專利名稱：鋼筋混凝土樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，更具體的說(shuō)，是涉及一種鋼筋混凝土樁的施 工方法。
背景技術(shù)：
鉆孔成樁施工技術(shù)作為樁基礎(chǔ)廣泛應(yīng)用于各種工程施工中。常用的施工 方法是采用沖擊鉆、沖抓鉆、正反旋轉(zhuǎn)鉆等進(jìn)行鉆孔，由于上述成孔設(shè)備在 鉆孔時(shí)需要大量的泥漿護(hù)壁，常常會(huì)污染工作面及周邊的環(huán)境水系，使用范 圍受到一定的限制。近幾年來(lái)，又從德國(guó)、意大利引進(jìn)了旋挖鉆成孔設(shè)備， 該設(shè)備可以用于干法成孔，該設(shè)備配用有適合不同地層的短螺旋鉆頭、挖泥 鉆頭及挖砂鉆頭等。干法施工的步驟依次為鉆孔一 清孔一安放鋼筋籠一灌注 混凝土。鉆孔后，需要使用專用設(shè)備對(duì)樁孔進(jìn)行清理。由于樁孔底部的鉆碴 很難清理干凈，常常會(huì)影響施工質(zhì)量。而且，由于施工機(jī)械多，施工操作復(fù) 雜，施工效率較低，施工成本高。而且，鉆孔后先安放鋼筋籠再灌注混凝土， 樁孔的爆露時(shí)間，樁孔爆露期間容易發(fā)生縮、坍孔等質(zhì)量問(wèn)題。目前，長(zhǎng)螺 旋鉆機(jī)樁基施工工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣，但由于施工鉆頭的影響，所應(yīng)用工程 地質(zhì)條件多為軟基加固摩擦樁基礎(chǔ)，多沒(méi)有入巖深度要求，使用范圍受到了 限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠使施工工作面 潔凈，施工機(jī)械少，施工效率高，質(zhì)量好，成本低的鋼筋混凝土樁的施工方 法。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種鋼筋混凝土樁的施工方法，其特征在于，包括下述步驟
(1) 鉆孔使用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)采用干法嵌巖鉆孔成型，其中長(zhǎng)螺旋鉆機(jī) 采用合金鋼螺旋鉆頭；
(2) 灌注樁身混凝土鉆孔成型后，將長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)換上帶有閥門的鉆
頭，之后，下鉆清孔，使孔底沉碴鉆到鉆桿飛葉上，當(dāng)鉆頭下到孔底時(shí)，通 過(guò)管道將混凝土泵入鉆桿的芯桿中，當(dāng)混凝土充滿鉆桿的三分之二時(shí)，開始 提升鉆桿，同時(shí)，打開鉆頭的閥門，使混凝土進(jìn)入樁孔中，混凝土連續(xù)灌注
成樁；
(3)反插鋼筋籠在樁身混凝土灌注前，先準(zhǔn)備好鋼筋籠，鋼筋籠下 端的鋼筋向中心聚攏，固定位于鋼筋籠中心的導(dǎo)向管，鋼筋籠上端的導(dǎo)向管 上焊接有拉環(huán)，緊線器的一端與拉環(huán)連接，另一端與鋼筋籠連接，通過(guò)拉環(huán) 和緊線器將鋼筋籠固定在導(dǎo)向管上，在導(dǎo)向管的上端固定有附著板，所述附 著板上設(shè)置有附著式振動(dòng)器；當(dāng)樁身混凝土灌注完成后，移開鉆桿，將鋼筋 籠對(duì)正鉆孔位，靠鋼筋籠自身重量插入已灌注的樁孔內(nèi)2-3m，之后，開啟 附著式振動(dòng)器，邊振動(dòng)邊插入鋼筋籠，鋼筋籠下端聚攏的鋼筋牽引導(dǎo)向管及 鋼筋籠進(jìn)入樁孔混凝土內(nèi)；當(dāng)鋼筋籠插入樁孔內(nèi)混凝土底部后，松開緊線器 邊振動(dòng)邊慢慢拔出導(dǎo)向管，完成鋼筋混凝土樁的施工。
在灌注到樁頂時(shí)，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0. 8-1. Ocm的混凝土。 在灌注樁身混凝土?xí)r，泵送混凝土的速度與鉆桿的提升速度相匹配，使 鉆頭始終埋在混凝土內(nèi)。
在混凝土連續(xù)灌注過(guò)程中，混凝土坍落度控制在19 ~ 22cm。 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的合金鋼螺旋鉆頭上沿鉆頭的螺旋布設(shè)有與螺旋垂直的可 更換合金齒。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
1. 本發(fā)明采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)無(wú)水嵌巖施工、管內(nèi)泵壓樁身砼、反插鋼筋籠 一機(jī)成樁工藝，減少了施工機(jī)械和勞力，不破壞已填路堤且不污染工作面及 周邊的環(huán)境水系，工作面潔凈，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且，使縮、枬孔 得到了有效的控制，能夠避免埋鉆、卡鉆事故的發(fā)生，施工質(zhì)量可靠，能夠 安全生產(chǎn)，施工效率高，施工成本低。
2. 本工藝通過(guò)改進(jìn)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆頭，并采用合金鋼鉆頭，成功的解決了 長(zhǎng)螺鉆機(jī)成孔在巖層內(nèi)鉆進(jìn)問(wèn)題，擴(kuò)展了長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的應(yīng)用范圍。
3. 由于采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，能夠使用帶有飛葉的鉆桿，鉆桿在孔內(nèi)下降時(shí)， 能夠使孔底沉碴鉆到鉆桿飛葉上，簡(jiǎn)化了清孔工藝，而且，清孔效果更好， 有利于保障施工質(zhì)量。4.由于采用反插鋼筋籠施工工藝，成孔后，立即灌注樁身砼，避免了成 孔后先安放鋼筋籠時(shí)鉆孔縮孔、坍孔的質(zhì)量通??；且在鋼筋籠下插和導(dǎo)向管 上拔過(guò)程中對(duì)樁身砼的振搗.，有效的保證了樁身砼的密實(shí)度。


圖1為本發(fā)明長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆頭的示意圖； 圖2為反插鋼筋籠的施工示意圖； 圖3為導(dǎo)向管與鋼筋籠的連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。 本發(fā)明的鋼筋混凝土樁的施工方法包括下述步驟
(1) 鉆孔使用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)采用干法鉆孔成型，其中長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)釆用 合金鋼螺旋鉆頭。為了提高鉆孔的效率，在鉆頭周邊螺旋狀布設(shè)可更換合金 齒，所述合金鋼螺旋鉆頭的殺意圖如圖l所示，本實(shí)施例中沿鉆頭的螺旋部 分布設(shè)有與鉆頭螺旋部分9垂直的可更換合金齒10。合金齒的數(shù)量根據(jù)鉆 孔的直徑確定， 一般沿鉆頭的螺旋部分排列到與鉆桿相交即可，以直徑為 60cm鉆孔為例，共設(shè)合金齒18個(gè)。合金齒與鉆頭螺旋部分采用螺旋絲扣與
鉆頭連接固定，以實(shí)現(xiàn)合金齒的更換。
鉆孔開始時(shí)，采用合金鋼螺旋鉆頭，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)， 起動(dòng)電機(jī)鉆進(jìn)， 一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔 的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢 進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，使鉆桿、鉆具損壞。
在鉆進(jìn)過(guò)程中，記錄員記錄鉆機(jī)電流表的電流值和相應(yīng)的鉆進(jìn)深度并觀 察鉆進(jìn)速度，如發(fā)現(xiàn)電流值陡增，鉆機(jī)負(fù)荷加大，此時(shí)速度變慢,記下峰值電 流。記錄員要記錄此時(shí)的鉆進(jìn)深度，該深度為土層和巖層的界面深度,再往 下鉆入相應(yīng)規(guī)定的入巖深度，然后提鉆成孔，清碴時(shí)，不要讓碴土過(guò)多的落 入孔內(nèi)，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。
(2) 灌注樁身混凝土鉆孔成型后，將長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)換上帶有閥門的鉆 頭，之后，下鉆清孔，使孔底沉碴鉆到鉆桿飛葉上。當(dāng)鉆頭下到孔底時(shí)，通 過(guò)管道將混凝土泵入鉆桿的芯桿中，當(dāng)混凝土充滿鉆桿的三分之二時(shí)，開始 提升鉆桿，同時(shí)，打開鉆頭的閥門，使混凝土進(jìn)入樁孔中，混凝土連續(xù)灌注成樁。
鉆孔經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，鉆機(jī)換上帶閥門的鉆頭，下鉆清孔。由于長(zhǎng)螺 旋鉆機(jī)的鉆桿上通常帶有飛葉，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)帶起的沉碴落到鉆桿飛葉上。減少 了專門的清孔設(shè)備和清孔工序，減少了施工時(shí)間。當(dāng)鉆頭下到孔底時(shí)，開始 泵送砼，當(dāng)鉆桿芯管砼充滿鉆桿的三分之二時(shí)開始提升鉆桿，此時(shí)鉆頭閥門 打開，砼進(jìn)入孔內(nèi)。泵送砼的速度與鉆桿的提升速度相匹配，使鉆頭始終埋
在砼內(nèi)，要求混凝土坍落度控制在19-22cm。嚴(yán)禁先拔管后泵料，混凝土 應(yīng)連續(xù)灌注成樁，不得形成施工縫。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 加灌一定高度， 一般為0. 8 ~ 1. Ocm。落到鉆桿飛葉上的沉碴隨著鉆桿的提升 被帶出，清孔效果好，提高了施工質(zhì)量。
(3)反插鋼筋籠鋼筋籠的施工示意圖如圖2所示，圖3為導(dǎo)向管與 鋼筋籠的連接關(guān)系示意圖，在樁身混凝土灌注前，先準(zhǔn)備好鋼筋籠，鋼筋籠 4下端的鋼筋6向中心聚攏，固定位于鋼筋籠中心的導(dǎo)向管5，鋼筋籠上端 的導(dǎo)向管上連接有拉環(huán)3，緊線器8的一端與拉環(huán)連接，另一端與鋼筋籠連 接，通過(guò)拉環(huán)和緊線器將鋼筋籠固定在導(dǎo)向管上，在導(dǎo)向管的上端固定有附 著板2,所述附著板上設(shè)置有附著式振動(dòng)器1。當(dāng)樁身混凝土灌注完成后， 移開鉆桿，將鋼筋籠對(duì)正鉆孔位，靠鋼筋籠自身重量插入已灌注的樁孔內(nèi) 2-3m。確認(rèn)鋼筋籠位置后，開啟附著式振動(dòng)器，邊振動(dòng)邊插入鋼筋籠，鋼筋 籠下端聚攏的鋼筋牽引導(dǎo)向管及鋼筋籠進(jìn)入樁孔混凝土內(nèi)。為了保證導(dǎo)向管 鉛垂，預(yù)先在振動(dòng)器附著板的三個(gè)方向的拉環(huán)上系上繩子7，用人工拉繩固 定位置。當(dāng)鋼筋籠插入樁孔內(nèi)混凝土底部后，松開緊線器，取下拉環(huán)，邊振 動(dòng)邊慢慢拔出導(dǎo)向管，完成鋼筋混凝土樁的施工。
本發(fā)明的施工方法首創(chuàng)了逆作法樁基施工技術(shù)，開發(fā)了長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)配用 合金鉆頭一次性干法成孔，管內(nèi)泵壓混凝土，反插鋼筋籠一機(jī)成樁施工工藝， 最大限度的縮短了樁孔的爆露時(shí)間，避免了樁孔爆露期間縮、枬孔等質(zhì)量問(wèn) 題的發(fā)生，擴(kuò)展了長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的應(yīng)用空間，提高了施工效率，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量達(dá) 標(biāo)，成本降低。
權(quán)利要求
1、一種鋼筋混凝土樁的施工方法，其特征在于，包括下述步驟(1)鉆孔使用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)采用干法嵌巖鉆孔成型，其中長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)采用合金鋼螺旋鉆頭；(2)灌注樁身混凝土鉆孔成型后，將長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)換上帶有閥門的鉆頭，之后，下鉆清孔，使孔底沉碴鉆到鉆桿飛葉上，當(dāng)鉆頭下到孔底時(shí)，通過(guò)管道將混凝土泵入鉆桿的芯桿中，當(dāng)混凝土充滿鉆桿的三分之二時(shí)，開始提升鉆桿，同時(shí)，打開鉆頭的閥門，使混凝土進(jìn)入樁孔中，混凝土連續(xù)灌注成樁；(3)反插鋼筋籠在樁身混凝土灌注前，先準(zhǔn)備好鋼筋籠，鋼筋籠下端的鋼筋向中心聚攏，固定位于鋼筋籠中心的導(dǎo)向管，鋼筋籠上端的導(dǎo)向管上焊接有拉環(huán)，緊線器的一端與拉環(huán)連接，另一端與鋼筋籠連接，通過(guò)拉環(huán)和緊線器將鋼筋籠固定在導(dǎo)向管上，在導(dǎo)向管的上端固定有附著板，所述附著板上設(shè)置有附著式振動(dòng)器；當(dāng)樁身混凝土灌注完成后，移開鉆桿，將鋼筋籠對(duì)正鉆孔位，靠鋼筋籠自身重量插入已灌注的樁孔內(nèi)2-3m，之后，開啟附著式振動(dòng)器，邊振動(dòng)邊插入鋼筋籠，鋼筋籠下端聚攏的鋼筋牽引導(dǎo)向管及鋼筋籠進(jìn)入樁孔混凝土內(nèi)；當(dāng)鋼筋籠插入樁孔內(nèi)混凝土底部后，松開緊線器邊振動(dòng)邊慢慢拔出導(dǎo)向管，完成鋼筋混凝土樁的施工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼筋混凝土樁的施工方法，其特征在于， 在灌注到樁頂時(shí)，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0. 8-1. Ocm的混凝土 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所迷的鋼筋混凝土樁的施工方法，其特征在于， 在灌注樁身混凝土?xí)r，泵送;昆凝土的速度與鉆桿的提升速度相匹配，使鉆頭 始終埋在混凝土內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所迷的鋼筋混凝土樁的施工方法，其特征在于， 在混凝土連續(xù)灌注過(guò)程中，混凝土坍落度控制在19 ~ 22cm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼筋混凝土樁的施工方法，其特征在于， 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的合金鋼螺旋鉆頭上沿鉆頭的螺旋布設(shè)有與螺旋垂直的可更換 合金齒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土樁的施工方法，旨在提供一種能夠使施工工作面潔凈，施工機(jī)械少，施工效率高，質(zhì)量好，成本低的鋼筋混凝土樁的施工方法。包括下述步驟使用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)采用干法嵌巖鉆孔成型；鉆孔成型后，換上帶有閥門的鉆頭，下鉆清孔，通過(guò)管道將混凝土泵入鉆桿的芯桿中，使混凝土進(jìn)入樁孔中，混凝土連續(xù)灌注成樁；反插鋼筋籠，完成鋼筋混凝土樁的施工。本發(fā)明采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)無(wú)水嵌巖施工、管內(nèi)泵壓樁身砼、反插鋼筋籠一機(jī)成樁工藝，減少了施工機(jī)械和勞力，不破壞已填路堤且不污染工作面及周邊的環(huán)境水系，工作面潔凈，使縮、坍孔得到了有效的控制，施工質(zhì)量可靠，施工效率高，成本低。
文檔編號(hào)E02D5/34GK101338560SQ200710057978
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者王清江 申請(qǐng)人:王清江