專利名稱：鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆鋌的應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，特別是一種鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外目前使用的各種鉆鋌母扣應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)對應(yīng)力集中的分散效果優(yōu)劣不一，加工和再修復(fù)難度也各不相同，目前，在實際應(yīng)用中，鉆鋌的內(nèi)螺紋應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)大多采用美國API標(biāo)準(zhǔn)的后孔內(nèi)螺紋應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)存在的普遍問題就是該應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段直徑大于完整扣長處的螺紋牙頂直徑，雖然其應(yīng)力減輕效果較好，但其不是直通孔，加工難度大；孔徑大，再次修扣時，需要沿軸向切去較長尺寸，使鉆鋌修理次數(shù)減少，使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為克服上述缺陷而提供一種應(yīng)力分散效果好、易修理且壽命長的鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)。
一種鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，其特征在于其應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段直徑與完整扣長處的螺紋牙頂直徑相同。
上述直孔段孔徑由下式確定Qw＝Qc-(Lpc-Lc)/6±公差范圍其中Qw為直孔段孔徑；Qc為基面處螺紋小徑；Lpc為鉆鋌外螺紋錐部長度；Lc為基面到端面的距離。
上述應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段長度為API標(biāo)準(zhǔn)中的后孔內(nèi)螺紋應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段長度的二倍。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，所采取的技術(shù)方案如下本實用新型的特點是一是以確保公母螺紋嚙合牙型完整性的原則，先根據(jù)外螺紋的長度來確定母扣完整螺紋長度數(shù)值，再根據(jù)公式來計算確定出適宜的最大孔徑，即完整扣長處的螺紋牙頂直徑，該孔徑與應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段的直徑相同，比現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)孔徑縮小7％～12％，以此來保證公母螺紋嚙合的完整性、螺紋修復(fù)的連續(xù)性。二是由于本實用新型應(yīng)力減輕直孔段直徑比標(biāo)準(zhǔn)直徑縮小，則應(yīng)力減輕效果降低，為了改進(jìn)應(yīng)力減輕效果且本著利于我國手動管螺紋車床加工特點，本實用新型計算確定了直孔段的最大長度為原API標(biāo)準(zhǔn)的后孔內(nèi)螺紋應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)的圓柱段長度的二倍，應(yīng)力集中在軸向上盡可能長的分散程度。以此來保證應(yīng)力集中的最大減輕效果、實驗證明本實用新型與原API標(biāo)準(zhǔn)型相比較，其母扣最末完全扣處的最大應(yīng)力為217Mpa，而原API標(biāo)準(zhǔn)型則其母扣最末完全扣處的最大應(yīng)力為499Mpa。


圖1為本實用新型實施例1示意圖；圖2為本實用新型實施例2示意圖；圖3為本實用新型實施例3示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明實施例1如圖1所示，NC50型螺紋鉆鋌，其外螺紋錐部長度為114.3mm，由此我們可確定內(nèi)螺紋的完整扣長Lpc＝112-114.4mm，基面處螺紋小徑Qc＝125.429，基面到端面的距離Lc＝15.875，因此根據(jù)下式可得出Qw＝Qc-(Lpc-Lc)/6＝125.426-(114.4-15.875)/6＝109.005mm加上公差范圍則Qw＝109～109.4，即應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段1的孔徑2為109～109.4mm，其長度為100±6.35。

實施例2如圖2所示，NC46型螺紋鉆鋌，其外螺紋錐部長度為114.3mm，由此我們可確定內(nèi)螺紋的完整扣長Lpc＝112-114.4mm，基面處螺紋小徑Qc＝114.867，基面到端面的距離Lc＝15.875，因此根據(jù)下式可得出Qw＝Qc-(Lpc-Lc)/6＝114.867-(114.4-15.875)/6＝98.5mm加上公差范圍則Qw＝98.5～98.9，即應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段1的孔徑2為98.5～98.9mm，其長度為100±6.35mm。

實施例3如圖3所示，630型螺紋鉆鋌，其外螺紋錐部長度為127mm，由此我們可確定內(nèi)螺紋的完整扣長Lpc＝125-127.4mm，基面處螺紋小徑Qc＝142.955，基面到端面的距離Lc＝15.875，因此根據(jù)下式可得出Qw＝Qc-(Lpc-Lc)/6＝142.955-(127.4-15.875)/6＝124.4mm加上公差范圍則Qw＝124.4～124.8，即應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段1的孔徑2為124.4～124.8mm，其長度為100±6.35mm。
權(quán)利要求1.一種鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，其特征在于其應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段(1)直徑(2)與完整扣長處的螺紋牙頂直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，其特征在于上述直孔段(1)孔徑(2)由下式確定Qw＝Qc-(Lpc-Lc)/6±公差范圍其中Qw為直孔段孔徑；Qc為基面處螺紋小徑；Lpc為鉆鋌外螺紋錐部長度；Lc為基面到端面的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，其特征在于上述應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段(1)長度為API標(biāo)準(zhǔn)中的后孔內(nèi)螺紋應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)圓柱段長度的二倍。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆鋌的應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，特別是一種鉆鋌內(nèi)螺紋小徑超深孔應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)，其特征在于其應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段直徑與完整扣長處的螺紋牙頂直徑相同，且上述應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段長度為API標(biāo)準(zhǔn)中的后孔內(nèi)螺紋應(yīng)力減輕結(jié)構(gòu)直孔段長度的二倍。本實用新型根據(jù)我國手動管螺紋車床加工特點，保證應(yīng)力集中在軸向上盡可能長的分散程度，具有應(yīng)力集中的最大減輕效果、保證了公母螺紋嚙合的完整性、螺紋修復(fù)的連續(xù)性等特點，本實用新型設(shè)計合理，效果明顯，有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號E21B17/16GK2688870SQ200420036310
公開日2005年3月30日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者宋順平, 安生俊, 王建成, 張進(jìn)祥, 柴忠于, 王舉堂, 李培梅 申請人:宋順平, 安生俊, 李培梅