專利名稱：中心管頂替沖洗法固井工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中心管頂替沖洗法固井工藝，屬于石油鉆井工程中側(cè)鉆井施工的完井固井工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，小井眼內(nèi)側(cè)鉆在國內(nèi)各油田的老區(qū)增產(chǎn)、開發(fā)死油區(qū)、開發(fā)目的層、報廢井再利用等各個領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。側(cè)鉆后的固井質(zhì)量越來越受到人們的重視。但仍采用傳統(tǒng)的碰壓法固井技術(shù)的管柱結(jié)構(gòu)及固井工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中碰壓法固井，管柱從下向上，采用如下的管柱結(jié)構(gòu)引錐、雙單流閥、φ101.6mm尾管(外接扶正器)、尾管懸掛器、同心變扣、φ73mm鉆桿、水泥頭依次連接而成。施工時采用如下的工藝步驟1.完井電測通井后把上述固井管柱下入預(yù)定位置。
2.向固井管柱內(nèi)替入一定量設(shè)計好的前置液后，替入固井水泥。
3.從水泥頭處向管內(nèi)投入小膠塞，向固井管柱內(nèi)替入一定量后置液后，替入頂替液，直至泵壓突然升高且隨著替入液體量的增加繼續(xù)升高時停止頂替。
4.坐封尾管懸掛器，倒開同心變扣，用泥漿正洗出多余的灰漿。
5.起φ73mm鉆桿40根關(guān)井候凝48小時。
上述碰壓法固井技術(shù)的管柱結(jié)構(gòu)及固井工藝的不足之處①施工中很難準(zhǔn)確計算出頂替量，為了施工安全，需要在固井管柱裝大小膠塞和水泥頭；②固井后不能清洗尾管，尾管內(nèi)壁不清潔，往往會固有水泥塊，固井質(zhì)量難以保證；③若膠塞發(fā)生質(zhì)量問題，如下不到位或破裂等現(xiàn)象，會導(dǎo)致提前蹩壓或蹩不起壓力現(xiàn)象，給地面人員造成假象，引起頂替過量或頂替不足的事故，造成尾管內(nèi)長井段被水泥固結(jié)或尾管外長井段沒有水泥環(huán)的現(xiàn)象，使固井不成功。
本發(fā)明的目的在于在傳統(tǒng)的碰壓法固井技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過改變固井管柱的結(jié)構(gòu)和固井工藝，克服上述碰壓法固井技術(shù)的不足，從而提供一套新的側(cè)鉆井固井工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
一種中心管頂替沖洗法固井工藝管柱包括引錐、雙單流閥、外接扶正器的φ101.6mm的尾管、尾管懸掛器、同心變扣、φ73mm的鉆桿、方鉆桿從管柱底部向上依次連接而成，其特征在于在同心變扣下接一根φ48mm的中心管，中心管位于懸掛器和尾管的內(nèi)腔。中心管長度應(yīng)便于清洗尾管，最好是從同心變扣向管柱下部延伸至距雙單流閥約5米位置。
利用中心管頂替沖洗法固井工藝管柱應(yīng)采用如下的固井工藝步驟A、完井、電測、通井后，按中心管頂替沖洗法固井管柱(引鞋+雙單流閥+φ101.6mm尾管+尾管懸掛器+同心變扣)下入固井尾管；B、向尾管內(nèi)下入φ48mm中心管，中心管接在同心變扣下面，中心管向底部延伸長度為距雙單流閥約5m；C、向尾管內(nèi)灌滿泥漿，把同心變扣接入尾管懸掛器內(nèi)；
D、用φ73mm鉆桿把尾管下入預(yù)定位置，用泥漿小排量洗井至進(jìn)出口液性一致；E、向固井管柱內(nèi)注入一定量前置液，頂替設(shè)計好的固井水泥，向固井管柱內(nèi)注入一定量后置液，替入計算好量的頂替液，其中頂替液用量為固井管柱的鉆桿、中心管內(nèi)容積的總和；F、坐封尾管懸掛器，倒開同心變扣；G、用泥漿洗出多余水泥漿；H、把中心管起出尾管以上30米，關(guān)井侯凝48小時，完成固井。
利用本發(fā)明的中心管頂替沖洗法固井工藝技術(shù)的優(yōu)點在于中心由于固井過程中在尾管內(nèi)安接了φ48mm中心管，可在固井后用中心管清洗尾管，可保證施工后尾管內(nèi)壁清潔、不留灰塞；施工過程安全性較大，只要計算好頂替液用量就可，省略了大小膠塞和水泥頭，操作簡單、節(jié)省時間；可以清洗尾管，頂替量少、便于計算、施工，施工中不存在頂替過量或頂替不足的現(xiàn)象。


圖1、中心管頂替沖洗法固井管柱示意1中，方鉆桿1、φ73mm鉆桿2、同心變扣3、尾管懸掛器4、φ48mm中心管5、扶正器6、尾管7、雙單流閥8、引錐9。
具體實施例方式
在大港油田某側(cè)鉆井完井施工中，大港油田井下公司采用引錐9、雙單流閥8、外接扶正器6的φ101.6mm尾管7、尾管懸掛器4、同心變扣3、φ73mm鉆桿2、方鉆桿1從管柱底部向上依次連接而成的中心管頂替沖洗法固井管柱，同時在同心變扣3下接一根φ48mm的中心管5，中心管5位于懸掛器4和尾管7的內(nèi)腔。施工中將中心管5下放到距雙單流閥8上部5米位置。
施工時，按照上述中心管頂替沖洗法固井工藝步驟，嚴(yán)格操作，該井取得了優(yōu)秀的固井質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種中心管頂替沖洗法固井工藝管柱包括引錐、雙單流閥、外接扶正器的φ101.6mm的尾管、尾管懸掛器、同心變扣、φ73mm的鉆桿、方鉆桿從管柱底部向上依次連接而成，其特征在于在同心變扣下接一根φ48mm的中心管，中心管位于懸掛器和尾管的內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求1所述的中心管，其特征在于中心管長度應(yīng)便于清洗尾管，最好是從同心變扣向管柱下部延伸至距雙單流閥上部5米的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的中心管頂替沖洗法固井工藝管柱，其特征在于利用這套管柱進(jìn)行固井，應(yīng)采用如下工藝步驟A、完井、電測、通井后，按中心管頂替沖洗法固井管柱(引鞋+雙單流閥+φ101.6mm尾管+尾管懸掛器+同心變扣)下入固井尾管；B、向尾管內(nèi)下入φ48mm中心管，中心管接在同心變扣下面，中心管向底部延伸長度為距雙單流閥上部約5m；C、向尾管內(nèi)灌滿泥漿，把同心變扣接入尾管懸掛器內(nèi)；D、用φ73mm鉆桿把尾管下入預(yù)定位置，用泥漿小排量洗井至進(jìn)出口液性一致；E、向固井管柱內(nèi)注入一定量前置液，頂替設(shè)計好的固井水泥，向固井管柱內(nèi)注入一定量后置液，替入計算好量的頂替液，其中頂替液用量為固井管柱的鉆桿、中心管內(nèi)容積的總和；F、坐封尾管懸掛器，倒開同心變扣；G、用泥漿洗出多余水泥漿；H、把中心管起出尾管以上30米，關(guān)井侯凝48小時，完成固井。
全文摘要
本發(fā)明涉及一項中心管頂替沖洗法固井工藝，屬于鉆井工程中側(cè)鉆井施工的完井固井工藝方法。傳統(tǒng)碰壓法固井技術(shù)，施工中很難準(zhǔn)確計算出頂替量，為了施工安全，需要在固井管柱裝大小膠塞和水泥頭，且固井后不能清洗尾管，尾管內(nèi)壁不清潔，往往會固有水泥塊，固井質(zhì)量難以保證，若膠塞發(fā)生質(zhì)量問題，如下不到位或破裂等現(xiàn)象，會導(dǎo)致固井不成功；本發(fā)明在原有固井技術(shù)基礎(chǔ)上，改進(jìn)固井技術(shù)的管柱結(jié)構(gòu)，向尾管內(nèi)下入φ48mm中心管，將中心管接在同心變扣下面，通過中心管清洗尾管，可準(zhǔn)確計算出頂替量并不再使用大小膠塞和水泥頭，操作簡單、安全可靠，能有效提高側(cè)鉆井的固井質(zhì)量。
文檔編號E21B33/13GK1621658SQ20031011681
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者高宏昌, 李義富 申請人:大港油田集團有限責(zé)任公司, 大港油田集團井下作業(yè)公司