專(zhuān)利名稱(chēng)：控制系統(tǒng)的聯(lián)通及鎖通工具以及用于對(duì)安全閥進(jìn)行鎖通并與地面進(jìn)行聯(lián)通的方法
控制系統(tǒng)的聯(lián)通及鎖通工具 以及用于對(duì)安全閥進(jìn)行鎖通并與地面進(jìn)行聯(lián)通的方法
本分案申請(qǐng)是基于申請(qǐng)?zhí)枮?004800275460、申請(qǐng)日為2004年10 月27日、發(fā)明名稱(chēng)為"控制系統(tǒng)的聯(lián)通及鎖通工具以及用于對(duì)安全閥 進(jìn)行鎖通并與地面進(jìn)行聯(lián)通的方法"的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。 與相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
本申請(qǐng)要求享有如下申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)于2002年10月3日提交的 第60/514946號(hào)美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)，該申請(qǐng)的全部公開(kāi)內(nèi)容都被結(jié)合到本 申請(qǐng)中作為參考；于2003年10月27日提交的第60/514883號(hào)美國(guó)專(zhuān) 利申請(qǐng)，其全部?jī)?nèi)容都被結(jié)合到文中作為參考。 技術(shù)領(lǐng)域及
背景技術(shù)：
在烴類(lèi)物的勘探和開(kāi)采領(lǐng)域，常常希望將一些閥應(yīng)用在井下環(huán)境 中，以控制流體的遷移。在某些情況下，這些閥包括一關(guān)閉部件，該 部件可被定位成越過(guò)管柱的流通面積，從而遮斷關(guān)閉部件下方的井筒。 這樣的閥通常被稱(chēng)為安全閥。位于得克薩斯州休斯頓市的Baker Oil Tools公司出品了油管回收式安全閥(TRSV)，這種安全閥的零件號(hào) 碼是H826103H0。這樣的安全閥廣泛而又可靠地應(yīng)用在全世界范圍 內(nèi)。但是，由于井下的惡劣條件，所有井下部件的工作壽命都是有限 的。當(dāng)TRSV無(wú)法以最佳狀態(tài)工作時(shí)，要達(dá)到可贏利的烴采收率而涉 及的成本就會(huì)增加。在此情況下，希望將原先的TRSV鎖定在通流狀 態(tài)，并與一個(gè)依賴(lài)于測(cè)井電纜的安全閥聯(lián)通，進(jìn)而對(duì)其實(shí)施控制，其 中，安裝該安全閥是為了承擔(dān)原TRSV的功能。用于實(shí)現(xiàn)該聯(lián)通的裝 置在本領(lǐng)域中是公知的，但每種此類(lèi)裝置都存在缺點(diǎn)。本領(lǐng)域中的技 術(shù)進(jìn)步始終能帶來(lái)收益，并被充分地采納。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種聯(lián)通及通流鎖定(鎖通)裝置。該裝置包括一鎖通(lock叩en)部分，其包括一鎖卡件，該鎖卡件被用來(lái)與安全閥 關(guān)閉構(gòu)件上的轉(zhuǎn)換型廓體相接合。裝置還包括一聯(lián)通部分，其被用來(lái) 旋轉(zhuǎn)地使一個(gè)切割器與安全閥中的一個(gè)非環(huán)形液壓腔筒相對(duì)正，并利 用該切割器在軸向上切入到液壓腔筒中。
本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種選擇性的夾套，其包括 一套管，該套管具 有一個(gè)或多個(gè)指狀物，其中的至少一個(gè)指狀物具有一連接特征部；以 及一粗大端，其中的粗大端向套管的徑向外側(cè)延伸。夾套還包括一鎖 卡阻抑件，其可與鎖卡件相接合，以阻止其與其它結(jié)構(gòu)接合起來(lái)。
此外，本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種油管回收式安全閥，其包括 一殼體；
一安裝在殼體上的流管； 一關(guān)閉構(gòu)件，其利用可被選擇性剪斷的螺紋 安裝在殼體上，該關(guān)閉構(gòu)件可對(duì)流管作出響應(yīng)而進(jìn)行工作； 一偏置構(gòu) 件，其與流管保持可操作連通；以及一種液壓控制流體，其與流管保 持可加壓的聯(lián)通關(guān)系。
本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種方法，該方法用于在利用原有控制管線(xiàn)的條 件下取代油管回收式安全閥的功能，該方法包括步驟將一聯(lián)通及鎖 通工具下放到井筒中；將所述工具定位在油管回收式安全閥中；以及 剪斷油管回收式安全閥中的螺紋，以使油管回收式安全閥的 一個(gè)關(guān)閉 構(gòu)件在縱向上移動(dòng)。該方法還包括操作對(duì)關(guān)閉構(gòu)件進(jìn)行切換，以將 該構(gòu)件鎖定在通路狀態(tài)；對(duì)一切割器進(jìn)行定向，并與油管回收式安全 閥的活塞腔筒在縱向上建立流體聯(lián)通關(guān)系。


下面參見(jiàn)附圖，在這些附圖中，相同的元件具有同樣的數(shù)字標(biāo)號(hào)， 其中
圖1A-1C中的剖視圖表示了一種TRSV，該TRSV是對(duì)本申請(qǐng) 文件背景技術(shù)部分中所指出的現(xiàn)有TRSV略微進(jìn)行改動(dòng)而獲得的；
圖2A國(guó)G、 3A畫(huà)G、 4A國(guó)G、 5A國(guó)G、 6A-G、 7A-G、 8A-G、 9A-G、 IOA-G、以及11A-G都是一些延長(zhǎng)的連續(xù)圖，表示的是聯(lián)通及鎖定裝 置的一種實(shí)施方式在處于各個(gè)依次作動(dòng)狀態(tài)時(shí)的情形；
圖12是對(duì)突出部110所作的放大視圖，該視圖表示出了鑿狀的邊圖13- 16表示了圖2A-G到11A-G中某些部件的替代部件。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1A-C，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能認(rèn)識(shí)到圖中表示出了 TRSV10的大部分部件。除了在對(duì)聯(lián)通及鎖通工具進(jìn)行討論以及針對(duì) TRSV中那些本身即為新特征的特征進(jìn)行討論時(shí)順便提及之外，文中 不對(duì)大部分部件作具體的描述。所示TRSV上那些與現(xiàn)有TRSV存在 區(qū)別、且代表了本發(fā)明組成部分的部件包括螺紋12和一型廓體14。 從圖中看不出螺紋12與現(xiàn)有技術(shù)TRSV中的螺紋有何改變，但實(shí)質(zhì) 上，該螺紋經(jīng)過(guò)了改動(dòng)。在一種實(shí)施方式中，螺紋12被制成了窄截面 的螺紋(其厚度例如約為標(biāo)準(zhǔn)方螺紋型面的1/2)。該螺紋可由鎳合金 等合金制成，且可經(jīng)過(guò)退火處理，以到達(dá)指定的屈服強(qiáng)度(低于配對(duì) 部件的強(qiáng)度)。另外，在某些應(yīng)用條件下，可將螺紋的某些區(qū)段去掉(將 螺紋從內(nèi)徑尺寸向外徑尺寸進(jìn)行研磨，以便于基本上磨平螺紋或完全 磨透)以達(dá)到所需的切力值?？色@得任何切力值。這樣的設(shè)計(jì)還允許 將工具拆卸下來(lái)，進(jìn)而允許去掉被剪切的部分。在執(zhí)行切斷時(shí)，舌板 (關(guān)閉構(gòu)件)16相對(duì)于TRSV殼體11在縱向上移動(dòng)。通過(guò)將舌板相 對(duì)于殼體11轉(zhuǎn)換(移動(dòng))到使一部分舌板位于TRSV10中一鎖定突 出部18后方的位置處。舌板16無(wú)法再次關(guān)閉，因而被鎖定在通路狀 態(tài)。應(yīng)當(dāng)指出的是螺紋12的剪切強(qiáng)度被選定為與舌板組件上任何現(xiàn) 有其它構(gòu)件的強(qiáng)度相等。這可防止出現(xiàn)意外的剪斷以及相關(guān)的問(wèn)題。
如上文提到的那樣，在市售TRSV上增加的另一個(gè)新特征是型廓 體14。型廓體本身與文中所述的功能相關(guān)，而不是與支撐該型廓體的 部件相關(guān)。在圖示的實(shí)施方式中，型廓體14是由一套管104實(shí)現(xiàn)的， 但如果需要的話(huà)，可以很容易地將該型廓體制為T(mén)RSV10殼體11的 一個(gè)一體部分。設(shè)置型廓體14是為了對(duì)一個(gè)對(duì)正裝置進(jìn)行定向，其中 的對(duì)正裝置例如是一個(gè)對(duì)位夾套，該對(duì)位夾套對(duì)一個(gè)切割器進(jìn)行定向， 而切割器是聯(lián)通及鎖通工具的一個(gè)組成部件，下文將對(duì)此作進(jìn)一步的 討論。型廓體14確保了切割器通過(guò)切入到 一個(gè)非環(huán)形的液壓室中而形
7成連通，其中的液壓室包括原有TRSVIO的一個(gè)活塞腔筒20(液壓室)。 本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠領(lǐng)會(huì)到原有TRSVIO的活塞腔筒20與控制管 線(xiàn)22保持流路連接一通常是液壓連接，而控制管線(xiàn)22則與控制場(chǎng)所 保持聯(lián)通，控制場(chǎng)所可以位于遠(yuǎn)處，且可以是地面上的場(chǎng)所。通過(guò)切 入到活塞腔筒20中，就能使活塞腔筒20所使用的聯(lián)通介質(zhì)(例如液 壓流體)進(jìn)入到TRSVIO的內(nèi)部中，因而可被用來(lái)與后來(lái)安裝的替代 閥進(jìn)行聯(lián)通，其中的替代閥例如是一個(gè)井纜回收式安全閥(WRSV)。 與后安裝閥的這種聯(lián)通就意味著可利用原先的控制管線(xiàn)22、從原先的 遠(yuǎn)程場(chǎng)所或地面場(chǎng)所對(duì)該后安裝閥進(jìn)行控制。
參見(jiàn)圖2A-G,圖中表示了文中所述的聯(lián)通及鎖通裝置30，其被 布置在TRSVIO的內(nèi)部，在圖中，該裝置處于非作動(dòng)狀態(tài)，且已被一 合適的鉆桿送到此處(圖中未示出)，設(shè)置該裝置是為了取代TRSVIO 的功能。裝置30包括許多相互配合、并能按照預(yù)定的次序相對(duì)運(yùn)動(dòng)的 部件，其中，例如位于裝置30上端的部件和更靠近裝置30井下部分 的部件可同時(shí)動(dòng)作或依次動(dòng)作。為了清楚起見(jiàn)，首先對(duì)各個(gè)部件之間 的相互連接關(guān)系進(jìn)行描述，對(duì)這些部件的工作過(guò)程也只是順便提到， 而且只有在該順便提到有助于更好理解時(shí)才這樣作。在先對(duì)部件進(jìn)行 描述之后，再詳細(xì)地介紹裝置30的工作過(guò)程。在對(duì)部件進(jìn)行描述時(shí)， 參照?qǐng)D2A-G就足夠了，無(wú)需再參見(jiàn)其它附圖。但應(yīng)當(dāng)指出的是由 于該工具的運(yùn)動(dòng)，某些視圖能更容易地表示某些部件。在每個(gè)附圖中， 部件上都標(biāo)注有數(shù)字標(biāo)號(hào)，以避免表達(dá)模糊。參照其它附圖也是有利 的。
從裝置30的上端(圖中的左側(cè))開(kāi)始， 一打撈頸32與一上部軸 套34處于聯(lián)通狀態(tài)。打撈頸32的下端處還包括一彈簧墊圏36,其用 于減輕工具被完全打擊時(shí)的沖擊力。在螺紋40處，打撈頸32與上部 軸桿38螺紋連接。上部軸桿38的下端與軸桿42在螺紋44處螺紋連 接起來(lái)。在一種實(shí)施方式中，為了防止無(wú)意中脫開(kāi)螺紋44，采用了一 個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)螺釘46。在上部軸桿38的外部上，在靠近螺紋44(其 位于上軸桿的內(nèi)部)的位置處設(shè)置了具有斜坡邊緣50的止動(dòng)爪凹陷
848。邊緣50與止動(dòng)爪54上的斜坡邊緣52存在聯(lián)系。止動(dòng)爪54與上部鎖卡心軸56存在聯(lián)系。上部鎖卡心軸56還包括一上部C形圏58，并沿下井方向延伸向一個(gè)或多個(gè)剪切螺釘60。剪切螺釘60將上部鎖卡心軸56可釋放地附接在上部鎖卡夾套62上，而上部鎖卡夾套62則通過(guò)螺紋66和調(diào)節(jié)螺釘68與上部鎖卡延長(zhǎng)部64實(shí)現(xiàn)螺紋連接。上部鎖卡延長(zhǎng)部64的內(nèi)部具有凹陷(或多個(gè)凹陷)70，用于在裝置30的作動(dòng)過(guò)程中容納止動(dòng)爪54的一部分。
上部鎖卡夾套62沿井下方向延伸，其終點(diǎn)位于夾套的型廓體72處，該夾套型廓體72被用來(lái)與TRSV10上的一個(gè)鎖止型廓體74相接合?？梢哉J(rèn)識(shí)到鎖止型廓體74包括一凸肩76，當(dāng)該凸肩與夾套型廓體72上的凸肩78相結(jié)合時(shí)就實(shí)現(xiàn)了止動(dòng)。在一種實(shí)施方式中，兩凸肩的切割方向相反，以便于在不受支撐時(shí)能保持一個(gè)工作位置。當(dāng)裝置30被驅(qū)動(dòng)時(shí)，夾套型廓體72被鎖卡支撐件80支撐著而處于與鎖止型廓體74相接合的狀態(tài)。該支撐作用是由鎖卡支撐件80的表面82施加的?？梢岳斫庖榔?4有助于鎖卡支撐件80運(yùn)動(dòng)到位于夾套型廓體72下方的支撐位置處。
相對(duì)于上部鎖卡夾套62的動(dòng)作，裝置30可選擇性地或非選擇性地運(yùn)行。這效果是由選擇夾套81完成的，選擇夾套81具有一粗大端83、 一夾套連接件85、以及鎖卡夾套阻抑件87。連接件85按照兩種形式中的一種與鎖卡心軸56上的凹陷91相聯(lián)系。其中的一種形式是指開(kāi)始時(shí)連接件85與凹陷91相接合，且工具未處于選擇性接合模式。第二種形式是指連接件85未與凹陷91相接合。在這種構(gòu)造中，鎖止夾套阻抑件87與將夾套型廓體72向內(nèi)促頂?shù)纳喜挎i卡夾套62保持聯(lián)系，其中，該促頂作用可防止其與TRSV型廓體74進(jìn)行接合。在油井中安裝有多個(gè)TRSV,且所針對(duì)的那個(gè)TRSV的位置比第 一個(gè)TRSV的位置深，則就可以采用這種構(gòu)造。在選擇模式下，利用粗大端83在合適的深度上將夾套62釋放。由于TRSV中密封孔的內(nèi)部尺寸是最小的，所以粗大端將卡在該密封孔中。如果是在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)卡住的，則選擇夾套81將移動(dòng)而與型廓體72脫離聯(lián)系，從而允許型廓體72與TRSV的型廓體74相接合。因而，在使用中，裝置30運(yùn)行到剛好低于目標(biāo)TRSV的位置處，然后再被拉回以選擇性地與該TRSV進(jìn)行接合。在選擇夾套81的促動(dòng)作用下，連接件85與凹陷91接合，以防止在隨后選擇夾套81干擾鎖卡夾套56的工作。
上部鎖卡心軸56通過(guò)剪切螺釘86驅(qū)動(dòng)鎖卡支撐件80。 一旦鎖卡支撐件80處于所需的位置之后，角平面88將抵靠在斜面90上。隨后，作用在上部鎖卡心軸56上的向下作用力將剪斷螺釘86。
上部鎖卡心軸56的下端92與引導(dǎo)件94 (圖中在兩處標(biāo)注了該部件的數(shù)字標(biāo)號(hào)，以清楚地表示其范圍)相互接合。引導(dǎo)件94為切割器保持器96和切割器的止動(dòng)爪98提供支撐，并與保持器和止動(dòng)爪鉸接著。在圖示的實(shí)施方式中，切割器止動(dòng)爪98包括一緩沖器99,用于限制徑向運(yùn)動(dòng)。切割器止動(dòng)爪98被設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)動(dòng)到與非環(huán)形的液壓活塞腔筒20對(duì)正的位置，并直至轉(zhuǎn)動(dòng)到大約180° (在一實(shí)施方式中)，與此同時(shí)，將切割器的刀片IOO延伸到一個(gè)位置處，該位置與一個(gè)大于裝置30外部尺寸的較大直徑尺寸相當(dāng)，且具有一個(gè)與TRSV10活塞腔筒20的上位孔相對(duì)正的位置。切割器止動(dòng)爪98被設(shè)計(jì)成與裝置30中一些部件的軸向向下運(yùn)動(dòng)相一致，其可僅沿軸向(如圖所示)或軸向與徑向同時(shí)運(yùn)動(dòng)地(在對(duì)相關(guān)部件相互作用定時(shí)的操縱下)切入到活塞腔筒20中，其中，裝置30的部件包括上部鎖卡心軸56以及隨之運(yùn)動(dòng)的部件，下文將對(duì)此進(jìn)行討論并作詳細(xì)描述。
切割器止動(dòng)爪98的運(yùn)動(dòng)是由套管104中的型廓體102造成的，其中的套管104通過(guò)對(duì)位夾套108而布置在TRSV10的內(nèi)部，其中的對(duì)位夾套108包括對(duì)位突出部110。對(duì)位夾套108被心軸112向外促頂，從而追隨著型廓體102的動(dòng)作，心軸112包括錐臺(tái)形(frustoconial)的區(qū)段114、 116。設(shè)置兩傾斜的截頭錐段是為了將切割器止動(dòng)爪促頂?shù)角懈钗恢?。?duì)于引導(dǎo)件94與心軸112之間的間隙，設(shè)置了兩個(gè)相對(duì)的角度，以增強(qiáng)初始時(shí)的徑向切割運(yùn)動(dòng)，并確保在切入到腔筒20之前完成徑向運(yùn)動(dòng)。心軸112被保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，同時(shí)，對(duì)位夾套108被向下促頂，以實(shí)現(xiàn)將對(duì)位夾套108向外分裂。心軸112保持在適當(dāng)位置的效果是由其上端實(shí)現(xiàn)的，在上端處，心軸112在螺紋118和調(diào)節(jié)螺釘120處與鎖卡支撐件80實(shí)現(xiàn)螺紋接合。因而，心軸120懸掛在鎖卡支撐件80上。應(yīng)當(dāng)指出的是套管104還包括一槽縫106，以明確地確定對(duì)位突出部110的位置。
對(duì)位夾套108的運(yùn)動(dòng)通過(guò)在引導(dǎo)件94槽縫124中的對(duì)位夾套滑動(dòng)件122使得引導(dǎo)件94產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。
在穿過(guò)對(duì)位夾套108下端的有頭螺釘126處，引導(dǎo)件94的下端可軸向滑動(dòng)地安裝到一套環(huán)128上，該套環(huán)在心軸112上滑動(dòng)，并具有對(duì)夾套108和引導(dǎo)件94進(jìn)行對(duì)中的功能。引導(dǎo)件94還具有與有頭螺4丁 126相配合的槽縫127。
在一種實(shí)施方式中，心軸112向下延伸的距離約為27英寸，以適應(yīng)TRSV中流管和儲(chǔ)能彈簧的長(zhǎng)度。心軸112的下端通過(guò)螺紋130和調(diào)節(jié)螺釘132與內(nèi)套管134實(shí)現(xiàn)螺紋連接。內(nèi)套管134的下端通過(guò)剪切螺釘146與外套管148實(shí)現(xiàn)連接。外套管148的下端通過(guò)螺紋152和調(diào)節(jié)螺4丁154與下部鎖卡心軸150相連接。在心軸112的內(nèi)部，軸桿42向下延伸超出心軸112的下端而到達(dá)滑動(dòng)件140處，軸桿42的末端是制有螺紋的連接部136和調(diào)節(jié)螺釘138?；瑒?dòng)件140被滑動(dòng)地容納在內(nèi)套管134中。彈簧銷(xiāo)142和滑動(dòng)件140的下端144被安裝在內(nèi)套管134中。在滑動(dòng)件142的內(nèi)部安裝了下部軸桿156，其與滑動(dòng)件140在144用剪切螺釘158連接起來(lái)。在凹陷145處，彈簧銷(xiāo)142帶著滑動(dòng)件140進(jìn)行滑動(dòng)。下部軸桿156繼續(xù)向下而穿過(guò)下部鎖卡心軸150，并到達(dá)一個(gè)尺寸擴(kuò)大的井下末端處，該末端處具有兩個(gè)斜面160、 164，兩斜面具有在合適的時(shí)刻、按照作動(dòng)次序(下文將進(jìn)行描述)將下部鎖卡夾套162向外促頂?shù)墓δ埽允贡砻?63與TRSV的轉(zhuǎn)換型廓體165相接合。表面160和164限定被一機(jī)加工槽分割開(kāi)的單個(gè)斜面，在制造裝置時(shí)利用該機(jī)加工槽來(lái)簡(jiǎn)化制造(在加工所需的空間方面)。
下部軸桿的延長(zhǎng)部170通過(guò)螺紋166和調(diào)節(jié)螺4丁 168與下部軸桿156螺紋連接著。下部軸桿延長(zhǎng)部170 ^皮布置在心軸延長(zhǎng)部172中，而心軸延長(zhǎng)部172自身則通過(guò)有頭螺4丁 174與下部鎖卡心軸150進(jìn)行 連接。在心軸延長(zhǎng)部172的外部設(shè)置了止動(dòng)爪支撐件174。止動(dòng)爪支 撐件174包括一具有一定型廓的上部段176，其具有分別面向上方和 下方的斜面178、 180。斜面178、 180具有驅(qū)動(dòng)定位止動(dòng)爪182的作 用。當(dāng)型廓體176向止動(dòng)爪的樞軸點(diǎn)184的上方或下方移動(dòng)時(shí)，止動(dòng) 爪182產(chǎn)生致動(dòng)作用。止動(dòng)爪182自身包括一上方作用表面186和一 下方回縮表面188，這兩個(gè)表面與型廓體176相互作用，它們的作用 分別是驅(qū)動(dòng)止動(dòng)爪和使止動(dòng)爪回縮。在止動(dòng)爪支撐件174上安裝了一 個(gè)C形圏190。 C形圏190與溝槽192和194相互作用，以1更于在用 足夠大的作用力使C形圈l卯越過(guò)凸肋196塌縮、由此將支撐件移動(dòng) 到所需位置之后，能保持著止動(dòng)爪支撐件174的作動(dòng)位置和回縮位置。 環(huán)繞著心軸延長(zhǎng)部172還設(shè)置了一個(gè)卡環(huán)195，用于在其它部件向下 運(yùn)動(dòng)時(shí)移動(dòng)止動(dòng)爪支撐件174，從下文對(duì)工作過(guò)程的討論能清楚地理 解其中所述的運(yùn)動(dòng)。溝槽192、 194被設(shè)置在止動(dòng)爪殼體197上。止動(dòng) 爪殼體197通過(guò)螺紋200與端帽198相連接。端帽198還通過(guò)螺紋202 和調(diào)節(jié)螺釘204與下部軸桿延長(zhǎng)部170連接。另外，端帽198包括一 O形圏206。 操作
上文對(duì)聯(lián)通及鎖通工具從上端到下端進(jìn)行了描述，并稍微提到了 各個(gè)部件之間的相互作用。在下文的章節(jié)中，申請(qǐng)人將參照全部附圖 對(duì)裝置的完整工作過(guò)程進(jìn)行描述。可以理解該裝置將被送入到井下， 并到達(dá)一個(gè)TRSV10處，該TRSV10具有區(qū)別于現(xiàn)有TRSV的、文中 所述的獨(dú)特特征。參見(jiàn)圖2A-G，工具處于下井位置，但尚未開(kāi)始產(chǎn) 生任何動(dòng)作。參見(jiàn)圖3A-G，在這些圖中，已經(jīng)開(kāi)始執(zhí)行動(dòng)作，表現(xiàn) 為夾套型廓體72已自然地向外卡入到TRSV10上的鎖止型廓體74 中。在圖示的實(shí)施方式中，選擇夾套81尚未被用到，因而，其被表示 為在連接件85處伸入到凹陷91中而與其接合。應(yīng)當(dāng)指出的是由于 夾套型廓體72上的凸肩78與TRSV10的鎖緊型廓體74上的凸肩76 是反切的，所以，處于該狀態(tài)的工具可以并且也的確能保持一定的重
12量。由反切結(jié)構(gòu)保持的重量足以允許上部軸桿38的斜角50壓在止動(dòng) 爪54上，從而〗吏得止動(dòng)爪54和上部鎖卡心軸56向井下移動(dòng)。該運(yùn)動(dòng) 過(guò)程將使得剪切螺釘60受載而剪斷。直到止動(dòng)爪54徑向向外移動(dòng)而 進(jìn)入到上部鎖卡延長(zhǎng)部64的凹陷70中時(shí)，用來(lái)剪斷剪切螺釘60的栽 荷才出現(xiàn)。在止動(dòng)爪54移動(dòng)到凹陷54中之后，斜邊50不再承壓在止 動(dòng)爪54上，因而，載荷^皮去掉。此時(shí)，止動(dòng)爪54和上部鎖卡心軸56 簡(jiǎn)單地位于圖3D所示的位置上，直到受到下文描述的作用為止。上 部軸桿38與上方的部件一事實(shí)上還包括其下方的部件(下文將進(jìn)行討 論)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)指出的是在止動(dòng)爪54嵌卡到凹陷70中的 同時(shí)，鎖卡支撐件80將在夾套型廓體72的下方移動(dòng)。 一旦鎖卡支撐 件80被正確地定位在夾套型廓體72下方之后，聯(lián)通及鎖通裝置實(shí)際 上就被鎖定在了 TRSV10中，且不會(huì)從該位置移走，直到夾套型廓體 72不再受到鎖卡支撐件80的支撐時(shí)為止。
與此同時(shí)，利用夾套型廓體72的支撐，軸桿42繼續(xù)向下移動(dòng)， 使得滑動(dòng)件140帶著彈簧銷(xiāo)142、下部軸桿156、下部軸桿延長(zhǎng)部170、 端帽198、止動(dòng)爪殼體197、以及止動(dòng)爪182向井下移動(dòng)。應(yīng)當(dāng)指出的 是心軸延長(zhǎng)部172并不向下移動(dòng)，且由于卡環(huán)125位于心軸延長(zhǎng)部 172的下端，所以止動(dòng)爪支撐件174無(wú)法帶著止動(dòng)爪殼體197向下移 動(dòng)。由于止動(dòng)爪支撐件174不能向下移動(dòng)，所以止動(dòng)爪支撐件174上 具有一定型廓的上部段176被促頂著而與樞轉(zhuǎn)點(diǎn)184上方的止動(dòng)爪 182作動(dòng)表面186相接觸，從而使得止動(dòng)爪向外移動(dòng)。止動(dòng)爪的向外 移動(dòng)具有兩個(gè)功能首先，在螺紋12被剪斷的情況下，將舌板16完 全開(kāi)啟，從而使其位于TRSV10中突出部18的后方；其次，可對(duì)與 TRSV10凸肩183有聯(lián)系的止動(dòng)爪182凸肩185上的重量進(jìn)行定位和 保持。C形圏190有助于將止動(dòng)爪保持在所需的位置上，其中的C形 圈從其原先位于凹陷192中的回縮位置越過(guò)凸肋196而進(jìn)入凹陷194 中。
隨著定位止動(dòng)爪182定位在確定的位置上，部件156、 170、 198、 197和182不再向井下移動(dòng)。因而，滑動(dòng)件140在下井方向上的進(jìn)一
13步運(yùn)動(dòng)將會(huì)剪斷剪切螺釘158，而該螺釘預(yù)先將滑動(dòng)件140與下部軸 桿156連接起來(lái)，并允許滑動(dòng)區(qū)域145經(jīng)彈簧銷(xiāo)142進(jìn)行滑動(dòng)，直到 滑動(dòng)件140的下端144與下部鎖卡心軸150接觸為止。下部鎖卡心軸 150的向下運(yùn)動(dòng)使得下部鎖卡夾套162在表面160、 164上向外移動(dòng)， 由此增大了外徑尺寸一直到表面163與TRSV10中的轉(zhuǎn)換型廓體165 相接合為止。與此同時(shí)，下部鎖卡心軸150通過(guò)帶頭螺釘174使心軸 延長(zhǎng)部172以及下部鎖卡夾套162進(jìn)一步向下移動(dòng)。直接參見(jiàn)圖3F 和圖4F可見(jiàn)，在該運(yùn)動(dòng)之后，螺紋12被剪斷，由此使得舌板16移 動(dòng)到突出部18的后方，從而將舌板16鎖定在通路狀態(tài)。如上文提到 的那樣，心軸延長(zhǎng)部172在此同時(shí)也向下運(yùn)動(dòng)。這種沒(méi)有其它效果的 向下運(yùn)動(dòng)由將與止動(dòng)爪支撐件174的凸肩175相接觸的凸肩173進(jìn)行 限制。在兩凸肩173、 175相互接觸之后，C形圏190被從凹陷194 移回到凹陷192中，使得止動(dòng)爪支撐件174上帶有型廓的上部段176 與止動(dòng)爪182的回縮表面188相互作用，由此使得止動(dòng)爪182與TRSV 凸肩183脫開(kāi)，并回縮到作動(dòng)之前的狀態(tài)。在止動(dòng)爪182回縮的同時(shí)， 下部鎖卡夾套162到達(dá)下部軸桿156面向下方的表面167處，下部軸 桿156允許下部鎖卡夾套162嵌卡回其作動(dòng)前的尺寸中，但卻處于表 面167下方的不同位置上。該運(yùn)動(dòng)使工具的下端與TRSV脫離開(kāi)，并 結(jié)束了鎖通操作過(guò)程。對(duì)于操作人員而言，鎖通操作結(jié)束的標(biāo)志就是 一旦止動(dòng)爪182和夾套162與TRSV10脫開(kāi)之后，工具將下降約8英 寸。圖4A-4G表示了在下降了約8英寸之后工具上各部件的位置。
隨著鎖通操作完成，就到了與舊的活塞腔筒20聯(lián)通的時(shí)間，以便 于可安裝一個(gè)新的井纜回收式安全閥，并從原先的控制管線(xiàn)22進(jìn)行操 作?？梢钥吹嚼梦挥趫D4A和圖4B所示位置的工具，上部軸套 34與止動(dòng)爪54相接觸，由此重新對(duì)這些止動(dòng)爪施加了載荷，而這些 止動(dòng)爪在開(kāi)始執(zhí)行鎖通操作時(shí)通過(guò)移動(dòng)進(jìn)入到凹陷70中而被卸栽。參 見(jiàn)圖6，可以領(lǐng)會(huì)到隨著上方部件32、 36、 34、 38進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)， 止動(dòng)爪54纟皮促頂向下方，由此將上部鎖卡心軸56也向下促頂。該運(yùn) 動(dòng)對(duì)剪切螺釘86施加了載荷，并在選定的載荷下將螺釘剪斷，從而使
14得引導(dǎo)件94開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，而該引導(dǎo)件94自身將對(duì)位夾套108向下 促頂。在這一點(diǎn)上應(yīng)當(dāng)指出的是將對(duì)位夾套108的向下促頂并非是 在對(duì)位突出部110處對(duì)位夾套108的上邊緣進(jìn)行作用，而是在夾套的 短端109處進(jìn)行促頂，在各個(gè)附圖中，短端用虛線(xiàn)表示以標(biāo)注其位置， 而且在圖8D、 9D、 10D中，還用偏斜的虛線(xiàn)來(lái)表示短端109是如何 相對(duì)于心軸112產(chǎn)生作用的。由此可清楚地看出通過(guò)斜角95和心軸 頸縮113的組合作用將夾套上的短的指狀物向內(nèi)促頂。
對(duì)位夾套108隨著向下移動(dòng)，其將在原先TRSV10的凹陷區(qū)域lll 中向外移動(dòng)，由此使得對(duì)位突出部IIO位于對(duì)位型廓體14上。為了使 附圖能最為清楚地表示出裝置的運(yùn)動(dòng)，將對(duì)位突出部表示在與其所需 的最終對(duì)正位置轉(zhuǎn)過(guò)180度的原先位置上?？梢岳斫鈱?duì)位型廓體14 環(huán)繞著TRSV的周長(zhǎng)，其形狀如同一前密后開(kāi)的拖鞋，從而，不論初 始下放時(shí)聯(lián)通及鎖通裝置處于什么樣的定向姿態(tài)，對(duì)位突出部110都 將被對(duì)位型廓體14上的某一部分托住，由此能轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)正位置，以允 許切割裝置形成所需的聯(lián)通。還需要指出的是通常是不使用裝置30 的，直到從原先的完井后經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的時(shí)間才使用該裝置，足夠長(zhǎng)的 時(shí)間后，井下表面上易于形成積垢。由于易于出現(xiàn)這樣的狀況，所以 希望在工具突出部110上設(shè)置鑿狀的切割邊緣，以切割穿過(guò)積垢，從 而使得突出部能與預(yù)期的那樣緊隨著型廓體14。在圖12中用標(biāo)號(hào)208 示意性地表示了鑿狀的切割特征。
參見(jiàn)圖7C和圖7D,在圖示的狀態(tài)下，裝置已將對(duì)位夾套108旋 轉(zhuǎn)，由此使引導(dǎo)件94位于合適的位置中。在該合適的對(duì)正位置上，切 割器止動(dòng)爪98和切割器IOO被定位在原先TRSV10活塞腔筒20的縱 向上方。上部軸桿38及其相關(guān)部件的進(jìn)一步向下移動(dòng)使得上部鎖卡心 軸56、引導(dǎo)件94、以及切割器止動(dòng)爪98與切割器IOO—起繼續(xù)向下 移動(dòng)，從而與心軸112的錐臺(tái)形區(qū)段114、 116接觸，以對(duì)切割器進(jìn)行 定位，由此開(kāi)啟了與活塞腔筒20的聯(lián)通通道。 一旦切割器被正確地定 位之后，槽縫127的用途就變得明顯了。在這一點(diǎn)上，在此過(guò)程中， 對(duì)位夾套108已被旋轉(zhuǎn)，并掉落到其位于TRSV10上的保持槽縫中，從而無(wú)法再向下運(yùn)動(dòng)，但切割器100仍然位于活塞腔筒20的上方。上 部鎖卡心軸56及其相關(guān)部件(上文已作介紹)進(jìn)一步的向下運(yùn)動(dòng)使得 切割器100沿縱向向下移動(dòng)到錐臺(tái)部分114、 116上，并進(jìn)入TRSVIO 的活塞腔筒20中，從而切入到活塞腔筒20中的路徑中，由此將 TRSV10的內(nèi)部與來(lái)自于原控制管線(xiàn)表面或其它遠(yuǎn)程地點(diǎn)聯(lián)通。為了 使引導(dǎo)件94向下運(yùn)動(dòng)以允許切割器進(jìn)入到活塞腔筒20中，引導(dǎo)件94 必須能相對(duì)于對(duì)位夾套108移動(dòng)。槽縫127使這樣的運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭赡堋?圖8D表示了位于活塞腔筒20內(nèi)部空間內(nèi)的切割器。在這一點(diǎn)上，參 見(jiàn)圖9，工具將被從井下環(huán)境中拉出，因而為隨后送入的WRSV或其 它替代閥或工具讓路。在開(kāi)始利用打撈頸32向井上牽拉之后，上部軸 桿38在上部鎖卡心軸56中向上移動(dòng)，直到上部軸桿38的底端斜角 48托在環(huán)體58上為止，從而，上部軸桿38可向上拉上部鎖卡心軸70。 另外，切割器止動(dòng)爪未受到錐臺(tái)結(jié)構(gòu)114、 116的支撐，并被切割器保 持器96恢復(fù)到其原先未作動(dòng)時(shí)的位置。圖9、 10、以及圖ll表示了 這樣的情形。隨著打撈頸達(dá)到最大延伸，上部鎖卡心軸56移動(dòng)返回到 其原先位置，在該位置上，上部鎖卡延長(zhǎng)部64上的凸肩與引導(dǎo)件94 重新與鎖卡支撐件80接觸。進(jìn)一步的向上牽拉解除了對(duì)夾套型廓體 72的支撐，從而型廓體將塌縮，進(jìn)而與TRSV10脫開(kāi)，這樣，工具可 從井孔中撤出。
作為對(duì)上文討論的控制系統(tǒng)聯(lián)通及鎖通工具第一實(shí)施方式的進(jìn)一 步描述，可用替代部件來(lái)取代某些部件。這些替代部件可以單獨(dú)地取 代上述的那些部件，也可成組地或全部集中地取代上述的部件。
在一種備選部件中，圖2C所示的切割器止動(dòng)爪98被改動(dòng)為在心 軸112的外部上滑動(dòng)。切割器止動(dòng)爪98a (參見(jiàn)圖13)被制成包括滑 動(dòng)區(qū)域400，其具有一個(gè)角度，該角度被計(jì)算成與心軸112相對(duì)于切 割器角度的外部尺寸相配合。在使用過(guò)程中，該區(qū)域400在心軸112 的外部上滑動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為切割器止動(dòng)爪98a提供了更大的穩(wěn) 定性，這是由于使止動(dòng)爪在其全部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中更大比例的表面積受到 支撐。在某些應(yīng)用中，這樣的設(shè)計(jì)是有利的。在其它方面，工具的工作過(guò)程與上述的過(guò)程相同。
在另一種備選部件中，對(duì)圖2E所示的下部軸桿156進(jìn)行了改動(dòng)， 且圖14表示出了改型的下部軸桿156a。 一組扇段404被布置成與一 凹陷402相接合，同時(shí)在界面406處保持著與滑動(dòng)件140的接觸。扇 段404被內(nèi)套管134的內(nèi)部保持在接合位置上。在內(nèi)套管134a的內(nèi)部 設(shè)置了一個(gè)凸部407，以允許扇段404向外移動(dòng)而脫離下部軸桿156a 上的凹陷402。 一旦脫離之后，該裝置的工作過(guò)程就與上述相同了。
該備選構(gòu)造使得工具能承受下部軸桿上的沖擊載荷，同時(shí)，可以 在不將剪切螺釘158過(guò)早剪斷的情況下將工具送入井下。
參見(jiàn)圖15,圖中表示了又一種部件，其是對(duì)圖2F所示部件的改 型一即下部軸軒156和下部軸桿延長(zhǎng)部170。如上所述，并如圖2F所 示，下部軸桿156利用螺紋與下部軸桿延長(zhǎng)部170進(jìn)行連接。還采用 了調(diào)節(jié)螺釘168來(lái)防止兩部件之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖15所示，下部 軸桿和下部軸桿延長(zhǎng)部被一延長(zhǎng)的下部軸桿408取代。軸桿408包括 一夾套支撐件410，其利用剪切構(gòu)件412連接到軸桿408上。夾套支 撐件410提供了原來(lái)由圖2F所示表面160和164提供的斜角。因而， 可以理解，夾套支撐件410的作用在于在裝置的工作過(guò)程中，在合 適的時(shí)刻將下部鎖卡夾套162向外促頂。如上文提到的那樣，夾套支 撐件410通過(guò)剪切螺釘?shù)燃羟袠?gòu)件412連接到軸桿408上，因而，如 果需要的話(huà)，通過(guò)在剪切螺釘上施加足夠大的預(yù)定載荷以將它們剪斷， 就能實(shí)現(xiàn)二者的分離。如果工具遇到 一個(gè)阻礙鎖卡件正確地?cái)U(kuò)張到預(yù) 期溝槽中的障礙物時(shí)，上述的設(shè)計(jì)就具有重要作用。除了其它因素之 外，出現(xiàn)上述阻礙的原因可以是巖屑或定位錯(cuò)誤的問(wèn)題。在此情形下， 圖2F所示的工具可能會(huì)被卡住。圖15所示的詳細(xì)改型則解決了這種 潛在的問(wèn)題，其通過(guò)將螺釘412剪斷而允許延長(zhǎng)的下部軸桿408相對(duì) 于夾套支撐件410移動(dòng)，進(jìn)而允許裝置繼續(xù)工作。
參見(jiàn)圖16，在前文所述實(shí)施方式的最后一種替代部件中，圖2G 所示的端帽198被改成了兩個(gè)部件 一端帽安裝件414和一個(gè)端帽頭 416。端帽安裝件414被安裝到下部軸桿延長(zhǎng)部170或延長(zhǎng)的下部軸桿408上一這取決于采用的是那一種實(shí)施方式。為了對(duì)圖16進(jìn)行討論， 表示的是軸桿408，但可以理解能采用任一種軸桿。在螺紋418和調(diào) 節(jié)螺釘410處進(jìn)行安裝，所述安裝阻止這些部件之間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 與圖3G所示的上述實(shí)施方式相同，端帽安裝件414上帶有螺紋200。 端帽安裝件414被連接到端帽頭416上。如圖所示，端帽頭416利用 螺紋422緊固起來(lái)。端帽頭416包括流體旁通口 424,以減小下放工 具時(shí)的流體阻力。還要指出的是端帽頭可由黃銅或其它較軟的材料 制成，以便于在井孔中下放工具時(shí)能減輕對(duì)密封孔的損傷。
可以理解本申請(qǐng)中上文所述的工具可釆用這些替代部件中的任 一部件、任何一組部件、或全部替代部件。
盡管上文已表示并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但在不悖離本 發(fā)明思想和保護(hù)范圍的前提下，可作出多種形式的改動(dòng)和替換。因而， 不難理解上文對(duì)本發(fā)明的描述是例示性的，而非限定性的。
權(quán)利要求
1.一種油管回收式安全閥，其包括一殼體；一安裝在殼體上的流管；一關(guān)閉構(gòu)件，其利用可被選擇性剪斷的構(gòu)件安裝在殼體上，該關(guān)閉構(gòu)件可對(duì)流管作出響應(yīng)而進(jìn)行工作；一偏置構(gòu)件，其與流管保持工作聯(lián)系；以及一液壓控制流體，其與流管保持可加壓的聯(lián)通關(guān)系。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管回收式安全閥，其特征在于殼體 還包括一個(gè)位于其中的對(duì)位型廓體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油管回收式安全閥，其特征在于殼體 還包括一個(gè)鎖定突出部，其被設(shè)計(jì)成在將可剪斷構(gòu)件剪斷之后將關(guān)閉 構(gòu)件保持在通路位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油管回收式安全閥，其特征在于殼體 還包括一鎖止型廓體，其被設(shè)計(jì)為與一個(gè)隨后下放的、具有互補(bǔ)型廓 體的聯(lián)通及鎖定工具相接合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油管回收式安全閥，其特征在于所述 對(duì)位型廓體位于一套管上，該套管被安裝在該油管回收式安全閥上。
6. —種方法，該方法用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取代油管回 收式安全閥的功能，該方法包括步驟將一聯(lián)通及鎖通工具下放到井筒中； 將所述工具定位在油管回收式安全閥中；剪斷油管回收式安全閥中的可剪切構(gòu)件，以使油管回收式安全閥 的關(guān)閉構(gòu)件可動(dòng)；對(duì)關(guān)閉構(gòu)件進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將該構(gòu)件鎖定在通流狀態(tài)； 對(duì)一切割器進(jìn)行定向；以及與油管回收式安全閥的活塞腔筒在縱向上建立流體聯(lián)通關(guān)系。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于還包括步驟去掉聯(lián)通及 鎖通工具。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取代 油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于還包括步驟下放一井纜 回收式安全閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取代 油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于還包括步驟用來(lái)自于原 控制管線(xiàn)的液壓流體壓力控制井纜回收式安全閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于所述剪斷步驟包括將 工具上的一型廓體接合到關(guān)閉構(gòu)件上的一轉(zhuǎn)換型廓體上，并向下促頂 型廓體，以向可剪切構(gòu)件施加載荷并將其剪斷。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)換步驟包括使 關(guān)閉構(gòu)件在一油管回收式安全閥殼體中位于一突出部的后方，以便于 將關(guān)閉構(gòu)件鎖定在通路狀態(tài)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于對(duì)切割器進(jìn)行定向的步 驟包括操作使油管回收式安全閥中的一型廓體與一對(duì)位裝置相接合； 旋轉(zhuǎn)所述對(duì)位裝置；相對(duì)著對(duì)位裝置旋轉(zhuǎn)切割器，以將其轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)與非環(huán)形液壓腔 實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)對(duì)正的位置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于建立流體聯(lián)通關(guān)系的步 驟包括操作驅(qū)動(dòng)切割器使其進(jìn)入到液壓腔內(nèi)，以切斷其中的一個(gè)開(kāi) n 。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)作用只是軸向上的。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)作用是沿軸 向和徑向同時(shí)進(jìn)4t的。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的、用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取 代油管回收式安全閥功能的方法，其特征在于下放井纜回收式安全閥 的步驟包括操作在井纜回收式安全閥的上端和下端設(shè)置密封件，所 述密封件靠著油管回收式安全閥中的密封孔進(jìn)行密封。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)通及鎖通裝置，其包括一鎖通部分，其包括一鎖卡件，該鎖卡件被設(shè)計(jì)為與一安全閥關(guān)閉構(gòu)件上的轉(zhuǎn)換型廓體相接合。該裝置還包括一聯(lián)通部分，其被設(shè)計(jì)為使切割器與安全閥中的一個(gè)非環(huán)形液壓腔筒旋轉(zhuǎn)對(duì)正，并利用該切割器在軸向上切入到液壓腔筒中。本發(fā)明還公開(kāi)了一種方法，該方法用于在利用原控制管線(xiàn)的條件下取代安全閥的功能，該方法包括步驟將一聯(lián)通及鎖通工具下放到井筒中；將所述工具定位在油管回收式安全閥中；剪斷安全閥中的螺紋，以使油管回收式安全閥的一個(gè)關(guān)閉構(gòu)件成為可動(dòng)的。該方法還包括步驟對(duì)關(guān)閉構(gòu)件進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將該構(gòu)件鎖定在通流狀態(tài)；對(duì)一切割器進(jìn)行定向；并與安全閥的活塞腔筒在縱向上建立流體聯(lián)通關(guān)系。
文檔編號(hào)E21B29/08GK101493002SQ20091000786
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者S·C·斯特拉坦, T·S·邁爾利 申請(qǐng)人:貝克休斯公司