專利名稱：雙封隔器水力噴射壓裂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油天然氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的井下作業(yè)壓裂施工藝技術(shù)，特別是 一種雙封隔器水力噴射壓裂工藝。
背景技術(shù)：
井下作業(yè)首先要進(jìn)行洗井，射孔，壓裂施工，排液，沖砂，最后完井 的工序，最初的工序基本上是一個(gè)工序換一趟鉆具，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，職工的
工作量大；目前，基本上洗井下一趟鉆具，再下一趟壓裂鉆具就能完井。 通常每口井都要進(jìn)行射孔和壓裂，噴砂射孔是常用工藝技術(shù)之一，主要是 對(duì)付底水油帽油藏；噴砂射孔工藝技術(shù)因底水油藏少，應(yīng)用較少。為了解 決水平井的分射孔與壓裂問(wèn)題，將該工藝技術(shù)與壓裂施工在一起進(jìn)行施工， 其基本上解決了水平井壓裂施工的有關(guān)問(wèn)題，但也存在許多的不足，如壓 裂施工中，要從套管中進(jìn)行補(bǔ)充壓裂液，增加一套壓裂施工車輛；當(dāng)油層 破裂壓力較高時(shí)，要進(jìn)行酸處理才能壓開(kāi)；當(dāng)進(jìn)行第二層噴砂射孔壓裂時(shí)， 第二層是否壓開(kāi)了，成了分層壓裂的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙封隔器水力噴射壓裂工藝，它將射孔與壓裂 工藝相結(jié)合，減少射孔彈射孔的作業(yè)工序，減少分層壓裂的井下作業(yè)工具， 降低卡鉆的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及其成本費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其 特征是在油管上連接有滑套封隔器和水力噴射器，水力噴射器底端連接 有砂液回流保護(hù)器，砂液回流保護(hù)器的下部連接有下封隔器，下封隔器的 下部連接有刮管器，通過(guò)油管短節(jié)連接有反循環(huán)單流閥，實(shí)現(xiàn)一次性下入 套管內(nèi)完成洗井，沖砂，射孔和壓裂工作。
所述的水力噴射器下方通過(guò)連接件連接有砂液回流保護(hù)器。 所述的砂液回流保護(hù)器下端的連接件上接有下封隔器。 所述的滑套封隔器和投放到油管內(nèi)的滑套式節(jié)流器在要求封隔器坐封 時(shí)配套使用。
所述的套管內(nèi)的油管上通過(guò)連接件依次連接有滑套封隔器、水力噴射 器、砂液回流保護(hù)器、下封隔器、刮管器、反循環(huán)單流閥。
所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，它的工藝過(guò)程按如下步驟實(shí)施
1)反循環(huán)洗井洗井液流經(jīng)過(guò)油套管環(huán)空一下部的反循環(huán)單流閥9—砂
液回流保護(hù)器6—水力噴射器5—滑套式節(jié)流器4座一滑套封隔器3 —油管 2返出井外，完成反循環(huán)洗井；
32) 正循環(huán)洗井或噴砂射孔洗井液流從油管2 —滑套封隔器3 —水力噴
射器5噴出，進(jìn)行洗井或噴砂射孔；
3) 坐封用活性水循環(huán)一個(gè)井筒容積，將水力噴射時(shí)留在井筒內(nèi)的余砂 全部沖出后停泵，從井口投入滑套式節(jié)流器4，用小排量將其送到滑套封隔 器3位置，打開(kāi)滑套封隔器3進(jìn)液孔眼，讓滑套封隔器3坐封；
4) 水力噴射壓裂坐封后進(jìn)行水力噴射壓裂(首先從油管2注入的噴射 液流通過(guò)水力噴射器5對(duì)套管1進(jìn)行水力噴砂射孔；然后投滑套式節(jié)流器4 讓滑套封隔器3坐封，壓裂液通過(guò)水力噴射器5對(duì)油氣層噴射的液體，不
再?gòu)奶坠?返出，而是將油氣層壓開(kāi)，壓裂砂液進(jìn)入了油氣層，將支撐劑
帶入壓開(kāi)的裂縫當(dāng)中，起到不讓裂縫閉合的作用，完成水力噴射壓裂；
5) 放壓除砂在油管2中放壓，釋放完井內(nèi)壓力，再反沖出井內(nèi)余砂；
6) 上層壓裂上提套管1內(nèi)施工管竄(以上施工工具的連接組合)到新 的層位進(jìn)行第二層的壓裂。
所述的第二層壓裂反沖結(jié)束后，如果鉆具起不動(dòng)時(shí)，可直接抽汲，降低 油管內(nèi)的液面，讓下封隔器7解封后，再進(jìn)行正常的起鉆。
本發(fā)明的特點(diǎn)是這種雙封隔器水力噴射壓裂工藝，在油管2上連接有 滑套封隔器3和水力噴射器5，水力噴射器5底端連接有砂液回流保護(hù)器6， 6的下部連接有封隔器7， 7的下部連接有刮管器8，通過(guò)油管短節(jié)連接有 反循環(huán)單流閥9，它實(shí)現(xiàn)了一趟管柱進(jìn)行洗井，噴砂射孔，分層壓裂，抽汲 排液，探砂面沖砂的工藝技術(shù)要求，減少射孔彈射孔的作業(yè)工序，減少分 層壓裂的井下作業(yè)工具，降低卡鉆的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，以及相關(guān)的成本費(fèi)用。而 且它能有效地迸行分層壓裂，解決該工藝技術(shù)中要對(duì)套管進(jìn)行壓裂液補(bǔ)充， 需要一套壓裂施工機(jī)組及其費(fèi)用的問(wèn)題。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是實(shí)施例示意圖。
圖中1、套管；2、油管；3、滑套封隔器；4、滑套式節(jié)流器；5、水 力噴射器；6、砂液回流保護(hù)器；7、下封隔器；8、刮管器；9、反循環(huán)單 流閥。
實(shí)施例1如圖1所示，它在油管2上通過(guò)連接件從上向下依次連接有滑 套封隔器3、水力噴射器5、砂液回流保護(hù)器6、下封隔器7、刮管器8、 反循環(huán)單流閥9，連接好后油管2下入套管1內(nèi)，上、下封隔器卡準(zhǔn)油氣層， 對(duì)油氣層實(shí)現(xiàn)水力噴射壓裂?；追飧羝?和水力噴射器5連接在油管2 上，滑套式節(jié)流器4與滑套封隔器3是配套使用的，它是在要求封隔器坐 封時(shí)將滑套式節(jié)流器4投放到油管2內(nèi)，它與滑套封隔器3配套使用使封隔器坐封。砂液回流保護(hù)器6和反循環(huán)單流閥9通過(guò)管竄連接與油管2連接。
雙封隔器水力噴射壓裂工藝是按照下述步驟進(jìn)行的
1) 反循環(huán)洗井洗井液流經(jīng)過(guò)油套管環(huán)空一下部的反循環(huán)單流閥9—砂
液回流保護(hù)器6—水力噴射器5 —滑套式節(jié)流器4座一滑套封隔器3 —油管
2返出井外，完成洗井；
2) 正循環(huán)洗井或噴砂射孔洗井液流從油管2—滑套封隔器3—水力噴 射器5噴出，進(jìn)行洗井或噴砂射孔；
3)坐封用活性水循環(huán)一個(gè)井筒容積，將噴砂射孔時(shí)井內(nèi)的余砂全部
沖出后停泵，從井口投入滑套式節(jié)流器4，用小排量將其送到滑套封隔器3 位置，打開(kāi)滑套式封隔器的進(jìn)液孔眼，讓其坐封；是否坐封，可從套管閥門 是否返水進(jìn)行判斷，坐封后套管閥門出口不返水。
4)水力噴射壓裂坐封后進(jìn)行水力噴射壓裂；首先從油管2注入的噴 射液流通過(guò)水力噴射器5對(duì)套管1進(jìn)行水力噴砂射孔(此時(shí)，滑套式封隔 器不坐封)；當(dāng)噴砂射孔工藝結(jié)束后，反沖出井內(nèi)的余砂，從井口投滑套式 節(jié)流器4讓封隔器坐封，壓裂液通過(guò)水力噴射器5對(duì)油氣層噴射液體，再 不從套管1返出，而是將油氣層壓開(kāi)，壓裂砂液進(jìn)入了油氣層，將支撐劑 帶入壓開(kāi)的裂縫當(dāng)中，起到不讓裂縫閉合的作用，這就是水力噴射壓裂；
5) 放壓反沖當(dāng)水力噴射施工結(jié)束后，在油管2中放壓，釋放完井內(nèi)壓 力，再反沖出井內(nèi)余砂；
6) 上層壓裂上提套管內(nèi)施工管竄(以上施工工具的連接組合)到新的 層位置進(jìn)行第二層的壓裂；
當(dāng)?shù)诙訅毫逊礇_結(jié)束后，如果鉆具起不動(dòng)時(shí)，可直接抽汲，降低油管 內(nèi)的液面，讓下封隔器解封后，再進(jìn)行正常的起鉆。 本發(fā)明的工藝原理是
滑套封隔器其技術(shù)性能要求為在井內(nèi)不投入滑套時(shí)，其封隔器內(nèi)腔 的進(jìn)水孔眼是關(guān)閉的，這時(shí)可以進(jìn)行水力噴砂射孔；當(dāng)要進(jìn)行水力壓裂時(shí)， 從井口投入滑套式節(jié)流器4，將其送到這個(gè)封隔器的滑套開(kāi)關(guān)處，讓其下行， 將封隔器進(jìn)水孔眼打開(kāi)，滑套下行到其限位處，停留在這個(gè)位置，壓裂液 通過(guò)滑套式節(jié)流器4進(jìn)入下部的水力噴射器5，進(jìn)行噴射壓裂；當(dāng)?shù)谝粚訅?完，壓裂第二層時(shí)，采用反沖的方式，將滑套式節(jié)流器4向井外沖出時(shí)， 滑套式節(jié)流器4在上行的過(guò)程當(dāng)中，將滑套開(kāi)關(guān)向上帶動(dòng)，使封隔器的進(jìn) 水孔眼又堵住，此時(shí)，封隔器又不坐封，這樣就可以又進(jìn)行正循環(huán)噴砂射 孔了。
相關(guān)工具的說(shuō)明滑套封隔器3目前在采油技術(shù)方面，已有這種類型的滑套式封隔器。事 先將這種封隔器下入井內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)某個(gè)層進(jìn)行封隔時(shí)，只要在井口投入 一個(gè)鋼球，將這種封隔器的進(jìn)水孔打開(kāi)，在井內(nèi)液柱的作用下，封隔器就 會(huì)坐封，封隔水層，達(dá)到分層開(kāi)采或隔絕水層的目的。我們可以將其所投
入的鋼球改為滑套式節(jié)流器4，保證滑套式節(jié)流器4的直徑大于30mm以上， 就可以將這種類型的封隔器用于水力噴射壓裂工藝技術(shù)。
滑套式節(jié)流器4其主要作用是開(kāi)關(guān)滑套，并且讓壓裂液流從嘴子中通 過(guò)；其使用方法是從井口投入，循環(huán)到滑套封隔器位置，將封隔器的進(jìn)水 孔眼打開(kāi)，自動(dòng)坐落在其限位座上；反循環(huán)將其向井外沖出時(shí)，它又能帶 動(dòng)滑套閥關(guān)閉封隔器進(jìn)水孔眼，達(dá)到開(kāi)關(guān)封隔器進(jìn)水孔眼的目的。
水力噴射器5:其性能可以在噴嘴內(nèi)外壓差達(dá)到30MPa的情況下，可 以連續(xù)加砂40-60方。
砂液回流保護(hù)器6:它直接連接在水力噴射器5的底部，它與下封隔器 7不是直接連通的，而是通過(guò)其側(cè)面的孔眼與下封隔器7連通；其作用是將 高速向下流動(dòng)的液流，在此處改變方向，讓其從水力噴射器的側(cè)孔眼中噴出， 進(jìn)行水力噴射；含砂液流在此處的沖刷力是非常大的，如果不在此處將液流 改變方向，含砂液流就會(huì)直接沖向單向閥后，再向上返，就會(huì)形成強(qiáng)大的渦 流，將反循環(huán)閥至水力噴射器的這段管柱刺穿，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)己證實(shí)了這 一點(diǎn)，必須將液流在水力噴射器底部進(jìn)行導(dǎo)向保護(hù)以下管段。砂液回流保護(hù) 器6的側(cè)面設(shè)計(jì)有與下封隔器7連通的孔眼，這些孔眼的總過(guò)流面積要達(dá)到 直徑為30mm以上的截面積，確保反循環(huán)的流量，不能有過(guò)大的節(jié)流壓差； 每個(gè)孔眼的直徑要達(dá)到6-8mm，保證反循環(huán)時(shí)的砂液能夠通過(guò)。
套管l、油管2、下封隔器7、刮管器8、反循環(huán)單流閥9是我們常規(guī)壓 裂用的現(xiàn)有工具，不作詳細(xì)敘述。
這種滑套封隔器3+滑套式節(jié)流器4+水力噴射器5+砂液回流保護(hù)器6+ 下封隔器7+刮管器8+反循環(huán)單流閥9的管柱結(jié)構(gòu)，適合于各種油井套管中 進(jìn)行水力噴砂分層壓裂工藝技術(shù)。
對(duì)于清水完井的井，進(jìn)行水力噴砂壓裂時(shí)，按以上管柱的連接方法下入 井內(nèi)，封隔器卡準(zhǔn)油層的位置，即可進(jìn)行施工。
第一步，進(jìn)行反循環(huán)洗井液流經(jīng)過(guò)油套管環(huán)空一管竄下部的反循環(huán) 單流閥一砂液回流保護(hù)器一水力噴射器一滑套式節(jié)流器座一滑套封隔器一 油管返出井外，達(dá)到反循環(huán)洗井的要求。
第二步，進(jìn)行正循環(huán)洗井(噴砂射孔)，液流從油管一滑套封隔器一水 力噴射器噴出，進(jìn)行洗井或噴砂射孔。
第三步，當(dāng)噴砂射孔結(jié)束后，再用活性水循環(huán)一個(gè)井筒容積，將噴砂射孔時(shí)，加入的砂粒全部沖出，停泵，從井口投入滑套式節(jié)流器，用小排量 將其送到滑套封隔器位置，打開(kāi)其進(jìn)液孔眼，讓其坐封。其是否坐封，可從 套管閥門是否返水進(jìn)行判斷，坐封后套管閥門出口不返水。
封隔器坐封后，可以進(jìn)行水力噴射壓裂。壓裂施工后，在油管中放壓， 釋放完井內(nèi)壓力，然后再反沖出井內(nèi)的余砂。反沖合格后，上提鉆具到新的 位置進(jìn)行第二層的壓裂。第二層壓完反沖結(jié)束后，如果鉆具起不動(dòng)時(shí)，可直 接抽汲，降低油管內(nèi)的液面，讓下封隔器解封后，再進(jìn)行正常的起鉆。 在水平井應(yīng)用時(shí)，防范卡鉆的必要措施如下
首先在套管內(nèi)以100-300L/min的排量進(jìn)行注入，在套管注入前，油管不 能首先放噴；其壓力視停泵壓力而定，不能超過(guò)套管的安全壓力25-30Mpa。 若封隔器解封能以一定的排量注入，再在油管內(nèi)控制放噴，其放出的排量 為套管注入排量的1.5至2倍為宜，并且在套管入口和排出口安裝電磁流 量計(jì)，利用壓裂施工儀表進(jìn)行監(jiān)控確保放噴過(guò)程中砂子不被推到套管內(nèi)噴 嘴以上，以免形成卡鉆。當(dāng)放噴壓力低于0.5Mpa時(shí)，套管停止注入，但放 噴排量始終不能大于300L/min，以免井內(nèi)吐砂。這時(shí)可以暢開(kāi)油管閥門， 進(jìn)行大排量沖洗達(dá)到一個(gè)循環(huán)，將鉆具下端的節(jié)流器反沖出來(lái)；緊接著上 提鉆具到設(shè)計(jì)要求的位置，再在油管內(nèi)投入帶滑套節(jié)流器，用液流送到鉆 具位置，讓封隔器坐封，對(duì)上層段進(jìn)行噴砂射孔。
實(shí)施例2是最基本的方式，它只采用在油管2上同時(shí)連接有滑套封隔 器3和水力噴射器5，水力噴射器5底端通過(guò)連接件連接有反循環(huán)單流閥9， 實(shí)現(xiàn)一次性下入套管內(nèi)完成洗井，沖砂，射孔和壓裂工作。但這種基本結(jié) 構(gòu)沒(méi)有實(shí)施例l效果好。 本發(fā)明的有益效果
不用雙封隔器壓裂鉆具，只用噴砂射孔壓裂施工的缺點(diǎn)
1、 當(dāng)?shù)貙悠茐焊哂谔坠馨踩┕毫r(shí)，必須用土酸進(jìn)行處理地層后， 才能將地層壓開(kāi)。
2、 當(dāng)?shù)貙邮┕毫^高時(shí)， 一旦形成砂堵，壓力急劇升高，失去控制， 易將套管壓破，可能會(huì)將井壓報(bào)廢。盡管壓裂車有超壓保護(hù)也不能達(dá)到及 時(shí)控制的要求。
3、 在壓裂施工過(guò)程中，要不斷的向井內(nèi)補(bǔ)水，并且其排量達(dá)到 700L/min，對(duì)于加20-30方支撐劑的施工規(guī)模，從套管注入的水量達(dá)到20-40 方，浪費(fèi)了水資源，更重要的是，降低了壓入油層的砂濃度，嚴(yán)重影響了 裂縫的支撐寬度，降低了裂縫的導(dǎo)流能力，影響了其改造效果。
4、 通過(guò)嶺平-1井及塞平-1井的施工可知，盡管水平井施工的是同一個(gè) 層位的油層，各個(gè)層段的破裂壓力，施工壓力的差異是很大的。若上一個(gè)
7層段的破裂壓力高于已施工過(guò)的下層段施工壓力，則施工時(shí)，肯定壓入了 下段，其上段是不可能壓開(kāi)的。如果是這樣，水平井的效果發(fā)揮不出來(lái)。
5、 因套管注入的排量和壓力較高，必須用壓裂車進(jìn)行施工，因此，較
常規(guī)施工多用了一套壓裂機(jī)組。而施工用水達(dá)到常規(guī)施工的1.5-2倍。
6、 其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，水平段不下壓裂施工鉆具，不容易卡鉆；對(duì)于單 層的施工，可以將射孔及壓裂結(jié)合起來(lái)， 一次完成，對(duì)于多層的施工，必 須對(duì)下層封堵后，才能可靠地壓開(kāi)上段。
7、 在水平井內(nèi)，單層壓完后，當(dāng)液體排出排量達(dá)到300以上升時(shí)，油
層會(huì)吐砂，能將吐出的支撐劑一直推移到直井段，甚至可能造成反沖沖不 開(kāi)，形成卡鉆，因此，在水平井壓完后，要在放噴口安裝流量計(jì)，嚴(yán)密監(jiān)
控油管吐出的流量不能大于套管注入排量的1.5至2倍L/min，確保不造成 卡鉆。
g、對(duì)于目前的水力噴射壓裂造成的卡鉆，己充分的說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。 把水平井噴砂壓裂卡鉆的原因充分認(rèn)識(shí)后，采取必要的防范措施，就可以 在水平段坐封隔器進(jìn)行壓裂施工了 ，這個(gè)認(rèn)識(shí)類似于以前雙封套壓分層壓 裂工具卡鉆的機(jī)理，其意義是很大的。
本工藝是在油氣田近年來(lái)的增產(chǎn)增注工藝，是對(duì)水力噴射壓裂工藝技 術(shù)的完善與改進(jìn)，水力噴砂射孔可以將射孔與壓裂工藝技術(shù)相結(jié)合，減少 用射孔彈進(jìn)行射孔的工序，每道工序可以為井下作業(yè)減少射孔作業(yè)施工費(fèi) 用，減少井下作業(yè)所用的各種井下作業(yè)工具，降低壓裂施工的卡鉆風(fēng)險(xiǎn)， 減少井下作業(yè)的工具費(fèi)用，達(dá)到一趟鉆進(jìn)行完井的目的。降低井下作業(yè)成 本，具有較好的推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1、雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是在油管(2)上連接有滑套封隔器(3)和水力噴射器(5)，水力噴射器(5)底端連接有砂液回流保護(hù)器(6)，砂液回流保護(hù)器(6)的下部連接有下封隔器(7)，下封隔器(7)的下部連接有刮管器(8)，通過(guò)油管短節(jié)連接有反循環(huán)單流閥(9)，實(shí)現(xiàn)一次性下入套管(1)內(nèi)完成洗井，沖砂，射孔和壓裂工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是所述的水力噴射 器(5)下方通過(guò)連接件連接有砂液回流保護(hù)器(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是所述的砂液回流 保護(hù)器(6)下端的連接件上接有下封隔器(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是所述的滑套封隔 器(3)和投放到油管(2)內(nèi)的滑套式節(jié)流器(4)在要求封隔器坐封時(shí)配套使用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是所述的套管(1) 內(nèi)的油管(2)上通過(guò)連接件依次連接有滑套封隔器(3)、水力噴射器(5)、砂液回流 保護(hù)器(6)、下封隔器(7)、刮管器(8)、反循環(huán)單流閥(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是所述的雙封隔器 水力噴射壓裂工藝，它的工藝過(guò)程按如下步驟實(shí)施1)反循環(huán)洗井洗井液流經(jīng)過(guò)油套管環(huán)空一下部的反循環(huán)單流閥(9)—砂液回流 保護(hù)器(6)—水力噴射器(5)—滑套式節(jié)流器(4)座一滑套封隔器(3)—油管(2) 返出井外，完成反循環(huán)洗井；2) 正循環(huán)洗井或噴砂射孔洗井液流從油管(2)—滑套封隔器(3)—水力噴射器 (5)噴出，進(jìn)行洗井或噴砂射孔；3) 坐封用活性水循環(huán)一個(gè)井筒容積，將水力噴射時(shí)留在井筒內(nèi)的余砂全部沖出后 停泵，從井口投入滑套式節(jié)流器(4)，用小排量將其送到滑套封隔器(3)位置，打開(kāi)滑套封隔器(3)進(jìn)液孔眼，讓滑套封隔器(3)坐封；4) 水力噴射壓裂坐封后進(jìn)行水力噴射壓裂，首先從油管(2)注入的噴射液流通過(guò) 水力噴射器(5)對(duì)套管(1)進(jìn)行水力噴砂射孔；然后投滑套式節(jié)流器(4)讓滑套封 隔器(3)坐封，壓裂液通過(guò)水力噴射器(5)對(duì)油氣層噴射的液體，不再?gòu)奶坠?1)返出，而是將油氣層壓開(kāi)，壓裂砂液進(jìn)入了油氣層，將支撐劑帶入壓開(kāi)的裂縫當(dāng)中，起到不讓裂縫閉合的作用，完成水力噴射壓裂；5) 放壓除砂在油管(2)中放壓，釋放完井內(nèi)壓力，再反沖出井內(nèi)余砂；6) 上層壓裂上提套管(1)內(nèi)施工管竄，以上施工工具的連接組合到新的層位進(jìn)行 第二層的壓裂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是所述的第二層壓裂 反沖結(jié)束后，如果鉆具起不動(dòng)時(shí)，可直接抽汲，降低油管內(nèi)的液面，讓下封隔器(7) 解封后，再進(jìn)行正常的起鉆。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油天然氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的井下作業(yè)壓裂施工藝技術(shù)，特別是一種雙封隔器水力噴射壓裂工藝，其特征是在油管(2)上連接有滑套封隔器(3)和水力噴射器(5)，水力噴射器(5)底端連接有砂液回流保護(hù)器(6)，砂液回流保護(hù)器(6)的下部連接有下封隔器(7)，下封隔器(7)的下部連接有刮管器(8)，通過(guò)油管短節(jié)連接有反循環(huán)單流閥(9)，實(shí)現(xiàn)一次性下入套管(1)內(nèi)完成洗井，沖砂，射孔和壓裂工作。它將射孔與壓裂工藝相結(jié)合，減少射孔彈射孔的作業(yè)工序，減少分層壓裂的井下作業(yè)工具，降低卡鉆的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及其成本費(fèi)用。
文檔編號(hào)E21B43/114GK101446187SQ20081023269
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者虎 孫, 李靜群, 鄧?yán)^學(xué) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司