專利名稱：一種水平井分段注汽管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于油田領(lǐng)域的稠油熱采設(shè)備，確切地說 是一種水平井分段注汽管柱。 技術(shù)背景迄今為止，在國、內(nèi)外油田領(lǐng)域中，人們己經(jīng)開發(fā)應(yīng)用的油井主 要有兩種，即直井和水平井。兩者相比，直井屬于歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用普遍的傳統(tǒng)油井；而水平井則屬于起步較晚，技術(shù)比較成熟， 應(yīng)用還有待普及的新型油井。盡管水平井的應(yīng)用還處在初期階段，但 是，由于它與直井相比具有可提高產(chǎn)量2.5 4倍等優(yōu)良使用性能，因 而已引起人們的普遍關(guān)注。特別是近些年來，隨著人們對水平井認(rèn)知 程度的不斷提高和水平井技術(shù)的逐漸完善，其推廣勢頭更加強(qiáng)勁。據(jù) 統(tǒng)計(jì)，到目前為止，水平井己在中國、美國、加拿大等近七十個(gè)國家 得到應(yīng)用，并產(chǎn)生了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，在擁有水平井技術(shù)的油田中，人們普遍使用水平井開采地 下稠油，同時(shí)，多數(shù)油田采用"蒸汽吞吐法"對地下稠油實(shí)施稀化處 理，以提高原油產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。所述"蒸汽吞吐法"是通過蒸 汽吞吐設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)有的用于水平井的蒸汽吞吐設(shè)備主要包括蒸汽 鍋爐和注汽管柱。其中，注汽管柱主要由導(dǎo)向器、篩管、水平隔熱管、 垂直隔熱管和軟管組成。導(dǎo)向器、篩管與水平隔熱管之間是按著由前
至后的順序串聯(lián)成一體的；水平隔熱管與垂直隔熱管之間則通過油管相聯(lián)接。使用安裝時(shí)，注汽管柱插入井管內(nèi)，并使之前端即導(dǎo)向器所 在端伸至井下預(yù)定位置，使之垂直隔熱管的上端與設(shè)置在地面上的蒸汽鍋爐排氣管路相連通。蒸汽吞吐方法的工作原理是由蒸汽鍋爐產(chǎn) 出壓力蒸汽，該蒸汽通過注氣管柱及井管射孔被注入地下油層，使油 層內(nèi)的稠油在高溫作用下降低粘度，提高流動(dòng)性?，F(xiàn)有的水平井注汽 管柱在使用過程中存在的主要問題是不能對井下油層實(shí)施分段注汽， 換言之，它在注氣過程中對井下油層沒有選擇性。由此帶來的不利后 果是1、輸入井下的壓力蒸汽大部分或全部進(jìn)入注汽阻力最小的油 層內(nèi)，而注氣阻力較大的稠油層內(nèi)則只有少量，甚至沒有壓力蒸汽注 入，導(dǎo)致井下各油層的稠油稀化程度差別顯著，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的油藏 "動(dòng)用不均衡"現(xiàn)象，即個(gè)別油層達(dá)到應(yīng)有的出油量，而其它油層則 達(dá)不到應(yīng)有的出油量；2、在注汽過程中，位于地表以下的井管整體 處于高溫環(huán)境中，以致井管熱脹伸長量過大，易于造成井口破壞。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為人們提供一種水平井分段注汽管柱，以便 在用其實(shí)施水平井稠油稀化處理時(shí)，避免發(fā)生地下油藏動(dòng)用不均衡現(xiàn) 象，并防止井管過量伸長。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括水平隔熱管、篩管，其 特點(diǎn)是在篩管后側(cè)的水平隔熱管上，由前至后依次串聯(lián)扶正器、阻隔 器、扶正器和分配器。在所述分配器后側(cè)的水平隔熱管上，由前至后依次串聯(lián)扶正器、
阻隔器和扶正器。上述阻隔器由內(nèi)管等組成，內(nèi)管前端外部設(shè)置軟體脹環(huán)及其定位 部件，該定位部件與內(nèi)管之間滑動(dòng)接觸，并設(shè)置解封銷軸和軸向防脫 機(jī)構(gòu)；內(nèi)管后端外部固定設(shè)置熱動(dòng)液壓缸，該液壓缸由缸體、活塞和 熱脹液組成，活塞伸出端錐形推力頭與軟體脹環(huán)前端內(nèi)腔位置相對， 彼此配用，使軟體脹環(huán)在活塞伸出時(shí)被擴(kuò)外脹，該阻隔器兩端設(shè)置鄰 接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)。上述分配器由外殼，閥體、閥球等組成，外殼、閥體均為管形構(gòu) 件，外殼的一處圓周上制有徑向排氣孔，外殼內(nèi)插置管形閥體，兩者 之間滑動(dòng)密封接觸，并設(shè)置解封銷軸和軸向防脫機(jī)構(gòu)，閥球與閥體內(nèi) 腔止口端面相配用，可對其形成壓密封接觸，該分配器兩端設(shè)置鄰接 件聯(lián)接結(jié)構(gòu)。上述扶正器由中心管等組成，中心管前端外部沿其周向設(shè)置若干 扶正爪及其聯(lián)接部件和復(fù)位機(jī)構(gòu)，聯(lián)接部件與中心管定位聯(lián)接，扶正 爪前端與聯(lián)接部件之間形成軸向無竄動(dòng)、周向無轉(zhuǎn)動(dòng)、徑向可擺動(dòng)聯(lián) 接，復(fù)位機(jī)構(gòu)由設(shè)置在扶正爪前端與中心管之間的彈性件構(gòu)成；中心管后端外部設(shè)置熱動(dòng)液壓缸，其缸體與中心管之間滑動(dòng)密封接觸，并 設(shè)置解封銷軸和軸向防脫機(jī)構(gòu)，其活塞伸出端錐形體與所述各扶正爪 的后端內(nèi)側(cè)斜面滑動(dòng)接觸，使扶正爪后端在活塞伸出時(shí)被推徑向外 移，該扶正器兩端設(shè)置鄰接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后，在用其實(shí)施水平井稠油稀化處理時(shí)，具有可對井下油層進(jìn)行分段注氣的功能。由此帶來的有益效果是1、使輸入井下的壓力蒸汽全部進(jìn)入設(shè)定的注汽油層內(nèi)，使該油層內(nèi)的稠油被 充分稀化，并在隨后進(jìn)行的抽油操作中被充分"動(dòng)用"，從而避免現(xiàn)有技術(shù)存在的井下油藏動(dòng)用不均衡現(xiàn)象，進(jìn)而提高油井產(chǎn)量；2、在 注汽過程中，只有一段與設(shè)定的注氣油層位置相對的井管處在高溫環(huán) 境中，以致井管伸長量較小，不會造成井口破壞。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)形式示意圖圖2是圖1中扶正器、阻隔器和分配器之間的聯(lián)接方式圖圖3是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式示意圖圖4是圖3中扶正器、阻隔器和分配器之間聯(lián)接方式圖圖5是本實(shí)用新型阻隔器的結(jié)構(gòu)形式示意圖圖6是本實(shí)用新型扶正器的結(jié)構(gòu)形式示意圖圖7是本實(shí)用新型分配器的結(jié)構(gòu)形式示意圖具體實(shí)施方式
圖1給出本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。由圖可見，本實(shí)用新型包 括了現(xiàn)有技術(shù)的所有組成構(gòu)件，即導(dǎo)向器l、篩管2、水平隔熱管6、 垂直隔熱管8和油管7。其中，導(dǎo)向器、篩管與水平隔熱管之間按著 由前至后的順序串聯(lián)成一體；水平隔熱管與垂直隔熱管之間則通過油 管相聯(lián)接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是在篩管后側(cè)水平隔熱管上，由前 至后依次串聯(lián)扶正器3、阻隔器4、扶正器3和分配器5。該扶正器、 阻隔器和分配器之間的聯(lián)接方式如圖2所示。
圖3給出了本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式
，由圖可見，它與前一種實(shí)施方式相比，其差別是在所述分配器5后側(cè)的水平隔熱管上， 由前至后依次串聯(lián)扶正器3、阻隔器4和扶正器3。該各扶正器、阻 隔器和分配器之間的聯(lián)接方式如圖4所示。本實(shí)用新型阻隔器的結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。由圖可見，它由內(nèi)管 9等組成，內(nèi)管后端外部設(shè)置軟體脹環(huán)15及其定位部件，該定位部件 與內(nèi)管9之間滑動(dòng)接觸，并設(shè)置解封銷軸13和軸向防脫機(jī)構(gòu)；內(nèi)管9 前端外部設(shè)置熱動(dòng)液壓缸，該液壓缸由缸體、活塞和熱脹液20組成， 活塞伸出端錐形推力頭18與軟體脹環(huán)15前端內(nèi)腔位置相對，彼此配 用，使軟體脹環(huán)在活塞伸出時(shí)被擴(kuò)外脹，該阻隔器兩端設(shè)置臨接件聯(lián) 接結(jié)構(gòu)。所說臨接件是指在使用安裝時(shí)與阻隔器兩端相鄰接的構(gòu)件。上述軟體脹環(huán)15采用非金屬軟質(zhì)彈性材料制成，將其制成軟體 構(gòu)件的原因是由于重力作用，致使阻隔器所在的在水平井段的外圓 與井管內(nèi)孔之間不同心，上下間隙差值達(dá)30毫米左右，在這種情況 下，采用具有密封自補(bǔ)性能的軟體脹環(huán)作為阻隔器的密封件有利保證 密封質(zhì)量。上述定位部件由滑套12、緊固套14和后端聯(lián)接套11螺紋聯(lián)接而 成，并通過滑套12與內(nèi)管外圓之間形成所述的滑動(dòng)接觸。在實(shí)際生 產(chǎn)中，當(dāng)緊固套14和后端聯(lián)接套11制成一體時(shí)，也是可以使用的。上述軸向防脫機(jī)構(gòu)由所述滑套12與固定在內(nèi)管外端部外圓面上 的擋體10構(gòu)成。應(yīng)當(dāng)說明，上述軸向防脫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不是唯一的，當(dāng)其由設(shè)置在內(nèi)管外圓上的止動(dòng)槽和設(shè)置在滑套12上止動(dòng)凸體構(gòu)成時(shí)，本實(shí) 用新型也可以實(shí)現(xiàn)。阻隔器的熱動(dòng)液壓缸是一個(gè)能在蒸汽熱能作用下，使之活塞自動(dòng)伸出的動(dòng)力部件。由圖5可見，它由缸體、熱脹液20及活塞構(gòu)成。 其中，缸體由缸套和前端聯(lián)接套21組成，它與內(nèi)管之間形成固定密 封聯(lián)接；熱脹液是一種可在蒸汽熱能作用下發(fā)生體積彭脹的液體，在 本實(shí)施例中它由乙醚水溶液構(gòu)成；活塞由動(dòng)力環(huán)19、錐形推力頭以及 設(shè)置在兩者間的彈簧17組成，錐形推力頭又分別由內(nèi)滑套16和外錐 套18構(gòu)成，活塞與內(nèi)管之間形成滑動(dòng)密封聯(lián)接。在本實(shí)施例中，將 活塞制成彈性伸縮式組合部件的目的是在阻隔器工作過程中，使活塞 的推力頭與軟體脹環(huán)之間始終保持壓接觸，以確保作封質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)說 明，在實(shí)際生產(chǎn)中，將活塞的推力環(huán)與推力頭制成一體，并取消彈簧 17，或者將缸體制成整體式構(gòu)件時(shí)，本實(shí)用新型也可以使用，只是使 用效果差一些。在本實(shí)施例中，設(shè)置于阻隔器前、后兩端的鄰接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)分別 由前端聯(lián)接套21的前端外螺紋、后端聯(lián)接套11的后端內(nèi)螺紋構(gòu)成。在地下油藏稀化處理過程中，阻隔器的作用是對其外圓與井管內(nèi) 孔之間的間隙形成封堵。其工作原理是當(dāng)注入蒸汽通過其內(nèi)管時(shí)， 熱動(dòng)液壓缸的熱脹液受熱膨脹，使之活塞伸出，并使軟體脹環(huán)被擴(kuò)外 脹，近i:';i對井管內(nèi)孔形成封堵即實(shí)現(xiàn)作封。注汽操作結(jié)束后，當(dāng)使用 者需要通過外部拉力將本實(shí)用新型向井外拉出時(shí)，解封銷軸13將在 阻隔器與井管內(nèi)孔之間形成的軸向位移阻力和外部拉力的共同作用 下被剪斷，使阻隔器的軟體脹環(huán)與活塞之間的聯(lián)接被打開，以實(shí)現(xiàn)解 封，進(jìn)而消除阻隔器與井管之間的位移阻力，使阻隔器的定位部件后 移，并在軸向防脫機(jī)構(gòu)的作用下與內(nèi)管定位，隨之帶動(dòng)阻隔器以及位 于其前部的其它構(gòu)件一并后移，直到井外。由解封銷軸的作用可見，其設(shè)計(jì)原則是額定剪切力應(yīng)當(dāng)大于阻 隔器作封過程中，活塞對軟體脹環(huán)施加的最大推力，并小于阻隔器作 封后的軸向位移阻力。本實(shí)用新型分配器的結(jié)構(gòu)形式如圖7所示。由圖可見，它由外殼36，閥球38、閥體37等組成，其中，外殼、閥體均為管形構(gòu)件，外 殼的一處圓周上制有徑向排氣孔，外殼內(nèi)插置管狀閥體37，兩者間滑 動(dòng)密封接觸，并由解封銷軸39定位，兩者定位后，所述徑向排氣孔 恰好被閥體外圓面密封，閥球與閥體內(nèi)腔止口外端面相配用，可對其 形成壓密封接觸，閥體與外殼之間設(shè)置防脫機(jī)構(gòu)，分配器兩端設(shè)置鄰 接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)，該聯(lián)接結(jié)構(gòu)分別由設(shè)置在外殼的內(nèi)、外端上的外、內(nèi) 螺紋構(gòu)成。分配器的防脫機(jī)構(gòu)由設(shè)置在外殼前端內(nèi)空中的內(nèi)止口端面與閥 體37的前端面構(gòu)成。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，它也可以由其它結(jié)構(gòu)形 式，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說不難想象，故不再贅述。此外，在本實(shí)施例中，閥球采用以硅泡沫為主料的混合材料制成。 在地下油藏稀化處理過程中，分配器的作用是控制壓力蒸汽對地 下油層的注入位置。其工作原理是當(dāng)需要將壓力蒸汽注入最前部阻 隔器前方的一段井管四周的油層內(nèi)時(shí)，分配器的軸向閥腔將處于開啟 狀態(tài)，而其徑向排氣孔則處于封閉狀態(tài)。此時(shí)，閥體與外殼之間的相 對位置如圖7所示，而閥球則與閥體相分離。實(shí)際操作中，閥球被放置于井外備用；當(dāng)需要將壓力蒸汽注入最前部阻隔器的后方井管四周的油層內(nèi)時(shí)，分配器的軸向閥腔將處于封閉狀態(tài)，而其徑向排氣孔則處于開啟狀態(tài)。此時(shí)，閥球與閥體37之間的相對位置如圖7所示， 而閥體則與設(shè)置在閥殼36上的徑向排氣孔相分離。實(shí)際操作中，閥 球自本實(shí)用新型的垂直隔熱管8的上端口被投入其腔內(nèi)，并在壓力蒸 汽的推動(dòng)下就位，使閥球外側(cè)的管路腔內(nèi)開始蓄壓，此時(shí)，分配器各 組成零部件的位置分布狀態(tài)如圖7所示。瞬間后，施加在閥球與閥體 組件外端面上的正壓力達(dá)到設(shè)定值，該壓力使解封銷軸39被剪斷， 使閥球與閥體組件前移，并在所述徑向排氣孔被完全開啟后，由防脫 機(jī)構(gòu)止動(dòng)定位。上述扶正器由中心管23等組成，中心管前端外部沿周向設(shè)置若 干扶正爪31及其聯(lián)接部件和復(fù)位機(jī)構(gòu)，聯(lián)接部件與中心管定位聯(lián)接， 扶正爪前部與聯(lián)接部件之間形成軸向無竄動(dòng)、周向無轉(zhuǎn)動(dòng)、徑向可擺 動(dòng)聯(lián)接，復(fù)位機(jī)構(gòu)由設(shè)置在扶正爪前端與中心管之間的彈性件34構(gòu) 成，中心管后端外部設(shè)置熱動(dòng)液壓缸，其缸體與中心管后部管體滑動(dòng) 密封接觸，并設(shè)置解封銷軸26和軸向防脫機(jī)構(gòu)，其活塞伸出端錐形 體與所述各扶正爪的后端內(nèi)側(cè)斜面滑動(dòng)接觸，使扶正爪后端在活塞伸 出時(shí)被推動(dòng)推徑向外移，該扶正器兩端設(shè)置臨接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)。上述扶正爪由矩形截面的異型桿體構(gòu)成，其前端內(nèi)側(cè)制有定位凸 體，前端外側(cè)面制有一段斜面，該斜面與包容套內(nèi)圓面相配用，為組
裝后的扶正爪提供徑向擺動(dòng)空間，其后端內(nèi)側(cè)制有斜面，該斜面斜度 與活塞伸出端錐形體錐度相匹配。扶正爪的聯(lián)接部件由前端聯(lián)接套35、包容套33、支撐套32組成，支撐套的外圓面上制有與包容套內(nèi) 螺紋相配用的外螺紋，外圓本體內(nèi)制有外花鍵及定位環(huán)槽。部件組^ 時(shí)，支撐套套置于中心管上，扶正爪的前部桿體滑動(dòng)插置于支撐套的 花鍵槽內(nèi)，并使之定位凸體活動(dòng)地插置于支撐套的定位環(huán)槽內(nèi)，包容 套33聯(lián)接在支撐套32的外圓上，并對扶正爪形成包容；前端聯(lián)接套 35與中心管螺紋連接，并使之后端對扶正爪前端形成包容。由此實(shí)現(xiàn) 下述技術(shù)方案使所述連接部件與中心管之間形成定位聯(lián)接、使扶正 爪與聯(lián)接部件之間形成軸向無竄動(dòng)、周向無轉(zhuǎn)動(dòng)、徑向可擺動(dòng)聯(lián)接。應(yīng)當(dāng)說明，聯(lián)接部件的結(jié)構(gòu)形式以及扶正爪與該部件之間的聯(lián)接 方案不是唯一的。例如，以下兩個(gè)方案均是可以實(shí)現(xiàn)的1、調(diào)整扶 正爪與支撐套結(jié)構(gòu)形式，使兩者間實(shí)現(xiàn)鉸聯(lián)接，同時(shí)省略包容套33;2、將包容套與前端聯(lián)接套制成一體。此外，在實(shí)際應(yīng)用中，取消扶正爪的復(fù)位機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型也可以使用。扶正器熱動(dòng)液壓缸與阻隔器熱動(dòng)液壓缸的性質(zhì)一樣，也是一個(gè)能在蒸汽熱能作用下，使之活塞自動(dòng)伸出的動(dòng)力部件。由圖6可見，它 由缸體、熱脹液及活塞29構(gòu)成。其中，缸體由內(nèi)滑套25、外套、端 蓋30和后端聯(lián)接套24組成，外套又分別由過渡環(huán)27和套體28構(gòu)成。 缸體通過其內(nèi)滑套與中心管之間滑動(dòng)密封接觸、并通過解封銷軸26 定位；熱脹液與阻隔器使用的熱脹液的性質(zhì)和作用一致。扶正器的軸向防脫機(jī)構(gòu)由所述內(nèi)滑套25與固定在中心管外端部
外圓面上的擋體22構(gòu)成。和阻隔器軸向防脫機(jī)構(gòu)一樣，扶正器軸向防脫機(jī)構(gòu)的圖式結(jié)構(gòu)形 式也不是唯一的，當(dāng)其由設(shè)置在內(nèi)管外圓上的止動(dòng)槽和設(shè)置在內(nèi)滑套 上止動(dòng)凸體構(gòu)成時(shí)，本實(shí)用新型也可以實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，設(shè)置于扶正器前、后兩端的鄰接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)分別由前端聯(lián)接套35的前端外螺紋、后端聯(lián)接套24的后端內(nèi)螺紋構(gòu)成。 在地下油藏稀化處理過程中，扶正器的作用是使水平段注汽管柱與井管內(nèi)孔同軸。其工作原理是當(dāng)注入蒸汽通過其中心管時(shí)，其熱動(dòng)液壓缸的熱脹液受熱膨脹，使之活塞伸出，并使扶正爪后端被推徑 向外移，并對井管內(nèi)孔壁形成內(nèi)撐，從而使水平段注汽管柱被扶正， 即與井管內(nèi)孔同軸。注汽操作結(jié)束后，當(dāng)使用者需要通過外部拉力將本實(shí)用新型向井外拉出時(shí)，解封銷軸26將在扶正器與井管內(nèi)孔之間 形成的軸向位移阻力和外部拉力的共同作用下被剪斷，使扶正爪的與 活塞之間的聯(lián)接被打開，進(jìn)而消除扶正器與井管之間的位移阻力，使 熱動(dòng)液壓缸后移，并在軸向防脫機(jī)構(gòu)的作用下與中心管定位，隨之帶 動(dòng)封隔器以及位于其前部的其它構(gòu)件一并后移，直到井外。由解封銷軸的上述作用可見，其設(shè)計(jì)原則是額定剪切力應(yīng)當(dāng)大于扶正器扶正過程中，活塞對扶正爪施加的最大推力，并小于扶正器 處于扶正狀態(tài)時(shí)的軸向位移阻力。按圖1所示方式實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，它將井下油層分成兩段，可 對各段油層分別注汽。這種設(shè)置形式適合于深度較淺的油井。按圖2所示方式實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，它將井下油層分成三段，可
對各段油層分別注汽。這種設(shè)置形式適合于較深的油井。
權(quán)利要求1、一種水平井分段注汽管柱，包括水平隔熱管、篩管，其特征在于篩管后側(cè)的水平隔熱管上，由前至后依次串聯(lián)扶正器、阻隔器、扶正器和分配器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平井分段注汽管柱，其特征在于所述分配器后側(cè)的水平隔熱管上，由前至后依次串聯(lián)所述扶正器、阻隔 器和扶正器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水平井分段注汽管柱，其特征 在于所述阻隔器由內(nèi)管等組成，內(nèi)管后端外部設(shè)置軟體脹環(huán)及其定位部 件，該定位部件與內(nèi)管之間滑動(dòng)接觸，并設(shè)置解封銷軸和軸向防脫機(jī) 構(gòu)；內(nèi)管前端外部固定設(shè)置熱動(dòng)液壓缸，該液壓缸由缸體、活塞和熱脹 液組成，活塞伸出端錐形推力頭與軟體脹環(huán)前端內(nèi)腔位置相對，彼此配 用，使軟體脹環(huán)在活塞伸出時(shí)被擴(kuò)外脹，該阻隔器兩端設(shè)置鄰接件聯(lián)接 結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水平井分段注汽管柱，其特征 在于所述分配器由外殼，閥體、閥球等組成，外殼、閥體均為管形構(gòu) 件，外殼的一處圓周上制有徑向排氣孔，外殼內(nèi)插置管形閥體，兩者之 間滑動(dòng)密封接觸，并設(shè)置解封銷軸和軸向防脫機(jī)構(gòu)，闊球與閥體內(nèi)腔止 口端面相配用，可對其形成壓密封接觸，該分配器兩端設(shè)置鄰接件聯(lián)接 結(jié)構(gòu)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水平井分段注汽管柱，其特征 在于所述扶正器由中心管等組成，中心管前端外部沿其周向設(shè)置若干扶 正爪及其聯(lián)接部件和復(fù)位機(jī)構(gòu)，聯(lián)接部件與中心管定位聯(lián)接，扶正爪前 端與聯(lián)接部件之間形成軸向無竄動(dòng)、周向無轉(zhuǎn)動(dòng)、徑向可擺動(dòng)聯(lián)接，復(fù) 位機(jī)構(gòu)由設(shè)置在扶正爪前端與中心管之間的彈性件構(gòu)成；中心管后端外 部設(shè)置熱動(dòng)液壓缸，其缸體與中心管之間滑動(dòng)密封接觸，并設(shè)置解封銷 軸和軸向防脫機(jī)構(gòu)，其活塞伸出端錐形體與所述各扶正爪的后端內(nèi)側(cè)斜 面滑動(dòng)接觸，使扶正爪后端在活塞伸出時(shí)被推徑向外移，該扶正器兩端 設(shè)置鄰接件聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于油田領(lǐng)域的稠油熱采設(shè)備，確切地說是一種水平井分段注汽管柱。它包括水平隔熱管、篩管，其特點(diǎn)是在篩管后側(cè)的水平隔熱管上，由前至后依次串聯(lián)扶正器、阻隔器、扶正器和分配器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后，用其實(shí)施水平井稠油稀化處理時(shí)，可對井下油層實(shí)施分段注汽。由此帶來的有益效果是1、使輸入井下的壓力蒸汽全部進(jìn)入設(shè)定的注汽油層內(nèi)，使該油層內(nèi)的稠油被充分稀化，并在隨后進(jìn)行的抽油操作中被充分“動(dòng)用”，從而避免現(xiàn)有技術(shù)存在的井下油藏動(dòng)用不均衡現(xiàn)象，進(jìn)而提高油井產(chǎn)量；2、在注汽過程中，只有一段與設(shè)定的注氣油層位置相對的井管處在高溫環(huán)境中，以致井管伸長量較小，不會造成井口破壞。
文檔編號E21B43/16GK201053310SQ20072001334
公開日2008年4月30日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者恒 劉, 孫玉貴, 宋福軍, 張守軍, 陳鐵錚 申請人:孫玉貴