專利名稱：互激換向活塞采油機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓密封式采油系統(tǒng)，尤其涉及一種互激換向活塞采油機組，屬于無桿泵采油技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
常用的游梁式抽油機因為單程工作，效率僅為(25-30)％。為解決原油(特別是稠油)上升時黏度增加，油管外表設(shè)有的降黏設(shè)施耗用大量電能，機械傳動有較大摩擦，降黏設(shè)施工作在潮濕不通風(fēng)的井下，機械、電器事故較多。
近年出現(xiàn)的擺動式采油系統(tǒng)，機組復(fù)雜，線狀擺動葉片無法加裝清理油砂裝置，使機組壽命受損。另外，液壓活塞式抽油系統(tǒng)換向技術(shù)較為復(fù)雜，而且單一應(yīng)用液壓油做傳導(dǎo)媒體，推廣應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中游梁式抽油機和液壓采油系統(tǒng)存在的問題，提供了一種互激換向活塞采油機組，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的機械、電器事故較多、使用壽命短的問題，而且簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了機組使用壽命，并且操作靈活方便。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下包括油管、井管、連接器及底端頭，液壓機組設(shè)置上下兩個活塞，兩個活塞之間設(shè)置連接桿；液壓機組的兩端分別設(shè)置換向閥。
所述的上下兩個活塞之間設(shè)有隔套。
所述的活塞兩端分別安裝有唇形密封圈作為刮砂裝置。
所述的連接器與底端頭上均設(shè)有單向閥。
所述的換向閥的外側(cè)設(shè)置換向套。
本發(fā)明的優(yōu)點效果如下1、采用液壓傳動，避免了采油過程的機械摩擦，減少能源消耗。
2、由于設(shè)置上下兩個活塞，從而形成兩個動力腔在外，兩個采油腔在內(nèi)，活塞桿占據(jù)的體積可形成動力腔與采油腔的體積比(或壓力比)。
3、通過設(shè)置換向套、換向閥，活塞的運動方向即可用互相控制的兩個換向閥來控制。換向閥同時還控制兩動力腔動力液的輸出和輸入?；钊\動到終點時，將換向閥撞到改變油路的換向位置。并且兩個換向閥按規(guī)定程序相互激發(fā)，準確無誤的換向，讓油路最簡化。
4、由于活塞上設(shè)有唇形密封圈作為刮砂裝置，所以增強了密封效果，保證了工作面清潔，提高了設(shè)備使用壽命。
5、活塞既是動力傳遞裝置，也是原油提升設(shè)施；活塞漲圈自動補償活塞磨損，有利于保持密封性，提高工作效率。
6、油水均可作為傳動介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單合理，所以不但節(jié)省了成本，而且方便操作。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、底端頭，2、單向閥，3、下?lián)Q向套，4、下?lián)Q向閥，5、唇形圈，6、鎖緊螺母，7、下缸套，8、隔套，9、活塞桿，10、活塞，11、鎖緊螺母，12、上缸套，13、上換向套，14、上換向閥，15、單向閥，16、連接器座。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本發(fā)明進行詳細描述如下，但本發(fā)明的保護范圍不受具體實施例所限制。
實施例如圖1-3所示，包括動力油管和乏油管、井管、連接器16及底端頭1，連接器16與底端頭1上均設(shè)有控制方向的單向閥(16、2)，液壓機組設(shè)置上下兩個活塞10，兩個活塞10之間設(shè)置連接桿9和隔套8；活塞10兩端分別安裝有唇形密封圈5作為刮砂裝置，活塞中部設(shè)置漲圈；液壓機組的兩端分別設(shè)置換向閥(14、4)，換向閥的外側(cè)設(shè)置換向套(13、3)。兩個換向閥有互激功能，即其中一個換向閥被壓回閥套，改變原有油路，必定激發(fā)另一個換向閥改變位置，使其伸出閥套，堵住通往缸體的油路，被壓回閥套的換向閥則導(dǎo)通了動力液的通路。激發(fā)換向閥伸出的動力液保證了換向閥在工作中位置不變，不能滑退；每條互激油路均為由一個換向閥通向另一個換向閥的端面。
本發(fā)明的工作過程如下動力液經(jīng)系統(tǒng)中的動力液管輸入本機組，經(jīng)連接器座16轉(zhuǎn)至靠近外周的動力液孔道下行，經(jīng)上換向閥14時被封堵，繼續(xù)下行至下?lián)Q向套3，動力液進入下活塞腔推動下活塞10上升；另一股動力液上升至上換向閥14上端，推動上換向閥14向下封堵動力液通口并保持它的位置。
由于動力液推動活塞上行，下活塞10上面腔中的原油被擠出，經(jīng)左側(cè)油路通過上單向閥15提升。上缸套12的下腔，由于活塞10上行形成真空而吸入原油。下單向閥2擋住原油退路。上缸套12的上腔中的動力液被擠出，經(jīng)上換向套13的油路排入乏液管路。
上行活塞桿9迫使上換向閥縮回，上換向閥14上端的動力液受壓倒流回下活塞10下腔，上換向閥14位移將動力液進口打開之后，活塞換向行進，動力液同時頂起下?lián)Q向閥4堵住動力液進口。
每個活塞的兩端均裝有唇形圈5，活塞往復(fù)運動中，刮掉缸壁內(nèi)表面附著物(包括火山巖砂)?；钊蠞q圈填充磨損間隙，增加密封效果，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種互激換向活塞采油機組，包括油管、井管、連接器(16)及底端頭(1)，其特征在于液壓機組設(shè)置上下兩個活塞(10)，兩個活塞(10)之間設(shè)置連接桿(9)；液壓機組的兩端分別設(shè)置換向閥(14、4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機組，其特征在于所述的上下兩個活塞(10)之間設(shè)有隔套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機組，其特征在于所述的活塞(10)兩端分別安裝有唇形密封圈(5)作為刮砂裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機組，其特征在于所述的連接器(16)與底端頭(1)上均設(shè)有單向閥(15、2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機組，其特征在于所述的換向閥(14、4)的外側(cè)設(shè)置換向套(13、3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的互激換向活塞采油機組，其特征在于所述的換向閥(14、4)和單向閥(15、2)均為上下兩個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種互激換向活塞采油機組，包括油管、井管、連接器及底端頭，液壓機組設(shè)置上下兩個活塞，兩個活塞之間設(shè)置連接桿；液壓機組的兩端分別設(shè)置換向閥；本發(fā)明不僅提高了使用壽命，而且通過雙閥互激的辦法，確保準確無誤不間斷的更換動力方向，結(jié)構(gòu)緊湊，是液壓采油的好機組。
文檔編號E21B43/00GK101067414SQ20071001159
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者邱曉峰 申請人:邱曉峰