專利名稱：智能局部通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于通風(fēng)設(shè)備，尤其是一種礦用局部通風(fēng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外礦山井下通風(fēng)一般采用單級(jí)、雙級(jí)、雙級(jí)對(duì)旋等幾種形式的 通風(fēng)機(jī)， 一般均只能"一風(fēng)吹"，不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，不能滿足巷道掘進(jìn)時(shí)， 深度變化的需求。更不能滿足巷道掘進(jìn)過程中瓦斯不均勻涌出的風(fēng)量需求，礦 山用戶對(duì)巷道掘進(jìn)用通風(fēng)機(jī)一般憑經(jīng)驗(yàn)選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)，為了防止事故，有些用 戶選用大型號(hào)局部通風(fēng)機(jī)造成了電能浪費(fèi)，沒有采取智能化的控制措施，不能 實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)壓的智能化調(diào)節(jié)，不能達(dá)到"平時(shí)節(jié)能、災(zāi)變抗災(zāi)"的效果。且 一般不能實(shí)現(xiàn)根據(jù)瓦斯?jié)舛?、空氣溫度、空氣中粉塵濃度實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié)風(fēng)量、 風(fēng)壓的功能。且變頻裝置與局部通風(fēng)機(jī)不能實(shí)現(xiàn)一體化，系統(tǒng)不能集成化。
我公司2005年申報(bào)的實(shí)用新型專利"礦井智能局部通風(fēng)系統(tǒng)"(專利號(hào) ZL2005200498009)， 一是采用外置防爆變頻器+多級(jí)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)；二是采用 智能開關(guān)+多級(jí)多速電機(jī)組成的局部通風(fēng)機(jī)。兩種形式均占用太多的巷道空間， 且防爆變頻器在井下由于采用自然冷卻，占用空間大、可靠性差，而多級(jí)多速 電機(jī)組成的風(fēng)機(jī)不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)壓的均勻調(diào)節(jié)。它雖然采用了變頻調(diào)速方案， 能實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的智能調(diào)節(jié)，但防爆變頻器是外置的，不能與風(fēng)機(jī)結(jié)合構(gòu)成一體化 的產(chǎn)品，且防爆變頻器是自然冷卻、工作可靠性差。局部通風(fēng)機(jī)采用四級(jí)對(duì)旋 結(jié)構(gòu)，使用效果、風(fēng)機(jī)效率均沒有兩級(jí)對(duì)旋結(jié)構(gòu)好，該專利產(chǎn)品成本相對(duì)比較 高，占用巷道空間長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，適用性差。 發(fā)明內(nèi)容
由于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品存在占用空間大，電能轉(zhuǎn)化為風(fēng)能沒有兩級(jí)對(duì)旋局部通 風(fēng)機(jī)高。外置變頻器不能利用局部通風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，只能通過散熱 器自然冷卻，散熱效率低，且在井下散熱器表面易積塵，變頻器工作可靠性差、
4體積大、成本高、價(jià)格貴，且抗電磁干擾能力弱。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可降低了產(chǎn)品成本、提高系統(tǒng)可靠性、減小 占用空間、提高工作效率的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由變頻局部通風(fēng)機(jī)、 智能開關(guān)、傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，智能開關(guān)上設(shè)置有聲光報(bào)警器 和顯示、控制面板，包括瓦斯、風(fēng)速、溫度傳感器分別與智能開關(guān)相聯(lián)接；智 能開關(guān)采用可編程邏輯控制器PLC，傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)采集的信號(hào)數(shù) 據(jù)通過本安I/O接線盒傳送給可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行分析處理。所述本安 I/O接線盒由2對(duì)以上非本安接線端子和本安接線端子構(gòu)成，每對(duì)非本安接線端 子和本安接線端子之間采用光電隔離電路相聯(lián)接，所述光電隔離電路是由包括 光電耦合器、二極管、電容和電阻構(gòu)成的電路。
本實(shí)用新型分別由變頻局部通風(fēng)機(jī)、智能開關(guān)構(gòu)成主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)、2個(gè) 系統(tǒng)并列安裝，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)2個(gè)系統(tǒng)的智能開關(guān)的通訊接口相互聯(lián)接。 所述變頻局部通風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)，它是由集流器l、前消聲器2、流道式 變頻器3、對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)4、對(duì)旋二級(jí)風(fēng)機(jī)5和后消聲器6依次聯(lián)接而成，所述 流道式變頻器3與對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)4在同一軸線上相聯(lián)接或制成一個(gè)整體，且流 道式變頻器3分別與對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)4和對(duì)旋二級(jí)風(fēng)機(jī)5的電路相聯(lián)接。所述流 道式變頻器3是由2個(gè)半殼體聯(lián)接而成隔爆配合固聯(lián)成兩端封閉的外形成圓柱 狀的變頻器本體16，在2個(gè)半殼體的連接面之間設(shè)置有隔爆接合面，變頻器本 體16安裝在變頻器風(fēng)筒17的橫截面中央，變頻器本體16與變頻器風(fēng)筒17之 間設(shè)置有支撐聯(lián)接裝置19，在變頻器本體16的壁上設(shè)置有接線電纜聯(lián)接孔，在 變頻器風(fēng)筒17上設(shè)置有與變頻器本體16上設(shè)置的接線電纜聯(lián)接孔位置相對(duì)應(yīng) 的接線盒聯(lián)接孔，安裝在變頻器風(fēng)筒17外的變頻器接線盒18和操縱盒20的聯(lián) 接線分別穿過接線管裝置21、接線盒聯(lián)接孔和接線電纜聯(lián)接孔與安裝在變頻器 本體16內(nèi)的電氣總成相聯(lián)接。智能開關(guān)由智能開關(guān)殼體11、智能開關(guān)接線盒 12和開關(guān)本體14構(gòu)成，智能開關(guān)接線盒12安裝在智能開關(guān)殼體11上，智能開關(guān)接線盒12上設(shè)置有線纜引入裝置13;開關(guān)本體14安裝在智能開關(guān)殼體11內(nèi)， 開關(guān)本體14設(shè)置通信模塊9和可編程邏輯控制器PLCIO，智能開關(guān)操作手柄15 和人機(jī)對(duì)話界面7安裝在智能開關(guān)殼體11上，且與開關(guān)本體14相聯(lián)接，人機(jī) 對(duì)話界面7通過電路與可編程邏輯控制器PLC10相聯(lián)接。
本實(shí)用新型的有益效果是它通過采用一體化結(jié)構(gòu)，防爆變頻器與風(fēng)機(jī)組 合成一個(gè)整體，利用風(fēng)機(jī)風(fēng)流對(duì)變頻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使散熱面不存在積塵現(xiàn) 象，占用空間小、可靠性高，它能夠?qū)崿F(xiàn)兩臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)的聯(lián)機(jī)控制；設(shè)計(jì)成聯(lián) 機(jī)信號(hào)的本安性；通過人機(jī)界面對(duì)輸出風(fēng)量的在線修改；保證井下巷道通風(fēng)可 靠性的前提下，可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的自動(dòng)切換；它采用一體化風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 裝置，既解決了變頻器散熱問題，提高了變頻器運(yùn)行可靠性，又減少了巷道空 間；可實(shí)現(xiàn)工作過程中風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)和安全運(yùn)行，可保證掘進(jìn)面供風(fēng)量，同時(shí) 又可節(jié)約能源。它通過采用組合式一體化變頻調(diào)速裝置，且局部通風(fēng)機(jī)采用兩 級(jí)對(duì)旋結(jié)構(gòu)，從而降低了產(chǎn)品的成本、提高了系統(tǒng)工作可靠性、減小了系統(tǒng)的 占用空間、提高了系統(tǒng)工作效率，產(chǎn)品更進(jìn)一步貼切用戶的需求。且變頻裝置 能與礦山用戶正在使用的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行組合，可方便用戶使用，實(shí)現(xiàn)了變頻 裝置與局部通風(fēng)機(jī)的一體化及系統(tǒng)的集成化。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本安I/O接線盒的電路原理圖。
圖3是變頻調(diào)速裝置動(dòng)作原理框圖。
圖4是智能開關(guān)動(dòng)作原理框圖。
圖5是變頻調(diào)速局部通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是智能開關(guān)外型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是智能開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是流道式變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中卜集流器，2-前消聲器，3-流道式變頻器，4-對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)，5-對(duì) 旋二級(jí)風(fēng)機(jī)，6-后消聲器，7-人機(jī)對(duì)話界面，8-本安I/0接線盒，9-通信模塊， 10-可編程邏輯控制器PLC， 11-智能開關(guān)殼體，12-智能開關(guān)接線盒，13-智能開 關(guān)的線纜引入裝置，14-開關(guān)本體，15-智能開關(guān)操作手柄，16-變頻器本體，17-變頻器風(fēng)筒，18-變頻器接線盒，19-支撐聯(lián)接裝置，20-操縱盒，21-接線管裝 置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如下-
實(shí)施例l，本實(shí)用新型由變頻局部通風(fēng)機(jī)、智能開關(guān)、傳感器或者井下信號(hào) 監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，智能開關(guān)上設(shè)置有聲光報(bào)警器和顯示、控制面板，各種傳感器 分別與智能開關(guān)相聯(lián)接；各種傳感器分別對(duì)瓦斯?jié)舛?、溫度、風(fēng)速、粉塵進(jìn)行 監(jiān)控，智能開關(guān)采用可編程邏輯控制器PLC，傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)采集 的信號(hào)數(shù)據(jù)通過本安I/O接線盒傳送給可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行分析處理。 所述本安I/O接線盒由2對(duì)以上非本安接線端子和本安接線端子構(gòu)成，每對(duì)非 本安接線端子和本安接線端子之間采用光電隔離電路相聯(lián)接，所述光電隔離電 路是由光電耦合器、二極管、電容和電阻等構(gòu)成的電路。所述智能開關(guān)由智能 開關(guān)殼體11、智能開關(guān)接線盒12和開關(guān)本體14構(gòu)成，智能開關(guān)接線盒12安裝 在智能開關(guān)殼體ll上，智能開關(guān)接線盒12上設(shè)置有線纜引入裝置13;開關(guān)本 體14安裝在智能開關(guān)殼體11內(nèi)，開關(guān)本體14設(shè)置通信模塊9和可編程邏輯控 制器PLC 10，智能開關(guān)操作手柄15和人機(jī)對(duì)話界面7安裝在智能開關(guān)殼體11 上，且與開關(guān)本體14相聯(lián)接，人機(jī)對(duì)話界面7通過電路與可編程邏輯控制器 PLC10相聯(lián)接?？删幊踢壿嬁刂破鱌LC可采用西門子公司的S7-200型可編程邏 輯控制器作為核心部件，進(jìn)行信號(hào)的采集、分析和處理；采用西門子公司的文 本顯示器進(jìn)行人機(jī)對(duì)話；對(duì)大功率控制器件接觸器選用真空接觸器提高可靠性; 采用S7-200型可編程邏輯控制器PLC具有2個(gè)RS-485通訊接口 ， 一個(gè)可用于 對(duì)變頻器進(jìn)行控制，即系統(tǒng)內(nèi)部的控制，另一個(gè)用于接人機(jī)對(duì)話的文本顯示器;各種傳感器數(shù)據(jù)，包含井下瓦斯監(jiān)控分站數(shù)據(jù)通過可編程邏輯控制器PLC的本 安I/O接線盒傳送給可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行綜合處理。變頻裝置的主控制 采用微電腦控制技術(shù)，從而可提高變頻系統(tǒng)的工作可靠性。參閱圖1至圖9。
實(shí)施例2，本實(shí)用新型分別由變頻局部通風(fēng)機(jī)、智能開關(guān)構(gòu)成主系統(tǒng)和備用 系統(tǒng)、2個(gè)系統(tǒng)并列安裝，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)2個(gè)系統(tǒng)的智能開關(guān)的通訊接口相 互聯(lián)接。所述變頻局部通風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)，它是由集流器1、前消聲器2、 流道式變頻器3、對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)4、對(duì)旋二級(jí)風(fēng)機(jī)5和后消聲器6依次聯(lián)接而成， 所述流道式變頻器3與對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)4在同一軸線上相聯(lián)接或制成一個(gè)整體， 且流道式變頻器3分別與對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)4和對(duì)旋二級(jí)風(fēng)機(jī)5的電路相聯(lián)接。所 述流道式變頻器3是由2個(gè)半殼體聯(lián)接而成隔爆配合固聯(lián)成兩端封閉的外形成 圓柱狀的變頻器本體16，在2個(gè)半殼體的連接面之間設(shè)置有隔爆接合面，變頻 器本體16安裝在變頻器風(fēng)筒17的橫截面中央，變頻器本體16與變頻器風(fēng)筒17 之間設(shè)置有支撐聯(lián)接裝置19，在變頻器本體16的壁上設(shè)置有接線電纜聯(lián)接孔， 在變頻器風(fēng)筒17上設(shè)置有與變頻器本體16上設(shè)置的接線電纜聯(lián)接孔位置相對(duì) 應(yīng)的接線盒聯(lián)接孔，安裝在變頻器風(fēng)筒17外的變頻器接線盒18和操縱盒20的 聯(lián)接線分別穿過接線管裝置21、接線盒聯(lián)接孔和接線電纜聯(lián)接孔與安裝在變頻 器本體16內(nèi)的電氣總成相聯(lián)接。將變頻調(diào)速裝置與局部通風(fēng)機(jī)組合一體式的設(shè) 計(jì)，它能充分利用局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)流強(qiáng)制冷卻變頻器，變頻器工作時(shí)溫度不會(huì) 超過35'C，且己通過樣機(jī)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)證；同時(shí)，在設(shè)計(jì)變頻調(diào)速裝置時(shí)，盡量 使其發(fā)熱元件均勻分布在變頻裝置隔爆外殼的內(nèi)周，這樣熱量能盡快被隔爆外 殼外側(cè)的風(fēng)流帶走。本實(shí)用新型通過采用流道式變頻器，從而可大大地縮小變 頻風(fēng)機(jī)的外部尺寸，改善井下工作環(huán)境。參閱圖1至圖9，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3，本實(shí)用新型也可采用單級(jí)局部通風(fēng)機(jī)。參閱圖1至圖9，其余同 上述實(shí)施例。
本實(shí)用新型的工作原理是工頻三相交流電源經(jīng)輸入電纜引入到變頻專用
8開關(guān)后，經(jīng)過隔離開關(guān)一真空接觸器一電子綜合保護(hù)裝置后，輸出到安置在變 頻風(fēng)機(jī)內(nèi)變頻器的輸入端一該輸入電源經(jīng)安裝在變頻器內(nèi)的電源濾波器后送入 到交流電抗器一整流模塊一經(jīng)整流模塊整流，將交流電變換成直流電后一該直
流電源被送入到IGBT逆變模塊一經(jīng)此模塊將直流電源逆變成頻率可調(diào)的交流電 源后，同時(shí)供給風(fēng)機(jī)的一級(jí)、二級(jí)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)智能供風(fēng)。
主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)的電子綜合保護(hù)說明工頻三相交流電源經(jīng)輸入電纜引 入到主、備變頻專用開關(guān)的輸入端子后，將主、備電路專用開關(guān)的隔離換向開 關(guān)接通一主、備開關(guān)中的電子綜合保護(hù)裝置進(jìn)行漏電檢測(cè)，所檢回路無漏電時(shí)， 電子綜合保護(hù)裝置的3和4觸點(diǎn)閉合一與此同時(shí)主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)中的變頻專 用智能開關(guān)中的可編程邏輯控制器PLC得電，且與智能開關(guān)相聯(lián)接的瓦斯、溫 度、粉塵等傳感器得電并工作一其信號(hào)輸出到主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)中的變頻專用 智能開關(guān)中的可編程邏輯控制器PLC中，在PLC中進(jìn)行比較。正常后，PLC的 Q0: 0輸出點(diǎn)閉合。主系統(tǒng)中的智能開關(guān)的中間繼電器得電且常開觸點(diǎn)閉合，為 主開關(guān)的啟動(dòng)作準(zhǔn)備一按下主變頻開關(guān)中的起動(dòng)按鈕，主系統(tǒng)中的智能開關(guān)的 真空接觸器主觸點(diǎn)閉合，工頻三相交流電源經(jīng)電子綜合保護(hù)裝置送入到安置在 主變頻風(fēng)機(jī)內(nèi)變頻器的輸入端一該輸入電源經(jīng)變頻器啟動(dòng)工作后，變成頻率可 調(diào)地三相交流電源同時(shí)供給主風(fēng)機(jī)的一級(jí)、二級(jí)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)該風(fēng)機(jī)的智 能供風(fēng)。
主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)近程、遠(yuǎn)程控制的說明在局部通風(fēng)機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)，安裝 設(shè)置了粉塵、溫度和瓦斯等傳感器，傳感器將現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中檢測(cè)到的參數(shù)送 入到主系統(tǒng)中的智能開關(guān)中的可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行比較。檢測(cè)到的參數(shù) 值如果符合可編程邏輯控制器PLC中設(shè)定正常值的要求，則可編程邏輯控制器 PLC先前給定變頻器的指令保持不變。變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變。如果可編程邏 輯控制器PLC比較后，檢測(cè)到的參數(shù)值比正常值大，則可編程邏輯控制器PLC 通過RS485通信口向變頻器的控制中心發(fā)出指令，改變輸出頻率，增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，促使工作環(huán)境中的粉塵、溫度或瓦斯參數(shù)下降到正常時(shí)止。與此同時(shí)工作
現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況也一并通過可編程邏輯控制器PLC的RS485通信口送到顯示屏上顯示出來。在主系統(tǒng)中的智能開關(guān)系統(tǒng)中，可編程邏輯控制器PLC加入的通信模塊與上一級(jí)的遠(yuǎn)程控制通訊中心進(jìn)行指令傳輸?shù)目刂啤?br> 當(dāng)主系統(tǒng)中的智能開關(guān)因故不能工作時(shí)，其真空接觸器的主觸點(diǎn)斷開，輔助常開觸點(diǎn)斷開，備用系統(tǒng)中的智能開關(guān)中的時(shí)間繼電器失電停止工作，常閉觸點(diǎn)延時(shí)閉合。常開觸點(diǎn)延時(shí)斷開，備用系統(tǒng)中的智能開關(guān)中的主觸點(diǎn)得電工作，其主觸點(diǎn)閉合并自鎖。備用系統(tǒng)中的智能開關(guān)進(jìn)入工作狀態(tài)，工頻三相交流電經(jīng)該裝置中的電子綜合保護(hù)裝置送入到安置在備用變頻風(fēng)機(jī)內(nèi)變頻器的輸入端一該輸入電源經(jīng)變頻器啟動(dòng)工作后，變成頻率可調(diào)地三相交流電源同時(shí)供給備用風(fēng)機(jī)的一級(jí)、二級(jí)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)該風(fēng)機(jī)的智能供風(fēng)。
同理，安裝在工作現(xiàn)場(chǎng)中的粉塵、溫度和瓦斯傳感器將現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中檢測(cè)到的參數(shù)送入到備用系統(tǒng)中的智能開關(guān)中的可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行比較，檢測(cè)到的參數(shù)值若滿足可編程邏輯控制器PLC中設(shè)定的正常值要求，則保持備用變頻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不變。如果比較后，檢測(cè)到的參數(shù)值比正常值大，則可編程邏輯控制器PLC通過RS485通信口向備用變頻器的控制中心發(fā)出指令，改變輸出頻率，增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，促使工作環(huán)境中的粉塵、溫度或瓦斯參數(shù)下降到正常時(shí)止。與此同時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況也一并通過可編程邏輯控制器PLC的RS485通信口送到顯示屏上顯示出來。在備用系統(tǒng)中的智能開關(guān)系統(tǒng)中，可編程邏輯控制器PLC加入的通信模塊也可與上一級(jí)的遠(yuǎn)程控制通訊中心進(jìn)行指令傳輸?shù)目刂啤?br> 權(quán)利要求1、一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是它由變頻局部通風(fēng)機(jī)、智能開關(guān)、傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，智能開關(guān)上設(shè)置有聲光報(bào)警器和顯示、控制面板，包括瓦斯、風(fēng)速、溫度傳感器分別與智能開關(guān)相聯(lián)接；智能開關(guān)采用可編程邏輯控制器PLC，傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)采集的信號(hào)數(shù)據(jù)通過本安I/O接線盒傳送給可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行分析處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是所述本安I/O接線盒由2對(duì)以上非本安接線端子和本安接線端子構(gòu)成，每對(duì)非本安接線端子和本安接線端子之間采用光電隔離電路相聯(lián)接，所述光電隔離電路是由包括光電耦合器、二極管、電容和電阻構(gòu)成的電路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是它分別由變頻局部通風(fēng)機(jī)、智能開關(guān)構(gòu)成主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)、2個(gè)系統(tǒng)并列安裝，主系統(tǒng)和備用系統(tǒng)2個(gè)系統(tǒng)的智能開關(guān)的通訊接口相互聯(lián)接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是所述變頻局部通風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)，它是由集流器(1)、前消聲器(2)、流道式變頻器(3)、對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)(4)、對(duì)旋二級(jí)風(fēng)機(jī)(5)和后消聲器(6)依次聯(lián)接而成，所述流道式變頻器(3)與對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)(4)在同一軸線上相聯(lián)接或制成一個(gè)整體，且流道式變頻器(3)分別與對(duì)旋一級(jí)風(fēng)機(jī)(4)和對(duì)旋二級(jí)風(fēng)機(jī)(5)的電路相聯(lián)接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是所述流道式變頻器(3)是由2個(gè)半殼體聯(lián)接而成隔爆配合固聯(lián)成兩端封閉的外形成圓柱狀的變頻器本體(16)，在2個(gè)半殼體的連接面之間設(shè)置有隔爆接合面，變頻器本體(16)安裝在變頻器風(fēng)筒(17)的橫截面中央，變頻器本體(16)與變頻器風(fēng)筒(17)之間設(shè)置有支撐聯(lián)接裝置(19)，在變頻器本體(16)的壁上設(shè)置有接線電纜聯(lián)接孔，在變頻器風(fēng)筒(17)上設(shè)置有與變頻器本體(16)上設(shè)置的接線電纜聯(lián)接孔位置相對(duì)應(yīng)的接線盒聯(lián)接 L，安裝在變頻器風(fēng)筒(17)外的變頻器接線盒(18)和操縱盒(20)的聯(lián)接線分別穿過接線管裝置(21)、接線盒聯(lián)接孔和接線電纜聯(lián)接孔與安裝在變頻器本體(16)內(nèi)的電氣總成相聯(lián)接。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能局部通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是智能開關(guān)由智能開關(guān)殼體(ll)、智能開關(guān)接線盒(12)和開關(guān)本體(14)構(gòu)成，智能開關(guān)接線盒(12) 安裝在智能開關(guān)殼體(11)上，智能開關(guān)接線盒(12)上設(shè)置有線纜引入裝置(13) ;開關(guān)本體(14)安裝在智能開關(guān)殼體(11)內(nèi)，開關(guān)本體(14)設(shè)置通信模塊(9)和可編程邏輯控制器PLC (10)，智能開關(guān)操作手柄(15)和人機(jī)對(duì)話界面(7)安裝在智能開關(guān)殼體(ll)上，且與開關(guān)本體(14)相聯(lián)接，人機(jī)對(duì)話界面(7)通過電路與可編程邏輯控制器PLC(10)相聯(lián)接。
專利摘要一種智能局部通風(fēng)系統(tǒng)。它主要是解決現(xiàn)有局部通風(fēng)系統(tǒng)工作可靠性差、體積大、成本高、價(jià)格貴，且抗電磁干擾能力弱等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是它由變頻局部通風(fēng)機(jī)、智能開關(guān)、傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，智能開關(guān)上設(shè)置有聲光報(bào)警器和顯示、控制面板，包括瓦斯、風(fēng)速、溫度傳感器分別與智能開關(guān)相聯(lián)接；智能開關(guān)采用可編程邏輯控制器PLC，傳感器或者井下信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)采集的信號(hào)數(shù)據(jù)通過本安I/O接線盒傳送給可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行分析處理。它通過利用風(fēng)機(jī)自身風(fēng)流對(duì)變頻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并使散熱面不存在積塵現(xiàn)象，占用空間小、可靠性高，它能夠?qū)崿F(xiàn)兩臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)的聯(lián)機(jī)控制且可自動(dòng)切換。它主要是用于礦山局部通風(fēng)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)E21F1/00GK201277053SQ20082015899
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者周明輝, 王海橋, 肖務(wù)里, 胡新明, 陳重新 申請(qǐng)人:湘潭平安電氣有限公司