專利名稱：油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田用于投產(chǎn)、上返的油井射孔、壓裂、不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作的方法技術(shù)領(lǐng)
域，是一種油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法。
二背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的油氣井射孔、壓裂、轉(zhuǎn)抽工藝是分開的，要想完成上述三個工藝，通常需要經(jīng)過洗壓井、起下管柱等工序來進行銜接，即需要采用射孔、壓裂、轉(zhuǎn)抽等三套管柱進行。這樣既存在安全風(fēng)險、效率低、費用高而且還可能會給儲層帶來二次污染等問題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有分開進行的油氣井射孔、壓裂、轉(zhuǎn)抽三個工藝存在安全性低、效率低、費用高、易造成儲層二次污染的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作
方法按如下步驟進行首先將射孔槍的上端與油管短節(jié)的下端固定安裝在一起，將油管短
節(jié)的上端與射孔專用噴砂器的下端固定安裝在一起，將射孔專用噴砂器的上端通過油管與
校深短節(jié)的下端固定安裝在一起，將校深短節(jié)的上端與堵塞器承接筒的下端固定安裝在一
起，將堵塞器承接筒的上端通過油管與堵塞器工作筒的下端固定安裝在一起，將堵塞器工
作筒的上端與桿式泵工作筒的下端固定安裝在一起，從而完成聯(lián)作管柱的組裝并將其用油
管下入井中；其次，通過校深短節(jié)進行校深并根據(jù)校深結(jié)果調(diào)整射孔槍的高度位置；隨后，
通過從油管打壓或投棒引爆射孔槍進行射孔作業(yè)，射孔后當(dāng)油井能自噴時則直接自噴生
產(chǎn)；當(dāng)油井不能進行自噴時則繼續(xù)對射孔層段進行壓裂作業(yè)，上提聯(lián)作管柱使上提管柱高
度為IO米以上，按普通的泵注程序?qū)毫岩鹤⑷肼?lián)作管柱進行壓裂作業(yè)，壓裂施工后當(dāng)油
井能自噴時則直接自噴生產(chǎn)；當(dāng)油井不能進行自噴時則繼續(xù)通過防噴管向油管內(nèi)投入能夠
與堵塞器工作筒配合工作的堵塞桿以關(guān)閉油管通道，之后通過抽油桿下入能夠與桿式泵工
作筒配合工作的桿式泵柱塞，碰泵后將桿式泵柱塞提出桿式泵工作筒，之后從油管打壓，使
堵塞桿脫離堵塞器工作筒并落入下部的堵塞器承接筒內(nèi)，從而完成不壓井轉(zhuǎn)抽作業(yè)，可進
行后續(xù)的正常的抽油生產(chǎn)。 下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進 上述射孔專用噴砂器可包括中心管和護套；中心管的上部有上連接螺紋，中心管的下部有下連接螺紋，中心管的中部有護套，護套的上端與中心管固定連接在一起，護套的下端與中心管外側(cè)之間有與護套的管腔相連通的環(huán)形空隙，中心管上對應(yīng)護套中部的位置有噴液孔，中心管的管腔通過噴液孔與護套的管腔相連通。 上述中心管的上部可有噴砂上接頭，噴砂上接頭的上部有上接頭螺紋，噴砂上接頭的下部有與中心管的上連接螺紋相配合的下接頭螺紋，噴砂上接頭的下部與中心管的上部通過下接頭螺紋和上連接螺紋固定連接在一起并保持密封；護套的上端有螺紋孔，中心管的中部外側(cè)有護套固定螺紋，護套通過螺紋孔和護套固定螺紋固定安裝在中心管的中部上，護套的管腔內(nèi)壁上固定有襯管，護套固定螺紋上端的中心管外側(cè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)安裝有能夠限制護套上移的卡環(huán)，卡環(huán)的下端面頂緊在護套的上端面上，螺紋孔下端的護套內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽，中心管中部外側(cè)對應(yīng)環(huán)形凹槽的位置上有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的上端面頂緊在環(huán)形凹槽的上端面上，環(huán)形凸臺的中部外側(cè)有不少于一個的護套密封圈槽并安裝有密封圈；噴液孔為上下方向的長孔或橢圓形孔，噴液孔的上端低于螺紋孔的下端，噴液孔的下端高于環(huán)形空隙的上端。 上述堵塞器承接筒可包括缸套、承接上接頭、承接下接頭和承接環(huán)；缸套的上端和下端分別固定連接有承接上接頭和承接下接頭并能在連接處保持密封，承接上接頭和承接下接頭的內(nèi)部分別有管腔并與缸套的內(nèi)腔相連通，缸套的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承接環(huán)，承接環(huán)的下端面坐在承接下接頭的上端面上。 上述缸套的上部和下部可分別有上連接內(nèi)螺紋和下連接內(nèi)螺紋，承接上接頭的上部有上接頭安裝螺紋，承接上接頭的下部有能與上連接內(nèi)螺紋相配合的上接頭外螺紋，承接下接頭的上部有能與下連接內(nèi)螺紋相配合的下接頭外螺紋，承接下接頭的下部有下接頭安裝螺紋；承接上接頭通過上連接內(nèi)螺紋和上接頭外螺紋固定安裝在缸套上，承接下接頭通過下連接內(nèi)螺紋和下接頭外螺紋固定安裝在缸套上；承接環(huán)的內(nèi)壁上沿圓周均布有不少于三個的凸塊，承接環(huán)的上端為上小下大的凸臺；承接上接頭位于上接頭外螺紋的上端位置有不少于一個的凹槽并安裝有上密封圈，承接下接頭位于下接頭外螺紋的下端位置有不少于一個的凹槽并安裝有下密封圈。 上述堵塞器工作筒可包括上套筒、下套筒和滑套；上套筒的上端上有上安裝螺紋，下套筒的下端上有下安裝螺紋，上套筒的上部管腔內(nèi)壁上有上端面為上大下小錐面的環(huán)狀凸臺，滑套通過剪切螺釘安裝在下套筒的管腔內(nèi)壁上并能因剪切螺釘?shù)募魯喽鴱南绿淄驳南露碎_口落下；上套筒的下部有套筒內(nèi)連接螺紋，下套筒的上部有套筒外連接螺紋，上套筒和下套筒通過套筒內(nèi)連接螺紋和套筒外連接螺紋固定連接在一起，上套筒的管腔和下套筒的管腔相連通；下套筒上部管腔內(nèi)壁上有環(huán)形限位凸臺，滑套的上端外部頂緊在環(huán)形限位凸臺的下端面上，滑套的管腔上端開口處有上大下小的滑套錐面；下套筒上有套筒剪釘螺孔，滑套外側(cè)對應(yīng)套筒剪釘螺孔的位置有滑套剪釘孔，剪切螺釘?shù)耐舛税惭b在套筒剪釘螺孔內(nèi)，剪切螺釘?shù)膬?nèi)端安裝在滑套剪釘孔內(nèi)。 上述堵塞桿可包括上開關(guān)芯桿、下開關(guān)芯桿和單向鎖定裝置；上開關(guān)芯桿的下部有鎖塊槽，鎖塊槽內(nèi)安裝有能夠卡在環(huán)狀凸臺下端面上以限止上開關(guān)芯桿和下開關(guān)芯桿上移的單向鎖定裝置，上開關(guān)芯桿的下端外側(cè)有能坐在滑套上端的環(huán)形圓臺，環(huán)形圓臺的下端有能夠與滑套錐面相配合的上大下小的芯桿錐面，上開關(guān)芯桿的底面中心有與鎖塊槽相連通的芯桿連接螺孔，下開關(guān)芯桿的上部有下桿連接螺柱，下桿連接螺柱的上端為上小下大的下桿圓錐面，下開關(guān)芯桿的下部外側(cè)對應(yīng)有滑套下部的位置有下芯桿凸臺并能夠通過下芯桿凸臺套裝在滑套的管腔內(nèi)，下芯桿凸臺的外側(cè)有不少于一個的下芯桿密封槽并安裝有密封圈，上開關(guān)芯桿和下開關(guān)芯桿通過芯桿連接螺孔和下桿連接螺柱固定連接在一起；單向鎖定裝置包括左鎖塊、右鎖塊、固定銷和扭力彈簧，左鎖塊和右鎖塊的中部通過固定銷鉸接在鎖塊槽中部的上開關(guān)芯桿上，左鎖塊和右鎖塊之間安裝有能使左鎖塊和右鎖塊的上端遠離上開關(guān)芯桿軸線的扭力彈簧，扭力彈簧的中部套裝在固定銷上，扭力彈簧的左端固定安裝在左鎖塊上，扭力彈簧的右端固定安裝在右鎖塊上；左鎖塊和右鎖塊的上端外側(cè)通過鎖塊槽伸出至上開關(guān)芯桿的外部并能夠壓緊在上套筒的管腔內(nèi)壁上，左鎖塊和右鎖塊的下端內(nèi)側(cè)分別壓緊在下桿圓錐面上。 上述上套筒和下套筒的連接處可有防轉(zhuǎn)螺釘，套筒內(nèi)連接螺紋下方的上套筒上有防轉(zhuǎn)螺孔，下套筒上對應(yīng)防轉(zhuǎn)螺孔的位置有鎖定孔，防轉(zhuǎn)螺釘?shù)耐舛税惭b在防轉(zhuǎn)螺孔內(nèi)，防轉(zhuǎn)螺釘?shù)膬?nèi)端安裝在鎖定孔內(nèi)；套筒內(nèi)連接螺紋上方的上套筒管腔內(nèi)壁上可有不少于一個的套筒密封槽并安裝有密封圈，滑套的外側(cè)可有不少于一個的滑套密封槽并安裝有密封圈。 本發(fā)明使用方便，通過使用本方法可實現(xiàn)一次管柱下入完成射孔、壓裂、不壓井轉(zhuǎn)抽等工作，還能實現(xiàn)不壓井下泵，簡化了新井投產(chǎn)工序，減少了起下管柱作業(yè)次數(shù)，避免了因起下管柱而造成的儲層二次污染，極大地降低了生產(chǎn)成本和操作難度，具有安全省力、簡便高效、經(jīng)濟環(huán)保的效果。
四

附圖1為本發(fā)明中組裝好的聯(lián)作管柱的主視剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。 附圖2為本發(fā)明中聯(lián)作管柱處于壓裂工作狀態(tài)時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。 附圖3為本發(fā)明中聯(lián)作管柱處于不壓井狀態(tài)下桿式泵時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。 附圖4為本發(fā)明中聯(lián)作管柱處于開啟油管生產(chǎn)通道狀態(tài)時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。 附圖5為本發(fā)明中聯(lián)作管柱處于抽油狀態(tài)時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。 附圖6為本發(fā)明中的射孔專用噴砂器的主視半剖放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖7為本發(fā)明中的堵塞器承接筒的主視半剖放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖8為本發(fā)明中的堵塞器承接筒在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖9為本發(fā)明中的堵塞器工作筒與堵塞桿相配合后的主視局部剖視放大結(jié)構(gòu)
示意圖。 附圖中的編碼為1為射孔槍，2為油管短節(jié)，3為射孔專用噴砂器，4為校深短節(jié)，5為堵塞器承接筒，6為堵塞器工作筒，7為桿式泵工作筒，8為堵塞桿，9為抽油桿，10為桿式泵柱塞，11為中心管，12為護套，13為上連接螺紋，14為下連接螺紋，15為環(huán)形空隙，16為噴液孔，17為噴砂上接頭，18為上接頭螺紋，19為下接頭螺紋，20為螺紋孔，21為護套固定螺紋，22為襯管，23為環(huán)形卡槽，24為卡環(huán)，25為環(huán)形凹槽，26為環(huán)形凸臺，27為護套密封圈槽，28為缸套，29為承接上接頭，30為承接下接頭，31為承接環(huán)，32為上連接內(nèi)螺紋，33為下連接內(nèi)螺紋，34為上接頭安裝螺紋，35為上接頭外螺紋，36為下接頭外螺紋，37為下接頭安裝螺紋，38為凸塊，39為凸臺，40為上密封圈，41為下密封圈，42為上套筒，43為下套筒，44為滑套，45為上安裝螺紋，46為下安裝螺紋，47為環(huán)狀凸臺，48為剪切螺釘，49為套筒內(nèi)連接螺紋，50為套筒外連接螺紋，51為環(huán)形限位凸臺，52為滑套錐面，53為套筒剪釘螺孔，54為滑套剪釘孔，55為上開關(guān)芯桿，56為下開關(guān)芯桿，57為鎖塊槽，58為環(huán)形圓臺，59為芯桿錐面，60為芯桿連接螺孔，61為下桿連接螺柱，62為下桿圓錐面，63為下芯桿凸臺，64為下芯桿密封槽，65為左鎖塊，66為右鎖塊，67為固定銷，68為扭力彈簧，69為防轉(zhuǎn)
7螺釘，70為防轉(zhuǎn)螺孔，71為鎖定孔，72為套筒密封槽，73為滑套密封槽，H為上提管柱高度。 五具體實施例方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體 的實施方式。 下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述 該油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法按如下步驟進行首先，如附圖1所示，將射 孔槍1的上端與油管短節(jié)2的下端固定安裝在一起，將油管短節(jié)2的上端與射孔專用噴砂 器3的下端固定安裝在一起，將射孔專用噴砂器3的上端通過油管與校深短節(jié)4的下端固 定安裝在一起，將校深短節(jié)4的上端與堵塞器承接筒5的下端固定安裝在一起，將堵塞器 承接筒5的上端通過油管與堵塞器工作筒6的下端固定安裝在一起，將堵塞器工作筒6的 上端與桿式泵工作筒7的下端固定安裝在一起，從而完成聯(lián)作管柱的組裝并將其用油管下 入井中；其次，通過校深短節(jié)4進行校深并根據(jù)校深結(jié)果調(diào)整射孔槍1的高度位置；隨后， 通過從油管打壓或投棒引爆射孔槍1進行射孔作業(yè)，射孔后當(dāng)油井能自噴時則直接自噴生 產(chǎn)，此時若想進行測壓工作，可以直接在管柱內(nèi)進行；當(dāng)油井不能進行自噴時，則如附圖2 所示，繼續(xù)對射孔層段進行壓裂作業(yè)，上提聯(lián)作管柱使上提管柱高度H為10米以上，按普通 的泵注程序?qū)毫岩鹤⑷肼?lián)作管柱進行壓裂作業(yè)，壓裂液自上而下依次通過桿式泵工作筒 7、堵塞器工作筒6、堵塞器承接筒5和校深短節(jié)4進入射孔專用噴砂器3的中心管11，從中 心管11中部兩側(cè)的噴液孔16轉(zhuǎn)向至環(huán)空，進入地層進行壓裂，壓裂施工后當(dāng)油井能自噴時 則直接自噴生產(chǎn)；當(dāng)油井不能進行自噴時，則如附圖3所示，繼續(xù)通過防噴管向油管內(nèi)投入 能夠與堵塞器工作筒6配合工作的堵塞桿8以關(guān)閉油管通道，之后通過抽油桿9下入能夠 與桿式泵工作筒7配合工作的桿式泵柱塞IO，碰泵后將桿式泵柱塞10提出桿式泵工作筒 7，之后從油管打壓，如附圖4所示，打壓使堵塞桿8推動滑套44下移并剪斷剪切螺釘48，滑 套44和堵塞桿8脫離堵塞器工作筒6并落入下部的堵塞器承接筒5內(nèi)，堵塞器工作筒6恢 復(fù)暢通，從而完成不壓井轉(zhuǎn)抽作業(yè)，可進行后續(xù)的正常的抽油生產(chǎn)。這樣，僅通過下入一次 管柱即可完成射孔、壓裂、不壓井轉(zhuǎn)抽等多項作業(yè)，通過射孔槍1能夠進行射孔作業(yè)，通過 射孔專用噴砂器3能夠進行壓裂作業(yè)，通過堵塞桿8和堵塞器工作筒6配合能夠形成堵塞 器，桿式泵柱塞10和桿式泵工作筒7配合能夠形成桿式泵而進行不壓井轉(zhuǎn)抽作業(yè)，不但提 高了出油的安全性，而且操作簡便，減少了起下管柱工序，節(jié)省了人力物力，降低了施工成 本，縮短了施工周期，還能夠有效避免油藏發(fā)生儲層二次污染，達到了省時省工、少投入多 產(chǎn)出的目的。 可根據(jù)實際需要，對上述油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法作進一步優(yōu)化或/和 改進 如附圖1、2、3、4、5所示，該油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作管柱包括射孔槍1、油管 短節(jié)2、射孔專用噴砂器3、校深短節(jié)4、堵塞器承接筒5、堵塞器工作筒6和桿式泵工作筒7， 還包括能夠與堵塞器工作筒6配合使用而關(guān)閉油管通道的堵塞桿8，以及能夠固定連接在 抽油桿9的下端并與桿式泵工作筒7配合使用抽油的桿式泵柱塞10 ;。
如附圖6所示，射孔專用噴砂器3包括中心管11和護套12 ;中心管11的上部有 上連接螺紋13，中心管11的下部有下連接螺紋14，中心管11的中部有護套12，護套12的
8上端與中心管11固定連接在一起，護套12的下端與中心管11外側(cè)之間有與護套12的管 腔相連通的環(huán)形空隙15，中心管11上對應(yīng)護套12中部的位置有噴液孔16，中心管11的管 腔通過噴液孔16與護套12的管腔相連通。壓裂液和壓裂砂從中心管11的管腔內(nèi)通過噴 液孔16進入護套12的管腔，最后由環(huán)形空隙15流下，這樣就避免了壓裂液和壓裂砂直接 沖擊在油層套管上，從而保護了油層套管并延長了其使用壽命。 如附圖6所示，中心管11的上部有噴砂上接頭17，噴砂上接頭17的上部有上接 頭螺紋18，噴砂上接頭17的下部有與中心管11的上連接螺紋13相配合的下接頭螺紋19， 噴砂上接頭17的下部與中心管11的上部通過下接頭螺紋19和上連接螺紋13固定連接在 一起并保持密封；護套12的上端有螺紋孔20，中心管11的中部外側(cè)有護套固定螺紋21， 護套12通過螺紋孔20和護套固定螺紋21固定安裝在中心管11的中部上，護套12的管腔 內(nèi)壁上固定有襯管22，護套固定螺紋21上端的中心管11外側(cè)有環(huán)形卡槽23，環(huán)形卡槽23 內(nèi)安裝有能夠限制護套12上移的卡環(huán)24，卡環(huán)24的下端面頂緊在護套12的上端面上，螺 紋孔20下端的護套12內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽25，中心管11中部外側(cè)對應(yīng)環(huán)形凹槽25的位置 上有環(huán)形凸臺26，環(huán)形凸臺26的上端面頂緊在環(huán)形凹槽25的上端面上，環(huán)形凸臺26的中 部外側(cè)有不少于一個的護套密封圈槽27并安裝有密封圈；噴液孔16為上下方向的長孔或 橢圓形孔，噴液孔16的上端低于螺紋孔20的下端，噴液孔16的下端高于環(huán)形空隙15的上 端。通過噴砂上接頭17能夠使射孔專用噴砂器3更方便地與上方的管件連接在一起，護套 12通過螺紋固定安裝在中心管11上更加便于維修和更換，襯管22最好采用耐磨材料制成 并采用噴涂或焊接的方式與護套12固定連接在一起，能夠延長護套12的使用壽命，卡環(huán)24 和環(huán)形凸臺26能夠防止護套2因沖擊和振動等原因轉(zhuǎn)動而松脫。此外，還可以通過增加中 心管11和護套12的長度，將噴液孔16增大，從而加快壓裂液和壓裂砂的排出速度。
如附圖7、8所示，堵塞器承接筒5包括缸套28、承接上接頭29、承接下接頭30和 承接環(huán)31 ;缸套28的上端和下端分別固定連接有承接上接頭29和承接下接頭30并能在 連接處保持密封，承接上接頭29和承接下接頭30的內(nèi)部分別有管腔并與缸套28的內(nèi)腔相 連通，缸套28的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承接環(huán)31，承接環(huán)31的下端面坐在承接下接頭30的上端面 上。通過承接環(huán)31來承接堵塞桿8，能夠增大油管液流通道面積，從而提高抽油泵效率。
如附圖7、8所示，缸套28的上部和下部分別有上連接內(nèi)螺紋32和下連接內(nèi)螺紋 33，承接上接頭29的上部有上接頭安裝螺紋34，承接上接頭29的下部有能與上連接內(nèi)螺 紋32相配合的上接頭外螺紋35，承接下接頭30的上部有能與下連接內(nèi)螺紋33相配合的下 接頭外螺紋36，承接下接頭30的下部有下接頭安裝螺紋37 ;承接上接頭29通過上連接內(nèi) 螺紋32和上接頭外螺紋35固定安裝在缸套28上，承接下接頭30通過下連接內(nèi)螺紋33和 下接頭外螺紋36固定安裝在缸套28上；承接環(huán)31的內(nèi)壁上沿圓周均布有不少于三個的凸 塊38，承接環(huán)31的上端為上小下大的凸臺39 ;承接上接頭29位于上接頭外螺紋35的上端 位置有不少于一個的凹槽并安裝有上密封圈40，承接下接頭30位于下接頭外螺紋36的下 端位置有不少于一個的凹槽并安裝有下密封圈41。通過上接頭安裝螺紋34和下接頭安裝 螺紋37能夠?qū)⒍氯鞒薪油?與上下部的油管等連接在一起。承接上接頭29和承接下接 頭30通過上連接內(nèi)螺紋32、上接頭外螺紋35、下連接內(nèi)螺紋33和下接頭外螺紋36與缸套 28固定連接在一起，連接處即牢固又便于拆卸維修。也可以將承接上接頭29、承接下接頭 30和缸套28焊接連接在一起而使連接處保證密封性。凸塊38和凸臺39能夠卡住堵塞桿8的下端外側(cè)阻止其下落，同時又使油管的液流通道面積盡可能達到最大。上密封圈40和 下密封圈41能夠保證連接處的密封性。 如附圖9所示，堵塞器工作筒6包括上套筒42、下套筒43和滑套44 ;上套筒42的 上端上有上安裝螺紋45，下套筒43的下端上有下安裝螺紋46，上套筒42的上部管腔內(nèi)壁 上有上端面為上大下小錐面的環(huán)狀凸臺47，滑套44通過剪切螺釘48安裝在下套筒43的管 腔內(nèi)壁上并能因剪切螺釘48的剪斷而從下套筒43的下端開口落下；上套筒42的下部有套 筒內(nèi)連接螺紋49，下套筒43的上部有套筒外連接螺紋50，上套筒42和下套筒43通過套筒 內(nèi)連接螺紋49和套筒外連接螺紋50固定連接在一起，上套筒42的管腔和下套筒43的管 腔相連通；下套筒43上部管腔內(nèi)壁上有環(huán)形限位凸臺51，滑套44的上端外部頂緊在環(huán)形 限位凸臺51的下端面上，滑套44的管腔上端開口處有上大下小的滑套錐面52 ;下套筒43 上有套筒剪釘螺孔53，滑套44外側(cè)對應(yīng)套筒剪釘螺孔53的位置有滑套剪釘孔54，剪切螺 釘48的外端安裝在套筒剪釘螺孔53內(nèi)，剪切螺釘48的內(nèi)端安裝在滑套剪釘孔54內(nèi)。通 過堵塞器工作筒6僅需將堵塞桿8從上端開口投入便可完成油管封堵被剪切螺釘53固定 在堵塞器工作筒內(nèi)的滑套44阻止了堵塞桿8下移，而通過環(huán)狀凸臺47限制了堵塞桿8因 下部壓力的推動發(fā)生上移。當(dāng)需要開啟油管時，僅需從上部打壓，使堵塞桿8推動滑套44 下移直至剪斷剪切螺釘53時，滑套44和堵塞桿8自由下落而使堵塞器工作筒6的上端開 口與下端開口連通，因而操作十分方便簡單。堵塞器工作筒6分為上套筒42和下套筒43， 能夠縮短管長，更加便于制造加工、存放運輸和組裝使用，也便于更換和維修。
如附圖9所示，堵塞桿8包括上開關(guān)芯桿55、下開關(guān)芯桿56和單向鎖定裝置；上開 關(guān)芯桿55的下部有鎖塊槽57，鎖塊槽57內(nèi)安裝有能夠卡在環(huán)狀凸臺47下端面上以限止上 開關(guān)芯桿55和下開關(guān)芯桿56上移的單向鎖定裝置，上開關(guān)芯桿55的下端外側(cè)有能坐在滑 套44上端的環(huán)形圓臺58，環(huán)形圓臺58的下端有能夠與滑套錐面52相配合的上大下小的芯 桿錐面59，上開關(guān)芯桿55的底面中心有與鎖塊槽57相連通的芯桿連接螺孔60，下開關(guān)芯 桿56的上部有下桿連接螺柱61，下桿連接螺柱61的上端為上小下大的下桿圓錐面62，下 開關(guān)芯桿56的下部外側(cè)對應(yīng)有滑套44下部的位置有下芯桿凸臺63并能夠通過下芯桿凸 臺63套裝在滑套44的管腔內(nèi)，下芯桿凸臺63的外側(cè)有不少于一個的下芯桿密封槽64并安 裝有密封圈，上開關(guān)芯桿55和下開關(guān)芯桿56通過芯桿連接螺孔60和下桿連接螺柱61固 定連接在一起；單向鎖定裝置包括左鎖塊65、右鎖塊66、固定銷67和扭力彈簧68，左鎖塊 65和右鎖塊66的中部通過固定銷67鉸接在鎖塊槽57中部的上開關(guān)芯桿55上，左鎖塊65 和右鎖塊66之間安裝有能使左鎖塊65和右鎖塊66的上端遠離上開關(guān)芯桿55軸線的扭力 彈簧68，扭力彈簧68的中部套裝在固定銷67上，扭力彈簧68的左端固定安裝在左鎖塊65 上，扭力彈簧68的右端固定安裝在右鎖塊66上；左鎖塊65和右鎖塊66的上端外側(cè)通過鎖 塊槽57伸出至上開關(guān)芯桿55的外部并能夠壓緊在上套筒42的管腔內(nèi)壁上，左鎖塊65和 右鎖塊66的下端內(nèi)側(cè)分別壓緊在下桿圓錐面62上。堵塞桿8分為上開關(guān)芯桿55和下開 關(guān)芯桿56能夠縮短桿長，更加便于制造加工、存放運輸和組裝使用，也便于更換和維修。左 鎖塊65、右鎖塊66、固定銷67和扭力彈簧68組成的單向鎖定裝置既牢固可靠，又結(jié)構(gòu)簡單 便于維護，還節(jié)省了成本。當(dāng)從滑套44的上端打壓時，芯桿錐面59和滑套錐面52的配合 能夠保證上開關(guān)芯桿55與滑套44接觸處的密封性能良好，從而使剪切螺釘48能夠在要求 的打壓壓力下和規(guī)定時間內(nèi)被剪斷。下桿圓錐面62和扭力彈簧68配合起限位作用，使左
10鎖塊65和右鎖塊66只在要求的角度范圍內(nèi)繞固定銷67轉(zhuǎn)動。 如附圖9所示，上套筒42和下套筒43的連接處有防轉(zhuǎn)螺釘69，套筒內(nèi)連接螺紋49 下方的上套筒42上有防轉(zhuǎn)螺孔70，下套筒43上對應(yīng)防轉(zhuǎn)螺孔70的位置有鎖定孔71，防轉(zhuǎn) 螺釘69的外端安裝在防轉(zhuǎn)螺孔70內(nèi)，防轉(zhuǎn)螺釘68的內(nèi)端安裝在鎖定孔71內(nèi)；套筒內(nèi)連接 螺紋49上方的上套筒42管腔內(nèi)壁上有不少于一個的套筒密封槽72并安裝有密封圈，滑套 44的外側(cè)有不少于一個的滑套密封槽73并安裝有密封圈。防轉(zhuǎn)螺釘69能夠防止因振動和 沖擊使上套筒42相對下套筒43轉(zhuǎn)動而使螺紋松脫，套筒密封槽72和滑套密封槽73內(nèi)安 裝的密封圈能夠提高密封性能。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效 果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
一種油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于按如下步驟進行首先將射孔槍的上端與油管短節(jié)的下端固定安裝在一起，將油管短節(jié)的上端與射孔專用噴砂器的下端固定安裝在一起，將射孔專用噴砂器的上端通過油管與校深短節(jié)的下端固定安裝在一起，將校深短節(jié)的上端與堵塞器承接筒的下端固定安裝在一起，將堵塞器承接筒的上端通過油管與堵塞器工作筒的下端固定安裝在一起，將堵塞器工作筒的上端與桿式泵工作筒的下端固定安裝在一起，從而完成聯(lián)作管柱的組裝并將其用油管下入井中；其次，通過校深短節(jié)進行校深并根據(jù)校深結(jié)果調(diào)整射孔槍的高度位置；隨后，通過從油管打壓或投棒引爆射孔槍進行射孔作業(yè)，射孔后當(dāng)油井能自噴時則直接自噴生產(chǎn)；當(dāng)油井不能進行自噴時則繼續(xù)對射孔層段進行壓裂作業(yè)，上提聯(lián)作管柱使上提管柱高度為10米以上，按普通的泵注程序?qū)毫岩鹤⑷肼?lián)作管柱進行壓裂作業(yè)，壓裂施工后當(dāng)油井能自噴時則直接自噴生產(chǎn)；當(dāng)油井不能進行自噴時則繼續(xù)通過防噴管向油管內(nèi)投入能夠與堵塞器工作筒配合工作的堵塞桿以關(guān)閉油管通道，之后通過抽油桿下入能夠與桿式泵工作筒配合工作的桿式泵柱塞，碰泵后將桿式泵柱塞提出桿式泵工作筒，之后從油管打壓，使堵塞桿脫離堵塞器工作筒并落入下部的堵塞器承接筒內(nèi)，從而完成不壓井轉(zhuǎn)抽作業(yè)，可進行后續(xù)的正常的抽油生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于射孔專用噴砂器包括中心管和護套；中心管的上部有上連接螺紋，中心管的下部有下連接螺紋，中心管的中部有護套，護套的上端與中心管固定連接在一起，護套的下端與中心管外側(cè)之間有與護套的管腔相連通的環(huán)形空隙，中心管上對應(yīng)護套中部的位置有噴液孔，中心管的管腔通過噴液孔與護套的管腔相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于中心管的上部有噴砂上接頭，噴砂上接頭的上部有上接頭螺紋，噴砂上接頭的下部有與中心管的上連接螺紋相配合的下接頭螺紋，噴砂上接頭的下部與中心管的上部通過下接頭螺紋和上連接螺紋固定連接在一起并保持密封；護套的上端有螺紋孔，中心管的中部外側(cè)有護套固定螺紋，護套通過螺紋孔和護套固定螺紋固定安裝在中心管的中部上，護套的管腔內(nèi)壁上固定有襯管，護套固定螺紋上端的中心管外側(cè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)安裝有能夠限制護套上移的卡環(huán)，卡環(huán)的下端面頂緊在護套的上端面上，螺紋孔下端的護套內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽，中心管中部外側(cè)對應(yīng)環(huán)形凹槽的位置上有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的上端面頂緊在環(huán)形凹槽的上端面上，環(huán)形凸臺的中部外側(cè)有不少于一個的護套密封圈槽并安裝有密封圈；噴液孔為上下方向的長孔或橢圓形孔，噴液孔的上端低于螺紋孔的下端，噴液孔的下端高于環(huán)形空隙的上端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于堵塞器承接筒包括缸套、承接上接頭、承接下接頭和承接環(huán)；缸套的上端和下端分別固定連接有承接上接頭和承接下接頭并能在連接處保持密封，承接上接頭和承接下接頭的內(nèi)部分別有管腔并與缸套的內(nèi)腔相連通，缸套的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承接環(huán)，承接環(huán)的下端面坐在承接下接頭的上端面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于缸套的上部和下部分別有上連接內(nèi)螺紋和下連接內(nèi)螺紋，承接上接頭的上部有上接頭安裝螺紋，承接上接頭的下部有能與上連接內(nèi)螺紋相配合的上接頭外螺紋，承接下接頭的上部有能與下連接內(nèi)螺紋相配合的下接頭外螺紋，承接下接頭的下部有下接頭安裝螺紋；承接上接頭通過上連接內(nèi)螺紋和上接頭外螺紋固定安裝在缸套上，承接下接頭通過下連接內(nèi)螺紋和下接頭外螺紋固定安裝在缸套上；承接環(huán)的內(nèi)壁上沿圓周均布有不少于三個的凸塊，承接環(huán)的上端為上小下大的凸臺；承接上接頭位于上接頭外螺紋的上端位置有不少于一個的凹槽并安裝有上密封圈，承接下接頭位于下接頭外螺紋的下端位置有不少于一個的凹槽并安裝有下密封圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于堵塞器工作筒包括上套筒、下套筒和滑套；上套筒的上端上有上安裝螺紋，下套筒的下端上有下安裝螺紋，上套筒的上部管腔內(nèi)壁上有上端面為上大下小錐面的環(huán)狀凸臺，滑套通過剪切螺釘安裝在下套筒的管腔內(nèi)壁上并能因剪切螺釘?shù)募魯喽鴱南绿淄驳南露碎_口落下；上套筒的下部有套筒內(nèi)連接螺紋，下套筒的上部有套筒外連接螺紋，上套筒和下套筒通過套筒內(nèi)連接螺紋和套筒外連接螺紋固定連接在一起，上套筒的管腔和下套筒的管腔相連通；下套筒上部管腔內(nèi)壁上有環(huán)形限位凸臺，滑套的上端外部頂緊在環(huán)形限位凸臺的下端面上，滑套的管腔上端開口處有上大下小的滑套錐面；下套筒上有套筒剪釘螺孔，滑套外側(cè)對應(yīng)套筒剪釘螺孔的位置有滑套剪釘孔，剪切螺釘?shù)耐舛税惭b在套筒剪釘螺孔內(nèi)，剪切螺釘?shù)膬?nèi)端安裝在滑套剪釘孔內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于堵塞器工作筒包括上套筒、下套筒和滑套；上套筒的上端上有上安裝螺紋，下套筒的下端上有下安裝螺紋，上套筒的上部管腔內(nèi)壁上有上端面為上大下小錐面的環(huán)狀凸臺，滑套通過剪切螺釘安裝在下套筒的管腔內(nèi)壁上并能因剪切螺釘?shù)募魯喽鴱南绿淄驳南露碎_口落下；上套筒的下部有套筒內(nèi)連接螺紋，下套筒的上部有套筒外連接螺紋，上套筒和下套筒通過套筒內(nèi)連接螺紋和套筒外連接螺紋固定連接在一起，上套筒的管腔和下套筒的管腔相連通；下套筒上部管腔內(nèi)壁上有環(huán)形限位凸臺，滑套的上端外部頂緊在環(huán)形限位凸臺的下端面上，滑套的管腔上端開口處有上大下小的滑套錐面；下套筒上有套筒剪釘螺孔，滑套外側(cè)對應(yīng)套筒剪釘螺孔的位置有滑套剪釘孔，剪切螺釘?shù)耐舛税惭b在套筒剪釘螺孔內(nèi)，剪切螺釘?shù)膬?nèi)端安裝在滑套剪釘孔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于堵塞器工作筒包括上套筒、下套筒和滑套；上套筒的上端上有上安裝螺紋，下套筒的下端上有下安裝螺紋，上套筒的上部管腔內(nèi)壁上有上端面為上大下小錐面的環(huán)狀凸臺，滑套通過剪切螺釘安裝在下套筒的管腔內(nèi)壁上并能因剪切螺釘?shù)募魯喽鴱南绿淄驳南露碎_口落下；上套筒的下部有套筒內(nèi)連接螺紋，下套筒的上部有套筒外連接螺紋，上套筒和下套筒通過套筒內(nèi)連接螺紋和套筒外連接螺紋固定連接在一起，上套筒的管腔和下套筒的管腔相連通；下套筒上部管腔內(nèi)壁上有環(huán)形限位凸臺，滑套的上端外部頂緊在環(huán)形限位凸臺的下端面上，滑套的管腔上端開口處有上大下小的滑套錐面；下套筒上有套筒剪釘螺孔，滑套外側(cè)對應(yīng)套筒剪釘螺孔的位置有滑套剪釘孔，剪切螺釘?shù)耐舛税惭b在套筒剪釘螺孔內(nèi)，剪切螺釘?shù)膬?nèi)端安裝在滑套剪釘孔內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于堵塞桿包括上開關(guān)芯桿、下開關(guān)芯桿和單向鎖定裝置；上開關(guān)芯桿的下部有鎖塊槽，鎖塊槽內(nèi)安裝有能夠卡在環(huán)狀凸臺下端面上以限止上開關(guān)芯桿和下開關(guān)芯桿上移的單向鎖定裝置，上開關(guān)芯桿的下端外側(cè)有能坐在滑套上端的環(huán)形圓臺，環(huán)形圓臺的下端有能夠與滑套錐面相配合的上大下小的芯桿錐面，上開關(guān)芯桿的底面中心有與鎖塊槽相連通的芯桿連接螺孔，下開關(guān)芯桿的上部有下桿連接螺柱，下桿連接螺柱的上端為上小下大的下桿圓錐面，下開關(guān)芯桿的下部外側(cè)對應(yīng)有滑套下部的位置有下芯桿凸臺并能夠通過下芯桿凸臺套裝在滑套的管腔內(nèi)，下芯桿凸臺的外側(cè)有不少于一個的下芯桿密封槽并安裝有密封圈，上開關(guān)芯桿和下開關(guān)芯桿通過芯桿連接螺孔和下桿連接螺柱固定連接在一起；單向鎖定裝置包括左鎖塊、右鎖塊、固定銷和扭力彈簧，左鎖塊和右鎖塊的中部通過固定銷鉸接在鎖塊槽中部的上開關(guān)芯桿上，左鎖塊和右鎖塊之間安裝有能使左鎖塊和右鎖塊的上端遠離上開關(guān)芯桿軸線的扭力彈簧，扭力彈簧的中部套裝在固定銷上，扭力彈簧的左端固定安裝在左鎖塊上，扭力彈簧的右端固定安裝在右鎖塊上；左鎖塊和右鎖塊的上端外側(cè)通過鎖塊槽伸出至上開關(guān)芯桿的外部并能夠壓緊在上套筒的管腔內(nèi)壁上，左鎖塊和右鎖塊的下端內(nèi)側(cè)分別壓緊在下桿圓錐面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，其特征在于上套筒和下套筒的連接處有防轉(zhuǎn)螺釘，套筒內(nèi)連接螺紋下方的上套筒上有防轉(zhuǎn)螺孔，下套筒上對應(yīng)防轉(zhuǎn)螺孔的位置有鎖定孔，防轉(zhuǎn)螺釘?shù)耐舛税惭b在防轉(zhuǎn)螺孔內(nèi)，防轉(zhuǎn)螺釘?shù)膬?nèi)端安裝在鎖定孔內(nèi)；套筒內(nèi)連接螺紋上方的上套筒管腔內(nèi)壁上有不少于一個的套筒密封槽并安裝有密封圈，滑套的外側(cè)有不少于一個的滑套密封槽并安裝有密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田用于投產(chǎn)、上返的油井射孔、壓裂、不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作的方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種油井射孔壓裂不壓井轉(zhuǎn)抽聯(lián)作方法，按如下步驟進行首先將射孔槍、油管短節(jié)、射孔專用噴砂器、校深短節(jié)、堵塞器承接筒、堵塞器工作筒、桿式泵工作筒通過油管依次連接并下入井中；其次，通過校深短節(jié)進行校深并根據(jù)校深結(jié)果調(diào)整射孔槍的高度位置；隨后，通過引爆射孔槍進行射孔作業(yè)。本發(fā)明使用方便，通過使用本方法可實現(xiàn)一次管柱下入完成射孔、壓裂、不壓井轉(zhuǎn)抽等工作，還能實現(xiàn)不壓井下泵，簡化了新井投產(chǎn)工序，減少了起下管柱作業(yè)次數(shù)，避免了因起下管柱而造成的儲層二次污染，極大地降低了生產(chǎn)成本和操作難度，具有安全省力、簡便高效、經(jīng)濟環(huán)保的效果。
文檔編號E21B43/26GK101761323SQ20091011361
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者孫新, 張建華, 章敬, 袁新生 申請人:中國石油天然氣集團公司;新疆石油管理局采油工藝研究院