專利名稱：高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種擴底預制 樁身的成樁方法。
技術背景根據(jù)國家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預制鋼砼擴底樁，這種樁是 樁身預制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當擴底直徑大于1.5米 時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預制多級擴底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤樁技術有二個共同點，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴底；第 二都不用沉管進行成樁擴底。這二點對多承力盤(多級擴底)樁相當不利， 換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴底施工情況看不見，難測量紀錄，還常常發(fā)生水下擴底時，上 部土體一片掉下來情況也時有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術的多級樁都是全身 用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強度做不高，而且質(zhì)量難以保證，并且在水中澆砼， 質(zhì)量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須 做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增 大，其承載力衰減很厲害。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種高承載力的擴底預制樁身的 擠壓成樁方法，目的是提高材料強度的利用率和折減系數(shù)，使單樁承載力 更高，使底座直徑與樁身直徑比值大能完全達到設計預期效果。本發(fā)明的高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法，包括如下工藝歩驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；c、 用擠壓設備擴底形成下底座空間，上拔沉管至設定距離H，用擠壓設備擴 底形成上底座空間，吸土設備吸凈碎土； d、把下端具有插筋的下預制空心 樁身通過鋼筋與上預制空心樁身相連后自沉管口放下直至到位；e、從樁身 的中孔灌入砼，澆注下上底座；f、拔出沉管，向縫隙間注入水泥漿。二級高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；c、 用擠壓設備擴底形成下底座空間，上拔沉管至設定距離H，用擠壓設備擴 底擴底形成上底座空間，吸土設備吸凈碎土； d、從沉管口灌入砼澆注下底 座；e、把下端具有插筋7的下預制實心樁身8通過鋼筋6與上預制空心樁 4相連后插入沉管2內(nèi)直至到位，澆注上底座；f、拔出沉管2，向縫隙間 注入水泥漿。所述的工序c中的擠壓設備為液壓支盤成型機。所述的工序C中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當 底座內(nèi)只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。 所述的工序c中的設定距離H為底座直徑的2-10倍。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比由于以沉管做保護和依托，并采用預制空心組 合樁身等技術措施，并經(jīng)試驗證明其材料強度利用率高，折減系數(shù)可達 0.9-1.0，底座直徑與樁身直徑的比值超過國家規(guī)定標準，單樁承載能力高， 明顯降低樁基工程造價，完全達到設計的預期效果，是多級底座大承載力 樁的優(yōu)選施工方法。


圖la-le是本發(fā)明每個工序過程的狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明另一實施例的主要工序施工狀態(tài)示意圖。圖中1、下底座空間；2、沉管；3、上底座空間；4、上預制空心樁身； 5、下預制空心樁身；6、鋼筋；7、插筋；8、預制實心樁身。
具體實施方式
本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖進行詳細的描述。實施例l:如圖la-圖le本發(fā)明的高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法，包 括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭1的沉管2沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁 頭；c、用擠壓設備擴底形成下底座空間1，上拔沉管2至設定距離H，用 擠壓設備擴底形成上底座空間3，用吸土設備吸凈碎土； d、把下端具有插 筋7的下預制空心樁身5通過鋼筋6與上預制空心樁身4相連后自沉管2 口放下直至到位；e、從樁身的中孔灌入砼，澆注下上底座；f、拔出沉管2， 向縫隙間注入水泥漿。實施例2:工序a至c與實施例1相同。如圖2所示，工序d從沉管口灌入砼澆
注下底座；工序e把下端具有插筋7的下預制實心樁身8通過鋼筋6與上 預制空心樁4相連后插入沉管2內(nèi)直至到位，澆注上底座；工序f拔出沉管 2，向縫隙間注入水泥漿。實施例1和實施例2中所述的設定距離H是底座直徑的2-10倍。 實施例1和實施例2中所述的工序c中的擠壓設備為液壓支盤成型機。 實施例1和實施例2中所述的工序c中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣 吸土設備取土，當?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉， 直到取土干凈。本發(fā)明方法制造的樁基工程完全消除現(xiàn)有技術所存在的缺陷，由于采 用了預制樁身，這些樁身直徑小，承載力可以做的非常大，質(zhì)量可以檢查 確保，特別適于多級擴底大承載力樁使用。
權(quán)利要求
1、高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；c、用擠壓設備擴底形成下底座空間，上拔沉管至設定距離H，用擠壓設備擴底形成上底座空間，吸土設備吸凈碎土；d、把下端具有插筋的下預制空心樁身通過鋼筋與上預制空心樁身相連后自沉管口放下直至到位；e、從樁身的中孔灌入砼，澆注下上底座；f、拔出沉管，向縫隙間注入水泥漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法， 其特征在于所述的工序c中的擠壓設備為液壓支盤成型機。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法， 其特征在于所述的工序C中吸凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取 土，當?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土 干凈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法， 其特征在于所述的工序c中的設定距離H為底座直徑的2-10倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種高承載力的擴底預制樁身的擠壓成樁方法。本發(fā)明的成樁方法包括如下工藝步驟a.把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b.取出金屬樁頭；c.用擴底設備加工下底座空間，上拔沉管至設定距離H，加工上底座空間，用吸土設備吸凈碎土；d.把下端具有插筋的下預制空心樁身通過鋼筋與上預制空心樁身相連后自沉管口放下直至到位；e.從樁身的中孔灌入砼，澆注下上底座；f.拔出沉管，向在縫隙間注入水泥漿，成樁。本發(fā)明的優(yōu)點效果材料強度利用率高，折減系數(shù)可達0.9-1.0。
文檔編號E02D5/44GK101397781SQ200710157240
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者王國奮 申請人:王國奮