，比現(xiàn)有用作替代器的穩(wěn)定器更能提高提高鉆井液循環(huán)效率，增加井下垮塌物的通過(guò)性，提高了井下安全和鉆井質(zhì)量。
文檔編號(hào)E21B33/13GK201354618SQ20092007914
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者華 吳, 王建東 申請(qǐng)人:成都恩承油氣有限公司