專利名稱：一種帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油開采領(lǐng)域用篩管及其加工方法，特別涉及一種石 油開釆領(lǐng)域用帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管及其加工方法。
技術(shù)背景在石油開采作業(yè)中，篩管用于油井、氣井、水平井及深水井前期微孔 防砂過濾，篩管可用于直井、斜井、水平井等套管完井和棵眼完井的各類 油、氣、水井，可單獨作為防砂管柱使用，也可配合充填使用。如圖l所示，現(xiàn)有帶有標準內(nèi)支承套的篩管包括有一基管1,在基管上均勻分布有通孔1-1,基管的頂端設(shè)置有支承環(huán)2，通過支承環(huán)安裝有 內(nèi)支承套4和外支承套6，內(nèi)、外支承套上分別帶有間隔布置的通孔4-l、 6-1，基管上的通孔1-1與內(nèi)支承套上的通孔4-l間隔設(shè)置，基管與內(nèi)支承 套之間的管縫為導流層間隙3,內(nèi)、外支承套之間設(shè)置有防砂網(wǎng)5,外支 承套外套有沖縫套7，標準內(nèi)支承套與基管之間的導流層間隙很小， 一般 為0.01-1.5毫米，受壓時導流層間隙會變得更小，采油時，石油在導流層 的流動阻力大，不能提高油井的釆油量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有帶有標準內(nèi)支承套的篩 管的缺陷，提供一種帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管及其加工方法，它增大了 內(nèi)支承套與基管之間的導流層間隙，降低了采油時石油在導流層間隙內(nèi)的 流動阻力，提高了油井的采油量。同時減少了控水篩管上的打孔數(shù)量，增 加了控水篩管的強度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明技術(shù)方案如下本發(fā)明一種帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管，包括基管，所述基管上均勻 分布有通孔，基管的頂端設(shè)置有支承環(huán)，通過支承環(huán)在基管外套裝有內(nèi)支 承套和外支承套，內(nèi)、外支承套上分別帶有間隔布置的通孔，基管上的通 孔與內(nèi)支承套上的通孔間隔設(shè)置，基管與內(nèi)支承套之間的管縫為導流層間隙，內(nèi)、外支承套之間設(shè)置有防砂網(wǎng)，外支承套外套裝有沖縫套，所述內(nèi) 支承套上均勻設(shè)置有向?qū)Я鲗娱g隙凸出的凸起。為了使凸起能夠更好地發(fā)揮增大內(nèi)支承套與基管之間的導流層間隙 的作用，本發(fā)明所述凸起與內(nèi)支承套上的通孔間隔分布。為了使凸起便于設(shè)計和加工，本發(fā)明所述凸起為圓弧凸起。 為了適用于標準篩管，本發(fā)明所述圓弧凸起的圓弧直徑為(plmm-cp4mm,圓弧深度為lmm-3mm,圓弧中心與內(nèi)支岸義套上的通孔的 中心的距離為4mm-5mm。本發(fā)明同時提供了一種所述帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管的加工方法， 用壓力機在內(nèi)支承套外圓上沖圓弧，圓弧不能沖透，圓弧直徑d)lmm-(l) 4mm，圓弧深lmm-3mm,圓弧中心與內(nèi)支承套上通孔中心的距離為 4mm-5mm。再將內(nèi)支承套與基管裝配。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是通過在內(nèi)支承套上均勻設(shè)置向 導流層間隙凸出的凸起，利用凸起增大了內(nèi)支承套與基管之間的導流層間 隙，降低了采油時石油在導流層間隙內(nèi)的流動阻力，提高了油井的釆油量。并且，本發(fā)明在內(nèi)支承套上沖壓出圓弧凸起，改善了內(nèi)支承套的圓度， 提高了內(nèi)支承套的剛度，因而本發(fā)明較現(xiàn)有的帶有標準內(nèi)支承套的篩管強 度高，而且使用壽長，不易堵塞。另外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，應(yīng)用范圍寬等特點。


圖l是現(xiàn)有的帶有標準內(nèi)支承套的篩管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基管；1-1、基管上的通孔；2、支承環(huán)；3、導流層間隙；4、內(nèi)支承套；4-1內(nèi)支承套上的通孔；5、防砂網(wǎng)；6、外支承套；6-1、外支承套上的通孔；7、沖縫套；8、凸起。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本 發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。如圖2所示，本發(fā)明一種帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管，包括基管l, 所述基管上均勻分布有通孔1-1，基管的頂端設(shè)置有支承環(huán)2,通過支承 環(huán)在基管外套裝有內(nèi)支承套4和外支承套6，內(nèi)、外支承套上分別帶有間 隔布置的通孔4-l、 6-1,基管上的通孔與內(nèi)支承套上的通孔間隔設(shè)置，基 管與內(nèi)支承套之間的管縫為導流層間隙3,內(nèi)、外支承套之間設(shè)置有防砂 網(wǎng)5,外支承套外套裝有沖縫套7，所述內(nèi)支承套上均勻設(shè)置有向?qū)Я鲗?間隙凸出的凸起8。為了使凸起能夠更好地發(fā)揮增大內(nèi)支承套與基管之間的導流層間隙 的作用，本發(fā)明所述凸起與內(nèi)支承套上的通孔間隔分布。為了使凸起便于設(shè)計和加工，本發(fā)明所述凸起為圓弧凸起。為了適用于標準篩管，本發(fā)明所述圓弧凸起的圓弧直徑為 (plmm-cp4mm,圓弧深度為lmm-3mm,圓弧中心與內(nèi)支承套上的通孔的 中心的距離為4mm-5mm。本發(fā)明同時提供了一種所述帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管的加工方法， 用壓力機在內(nèi)支承套外圓上沖圓弧，圓弧不能沖透，圓弧直徑cHmm-(l) 4mm,圓弧深lmm-3mm，圓弧中心與內(nèi)支承套上通孔中心的距離為 4mm-5mm。再將內(nèi)支承套與基管裝配。本發(fā)明通過在內(nèi)支承套上均勻設(shè)置向?qū)Я鲗娱g隙凸出的凸起，利用凸 起增大了內(nèi)支承套與基管之間的導流層間隙，降低了采油時石油在導流層 間隙內(nèi)的流動阻力，提高了油井的采油量。并且，本發(fā)明在內(nèi)支承套上沖壓出圓弧凸起，改善了內(nèi)支承套的圓度， 提高了內(nèi)支承套的剛度，因而本發(fā)明較現(xiàn)有的帶有標準內(nèi)支承套的篩管強 度高，而且使用壽長，不易堵塞。另外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，應(yīng)用范圍寬等特點。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管，包括基管，所述基管上均勻分布有通孔，基管的頂端設(shè)置有支承環(huán)，通過支承環(huán)在基管外套裝有內(nèi)支承套和外支承套，內(nèi)、外支承套上分別帶有間隔布置的通孔，基管上的通孔與內(nèi)支承套上的通孔間隔設(shè)置，基管與內(nèi)支承套之間的管縫為導流層間隙，內(nèi)、外支承套之間設(shè)置有防砂網(wǎng)，外支承套外套裝有沖縫套，其特征在于所述內(nèi)支承套上均勻設(shè)置有向?qū)Я鲗娱g隙凸出的凸起。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管，其特征在于所述凸起與內(nèi)支7 C套上的通孔間隔分布。
3、 如權(quán)利要求2所述的帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管，其特征在于 所述凸起為圓弧凸起。
4、 如權(quán)利要求3所述的帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管，其特征在于 所述圓弧凸起的圓弧直徑為cplmm-(p4mm，圓弧深度為lmm-3mm，圓弧 中心與內(nèi)支承套上的通孔的中心的距離為4mm-5mm。
5、 一種如權(quán)利要求4所述的帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管的加工方法， 其特征在于用壓力機在內(nèi)支承套外圓上向內(nèi)沖圓弧，圓弧不能沖透，圓 弧直徑c]) lmm- (}) 4mm,圓弧深lmm-3mm，圓弧中心與內(nèi)支承套上通孔中 心的距離為4mm-5mm,再將內(nèi)支承套與基管裝配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有凸起式內(nèi)支承套的篩管及其制備方法，屬于石油開采領(lǐng)域，包括基管，基管的頂端設(shè)置有支承環(huán)，通過支承環(huán)在基管外套裝有內(nèi)支承套和外支承套，基管與內(nèi)支承套之間的管縫為導流層間隙，內(nèi)、外支承套之間設(shè)置有防砂網(wǎng)，外支承套外套裝有沖縫套，所述內(nèi)支承套上均勻設(shè)置有向?qū)Я鲗娱g隙凸出的凸起。所述方法為用壓力機在內(nèi)支承套外圓上向內(nèi)沖圓弧，圓弧不能沖透。本發(fā)明通過在內(nèi)支承套上均勻設(shè)置向?qū)Я鲗娱g隙凸出的凸起，利用凸起增大了內(nèi)支承套與基管之間的導流層間隙，具有降低采油時石油在導流層間隙內(nèi)的流動阻力，提高油井的采油量的效果。
文檔編號E21B43/08GK101270644SQ20081010574
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者李樹盛, 裴柏林 申請人:安東石油技術(shù)(集團)有限公司