專利名稱：抽油桿扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防止油井管內(nèi)壁和抽油桿接箍磨損的裝置(防止抽油機(jī)井油管內(nèi)壁摩擦、摩穿、抽油桿摩擦、摩、拉斷；防止抽油機(jī)負(fù)荷巨大拉倒抽油機(jī)、電機(jī)負(fù)荷巨、燒壞電機(jī)……為防止諸類事故不再發(fā)生)，具體地說是一種抽油桿扶正器。
背景技術(shù)：
隨著油田的不斷開采，油層液面在不斷下降，有的油井動液面已深達(dá)一千五六百米，甚至超過二千米以上，在這樣深的油井內(nèi)，絕對垂直的油井是不存在的，彎、曲、斜、拐的情況倒很常見，這樣的井身，下井的抽油桿，在上下往復(fù)運(yùn)動工作過程中，抽油桿與油管的相互摩擦是相當(dāng)嚴(yán)重的，甚至摩穿油管、摩拉斷抽油桿、拉倒抽油機(jī)、燒壞電機(jī)。這給采油的抽油機(jī)井帶來諸多不變，如拉斷、脫抽油桿、磨穿、損壞抽油桿等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這些事如若有其一發(fā)生，油井就不能工作、關(guān)井等上作業(yè)修井；一作業(yè)就得好幾天的時(shí)間，工程費(fèi)少則幾萬元，多者難說，油井停產(chǎn)無收入，二者相加損失不??；停機(jī)檢修既影響出油又增加了成本投入，是不小的損失。
近年來，也有許多有志者設(shè)計(jì)、加工、使用了不少新型的扶正器，從原理上說是解決了一定問題，但從實(shí)用性上看，還存在諸多隱患，雖然保護(hù)了抽油桿免于急拐彎處井壁的卡磨，扶正器本身的磨損也非常大(它的硬摩硬，鋼對鋼的死摩擦仍未得到徹底的解決)。為解決這種老大難，申請人在崗時(shí)，八八年在歡喜嶺采油廠就設(shè)計(jì)和加工出泥龍螺旋扶正器，在諸多油井內(nèi)側(cè)用，效果非常明顯，深受作業(yè)工、采油工歡迎。
實(shí)用新型內(nèi)容為了進(jìn)一步解決斜、曲、急拐彎井內(nèi)抽油桿的卡摩問題，本實(shí)用新型提供一種可以減小摩擦系數(shù)的抽油桿扶正器。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿，在連接桿的不同位置處軸向開設(shè)有至少2個(gè)槽孔，其中在連接桿上的至少2個(gè)槽孔中心線相互垂直設(shè)置，在連接桿不同位置處的其余槽孔與上述二個(gè)槽孔中心線相垂直或平行設(shè)置；在每個(gè)槽孔內(nèi)壁中心位置處沿連接桿徑向固定有一轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸在槽孔中沿連接桿軸向安裝一軸承或滾輪，槽孔中的軸承或滾輪外徑大于連接桿的直徑，并突出于連接桿外壁面，其可與油井壁靈活轉(zhuǎn)動接觸。軸承或滾輪的數(shù)量為2～6個(gè)，軸承或滾輪中心線在連接桿不同位置處沿連接桿軸向交替垂直設(shè)置。
一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿，在連接桿的外壁上開設(shè)有至少4個(gè)帶有孔套的球座孔，其中至少有4個(gè)球座孔在連接桿的軸向投影上沿圓周方向均布，每個(gè)球座孔內(nèi)安裝一滾珠或滾球，滾珠或滾球凸出于連接桿的外壁面，滾珠或滾球與連接桿為滾動連接。所述滾球材質(zhì)為銅或鋼；滾球和球座孔數(shù)量為4～12個(gè)。
一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿，在連接桿中部套設(shè)有長60～110mm的徑向厚度4～6mm的空心棒體，空心棒體與連接桿為可轉(zhuǎn)動連接，在空心棒體的外表面沿連接桿的軸向設(shè)有相對于軸向順時(shí)針或逆時(shí)針方向10～30度的螺旋形流槽。所述空心棒體材質(zhì)為塑料或尼龍，螺旋形流槽相對于軸向順時(shí)針或逆時(shí)針方向?yàn)?5～30度。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型由于采用軸承、滾球、滾球或螺旋等幾種，既扶正了往復(fù)運(yùn)動的部件，又減小了油管和抽油桿的局部磨損、脫落、磨穿，克服了偏磨現(xiàn)象，延長了抽油桿和油管的使用壽命，也防止了抽油機(jī)翻機(jī)，電機(jī)燒毀，可用于大斜度或急拐彎油井中。
2.本實(shí)用新型運(yùn)用滾動或旋轉(zhuǎn)代替以往的滑動，減少了摩擦阻力，自身的耐磨性強(qiáng)，從而延長了本實(shí)用新型的使用壽命。
3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無系統(tǒng)損壞，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿1，在連接桿1的不同位置(不同高度)處軸向(豎向)開設(shè)有6個(gè)槽孔，槽孔中心線相互交替垂直設(shè)置(沿連接桿圓周相差90度)；在每個(gè)槽孔內(nèi)壁中心位置處沿連接桿徑向(橫向)固定有一轉(zhuǎn)軸21，通過轉(zhuǎn)軸21在槽孔中沿連接桿軸向安裝一軸承2(或滾輪)，槽孔中的軸承2(或滾輪；軸承外徑47-55mm，內(nèi)徑2-8mm，滾輪外徑38-59mm，內(nèi)徑3-8mm)外徑大于連接桿1的直徑，并突出于連接桿1外壁面，軸承2外套(或滾輪)通過槽孔部分凸出連接桿1外壁發(fā)可與油井壁靈活轉(zhuǎn)動接觸。
實(shí)施例2一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿1，在連接桿1的外壁上開設(shè)有10個(gè)帶有孔套的球座孔，其可在連接桿1上相同或不同高度沿圓周均布，其中至少有4個(gè)球座孔在連接桿的軸向投影上沿圓周方向均布，每個(gè)球座孔內(nèi)安裝一滾球3，滾球部分凸出連接桿外壁與油井壁靈活滾動接觸，由于球座孔帶有外的孔套31能夠擋住可滾動的球體不掉出來，滾球3部分突出扶正器外壁與油井壁靈活滾動接觸，所述滾球材質(zhì)為銅或鋼，球徑為10～38mm；所述滾球3和球座孔數(shù)量可以為4～12個(gè)；滾球3安裝在扶正器上后其最高點(diǎn)(徑向)突出扶正器外管壁4～6mm。
實(shí)施例3一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿1，在連接桿中部套設(shè)有長60～110mm的徑向厚度4～6mm的空心棒體4，空心棒體4與連接桿1為可轉(zhuǎn)動連接，在空心棒體4的外表面沿連接桿1的軸向設(shè)有相對于軸向順時(shí)針或逆時(shí)針方向10～30度的螺旋形流槽；所述空心棒體4材質(zhì)為塑料或尼龍，螺旋形流槽相對于軸向順時(shí)針或逆時(shí)針方向較佳為15～20度，最佳角度為15度。
下井使用時(shí)，在抽油井井身急拐彎彎前3～6米處、彎后3～6米處通過短節(jié)各安裝一臺扶正器，本實(shí)施例中在一具急彎彎前5米處安裝一臺軸承式扶正器(本實(shí)施例中軸承數(shù)量為4個(gè))，在彎后4米處安裝一臺滾輪式扶正器(本實(shí)施例中滾輪為銅質(zhì)，外徑30～60mm，內(nèi)徑8～12mm，滾輪高8～14mm)；在另一急彎彎前3米處安裝一臺滾球式扶正器(本實(shí)施例中為銅球，球徑為20mm，銅球或球座孔的數(shù)量為10個(gè)，滾球安裝在扶正器上后其最高點(diǎn)突出扶正器外管壁4mm)，在彎后6米處安裝螺旋流槽式扶正器(本實(shí)施例中該螺旋空心棒體為尼龍棒，棒體長100mm，采用15度的螺旋流槽)；由于扶正器上軸承(或滾輪或滾球或空心棒體)凸出于扶正器的連接桿，凸出部分管徑比抽油桿粗，當(dāng)抽油桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動時(shí)，與油井壁接觸的是扶正器凸出部分而不是抽油桿，通過軸承(或滾輪、滾球、螺旋空心棒體)與井壁靈活滾動接觸，大大減小了滑動摩擦阻力。
權(quán)利要求1.一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿(1)，其特征在于在連接桿(1)的不同位置處軸向開設(shè)有至少2個(gè)槽孔，其中在連接桿(1)上的至少2個(gè)槽孔中心線相互垂直設(shè)置，在連接桿(1)不同位置處的其余槽孔與上述二個(gè)槽孔中心線相垂直或平行設(shè)置；在每個(gè)槽孔內(nèi)壁中心位置處沿連接桿徑向固定有一轉(zhuǎn)軸(21)，通過轉(zhuǎn)軸在槽孔中沿連接桿軸向安裝一軸承(2)或滾輪，槽孔中的軸承(2)或滾輪外徑大于連接桿(1)的直徑，并突出于連接桿(1)外壁面，其可與油井壁靈活轉(zhuǎn)動接觸。
2.按權(quán)利要求1所述抽油桿扶正器，其特征在于軸承(2)或滾輪的數(shù)量為2～6個(gè)，軸承(2)或滾輪中心線在連接桿(1)不同位置處沿連接桿軸向交替垂直設(shè)置。
3.一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿，其特征在于在連接桿(1)的外壁上開設(shè)有至少4個(gè)帶有孔套的球座孔，其中至少有4個(gè)球座孔在連接桿的軸向投影上沿圓周方向均布，每個(gè)球座孔內(nèi)安裝一滾珠或滾球(3)，滾珠或滾球(3)凸出于連接桿(1)的外壁面，滾珠或滾球(3)與連接桿(1)為滾動連接。
4.按權(quán)利要求3所述抽油桿扶正器，其特征在于所述滾球(3)材質(zhì)為銅或鋼；滾球(3)和球座孔數(shù)量為4～12個(gè)。
5.一種抽油桿扶正器，其特征在于為兩端帶有螺紋的連接桿(1)，在連接桿(1)中部套設(shè)有長60～110mm的徑向厚度4～6mm的空心棒體(4)，空心棒體(4)與連接桿(1)為可轉(zhuǎn)動連接，在空心棒體(4)的外表面沿連接桿的軸向設(shè)有相對于軸向順時(shí)針或逆時(shí)針方向10～30度的螺旋形流槽。
6.按權(quán)利要求5所述抽油桿扶正器，其特征在于所述空心棒體(4)材質(zhì)為塑料或尼龍，螺旋形流槽相對于軸向順時(shí)針或逆時(shí)針方向?yàn)?5～30度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及防止油井管內(nèi)壁和抽油桿接箍磨損的裝置，具體地說是一種抽油桿扶正器，為兩端帶有螺紋的連接桿，在連接桿的不同位置處軸向開設(shè)有至少2個(gè)槽孔，其中在連接桿上的至少2個(gè)槽孔中心線相互垂直設(shè)置，在連接桿不同位置處的其余槽孔與上述二個(gè)槽孔相垂直或平行設(shè)置；在每個(gè)槽孔內(nèi)壁中心位置處沿連接桿徑向固定有一轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸在槽孔中沿連接桿軸向安裝一軸承或滾輪(滾珠或滾球)，槽孔中的軸承或滾輪外徑大于連接桿的直徑，并突出于連接桿外壁面，其可與油井壁靈活轉(zhuǎn)動接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為減小了抽油桿和油管的局部磨損，克服了偏磨現(xiàn)象，延長了抽油桿和油管的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。
文檔編號E21B17/00GK2687308SQ20042003083
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者董長民, 董偉 申請人:董長民