專利名稱：樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉涉及土木工程中的地基基礎(chǔ)領(lǐng)域，本發(fā)明特別是涉及樁的施工方法。
本發(fā)明的背景在過(guò)去，在建筑物的基礎(chǔ)施工中，已采用了帶支盤的樁的施工技術(shù)，該帶支盤的樁的的特點(diǎn)在于借助支盤的作用，提高了樁的承載力，但是，由于該樁采用現(xiàn)成澆注混凝上的施工，在含水量較高的地基中，無(wú)法確保較高的樁身混凝土的澆注質(zhì)量，從而無(wú)法確保較高的樁身強(qiáng)度，其結(jié)果是，樁身的強(qiáng)度對(duì)樁的承載力的制約，雖然采用了支盤，但是仍無(wú)法充分地發(fā)揮支盤的作用。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新的樁的施工方法，該方法能夠充分地提高樁身混凝土的質(zhì)量，并且還可根據(jù)土層的性質(zhì)變化，進(jìn)行設(shè)計(jì)施工調(diào)整，充分發(fā)揮支盤的作用，使樁的承載力大大提高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述的樁的施工方法，該方法包括下述步驟a)根據(jù)要施工的地基的初步勘探結(jié)果，進(jìn)行樁的初步設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)包括樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)；b)在地基中設(shè)入護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔；c)在沿上述樁孔的縱向的適合部位，制作支盤孔；d)在利用制作上述支盤孔的支盤機(jī)對(duì)土體進(jìn)行擠壓而制作上述支盤孔的同時(shí)，獲取支盤孔位的地層土體性質(zhì)；e)根據(jù)上述地層土體性質(zhì)，對(duì)樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修定；f)按照上述修定后的支盤的設(shè)計(jì)，形成支盤；g)對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，進(jìn)行樁身的施工。
按照上述方案，由于采用護(hù)壁管進(jìn)行施工，可確保干作業(yè)施工，確保了樁身的質(zhì)量和強(qiáng)度，由此，可充分地調(diào)動(dòng)支盤的潛力，使整體的樁的承載力大大提高，另外由于采用動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)方式進(jìn)行施工，可確保每根樁的施工質(zhì)量，使其達(dá)到規(guī)定要求，也無(wú)需補(bǔ)樁，減少灌注樁的施工中的不確定因素，減少，甚至省略了檢測(cè)環(huán)節(jié)，減少了檢測(cè)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了樁身強(qiáng)度和承載力的可知性，承載力和樁身強(qiáng)度可以在施工中根據(jù)情況動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
在上述的樁的施工方法中，在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，采用適合標(biāo)號(hào)的混凝土，進(jìn)行混凝土樁身的施工。
通過(guò)該方案，可采用高標(biāo)高的混凝土，提高樁身強(qiáng)度。
在上述的樁的施工方法中，在上述步驟f)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，采用適合標(biāo)號(hào)的混凝土和鋼筋，進(jìn)行鋼筋混凝土樁身的施工。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟f)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，采用適合標(biāo)號(hào)的混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁身的施工。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟c)，護(hù)壁管為預(yù)應(yīng)力混凝土管，在該護(hù)壁管的底部，即樁的底部，制作支盤孔。
通過(guò)該方案，護(hù)壁管采用樁身一部分的預(yù)應(yīng)力混凝土管，可提高樁身強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了施工。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟c)，在沿樁的縱向的多個(gè)適合部位，分別制作相應(yīng)的支盤孔。
通過(guò)該方案，由制作多個(gè)支盤，可增加整個(gè)樁的承載力。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，在樁身的制作過(guò)程中插入剛性管。
通過(guò)該方案，可插入抗壓強(qiáng)度較高的剛性管，減少混凝土的澆注量，施工簡(jiǎn)化，另外也可增加樁身強(qiáng)度。
在上述樁的施工方法中，在不同的樁身節(jié)段，插入不同直徑的剛性管。
布上述樁的施工方法中，將上述的護(hù)壁管作為樁身的一部分，該護(hù)壁管采用預(yù)應(yīng)力混凝土管，或鋼管。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，在地基中設(shè)入底部帶樁靴的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，該樁靴的外徑至少大于護(hù)壁管的內(nèi)徑，使上述樁靴與上述護(hù)壁管的底端脫開(kāi)一定空間；在上述步驟c)，在護(hù)壁管的底部，制作支盤孔。
通過(guò)上述方案，由于采用樁靴，故可利用樁靴的導(dǎo)向作用，順利地設(shè)置護(hù)壁管，也便于形成支盤機(jī)的工作空間。
在上述的方案中，上述樁靴可采用中空的樁靴，該中空的樁靴具有上部的直線段的導(dǎo)向部和底部尖部。
通過(guò)上述方案，可將沉渣接納于上述中空的樁靴內(nèi)，解決樁的沉渣的問(wèn)題。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，將中空預(yù)制樁體作為護(hù)壁管設(shè)置于地基中，該中空預(yù)制樁體的底端由通過(guò)豎向壓力較高而側(cè)向壓力較低的材料制成的節(jié)段形成，以便容易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠碎，從上述節(jié)段的內(nèi)部向外施加壓力，將其破壞而擠碎，形成樁底端作業(yè)空間；在上述步驟c)，在樁底端作業(yè)空間，制作支盤孔。
通過(guò)上述方案，即可方便實(shí)現(xiàn)支盤孔的制作，又可實(shí)現(xiàn)樁身和支盤的干作業(yè)施工，更加確保了樁身的強(qiáng)度，進(jìn)一步發(fā)揮了支盤的潛力。
在上述施工方法中，在上述步驟b)和步驟c)是連續(xù)完成的，即，將中空預(yù)制樁體作為擴(kuò)壁管設(shè)置于地基中，該中空預(yù)制樁體的底端由通過(guò)豎向壓力較高而側(cè)向壓力較低的材料制成的節(jié)段形成，以便容易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠碎，從上述節(jié)段的內(nèi)部向外施加壓力，將其破壞而擠碎，緊接著制作支盤孔。
通過(guò)上述方案，即可方便實(shí)現(xiàn)支盤孔的制作，又可實(shí)現(xiàn)樁身和支盤的干作業(yè)施工，更加確保了樁身的強(qiáng)度，進(jìn)一步發(fā)揮了支盤的潛力。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，將中空預(yù)制樁體作為護(hù)壁管設(shè)置于地基中，該中空預(yù)制樁體的底端由通過(guò)豎向壓力較高而側(cè)向壓力較低的材料制成的易碎節(jié)段和位于該節(jié)段下面的沉碴節(jié)段形成，從上述易碎節(jié)段的內(nèi)部向外施加壓力，將其破壞而擠碎，形成支盤孔的作業(yè)空間；在上述步驟c)，在支盤孔的作業(yè)空間，制作支盤孔；在上述步驟f)和g)的支盤和樁身的過(guò)程中，混凝土和沉碴位于上述沉碴節(jié)段的內(nèi)部。
通過(guò)上述方案，將可擠土沉碴等收集于沉碴節(jié)段的內(nèi)部，不形成樁底虛土層，確保樁的承載力。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，在地基中設(shè)入內(nèi)套有在樁施工完畢后對(duì)樁身起約束或增強(qiáng)作用的箍套的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔，該箍套為由纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制成的筒狀簿壁部件，在筒狀簿壁部件中的與支盤制作位置相對(duì)應(yīng)的預(yù)定部位，形成有削弱的部分，以便容易斷開(kāi)或彎曲；在上述步驟c)，在沿上述樁孔的縱向的適合部位，以上述箍套為外套，向外擠壓上體，制作支盤孔；在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，將護(hù)壁管提出，而將箍套留于樁孔內(nèi)，在該箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土組合成的樁身。
通過(guò)上述方案，由于采用構(gòu)成樁身的外層的筒狀簿壁部件，故可以不設(shè)置鋼筋籠，可提高強(qiáng)混凝土樁身的強(qiáng)度。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，在地基中設(shè)入內(nèi)套有在樁施工完畢后對(duì)樁身起約束或增強(qiáng)作用的箍套的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔，該箍套為由纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制成的筒狀簿壁部件；在上述步驟c)，在上述箍套的底部的下方空間，向外擠壓土體，制作支盤孔；在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，將護(hù)壁管提出，而將箍套留于樁孔內(nèi)，在該箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土組合成的樁身。
通過(guò)上述方案，由于采用構(gòu)成樁身的外層的筒狀簿壁部件，故可以不設(shè)置鋼筋籠，可提高混凝上樁身的強(qiáng)度。
在上述樁的施工方法中，在樁身的制作過(guò)程中插入由箍套形成的剛性管，然后，將擴(kuò)壁管提出，而將箍套留下，在該箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土組合成的樁身。
在上述樁的施工方法中，在樁身的制作過(guò)程中所插入的剛性管采用工字鋼、鋼管、異型鋼管、預(yù)應(yīng)力混凝土管，該剛性管在灌注一部分，或全部混凝土之后插入，也可在該灌注之前插入。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，在地基中通過(guò)動(dòng)力設(shè)入底端開(kāi)口的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，將護(hù)壁管內(nèi)的孔取出，構(gòu)成樁孔。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，在地基中設(shè)入底端封閉的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，形成由護(hù)壁管護(hù)壁的樁孔。
在上述樁的施工方法中，在上述步驟b)，在地基中設(shè)入護(hù)壁管，直至規(guī)定位置是通過(guò)預(yù)先在地基中形成孔，以該孔為導(dǎo)向而將護(hù)壁管設(shè)入地基中來(lái)完成的，由此形成樁孔。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1a～d為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的混凝土樁的施工方法的工序圖；圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的混凝土樁的施工方法所采用另一種樁靴的外形圖；圖3a～b為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的混凝土樁的施工方法的工序圖；圖3a’為本發(fā)明的另一上述的混凝土樁的施工方法的變換實(shí)例的其中一個(gè)工序；圖3a’為本發(fā)明的另一上述的混凝土樁的施工方法的變換實(shí)例的另一個(gè)工序。
具體實(shí)施例方式
如圖1a所示，首先，根據(jù)要施工的地基的初步勘探結(jié)果，進(jìn)行樁的初步設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)包括樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)，然后在預(yù)定的地基位置中設(shè)入底端帶有帶有中空的內(nèi)腔的，尖頭樁靴2的護(hù)壁管1，直至規(guī)定位置，該設(shè)入方式可采用打入，振動(dòng)等方式。在這里應(yīng)說(shuō)明的是，如圖1a所示，樁靴2頂端的外徑可比護(hù)壁管3的外徑大，以便在由芯桿下壓時(shí)，形成更大的工作空間，從而有利用放置支盤機(jī)6，制作更大直徑的支盤。接著，如圖1b所示，在將芯桿3插入到護(hù)壁管1中，直到底部而與樁靴2接觸，在芯桿3的頂部施加壓力，將樁靴2下壓，形成支盤孔的工作空間4。然后，如圖1c所示，通過(guò)吊繩5，吊下制作上述支盤孔的支盤機(jī)6，利用該支盤機(jī)6，即支盤孔的成形器中的弓壓機(jī)構(gòu)7，制作支盤孔9，此時(shí)，碎土塊8會(huì)掉入到中空的樁靴2的內(nèi)腔中，在利用制作上述支盤孔的支盤機(jī)6對(duì)土體進(jìn)行擠壓而制作上述支盤孔9的同時(shí)，獲取支盤孔位的地層土體性質(zhì)，接著，提出支盤機(jī)6。之后，根據(jù)上述地層土體性質(zhì)，對(duì)樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修定，比如，當(dāng)樁身混凝土標(biāo)號(hào)過(guò)低時(shí)，增加混凝土的標(biāo)號(hào)，接著，如圖1d所示，按照上述修定后的支盤的設(shè)計(jì)，比如，修定后的支盤混凝土的標(biāo)號(hào)，形成樁端支盤10，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，比如，修定后的樁身混凝土的標(biāo)號(hào)，進(jìn)行樁身混凝土12的澆注施工，此時(shí)部分混凝土?xí)蛳屡c樁靴2內(nèi)腔的碎土8混合，在該混凝土12未硬化之前，插入鋼筋籠11。另外在澆注樁身混凝土12的同時(shí)，可向上提升護(hù)壁管3，如果考慮在適合部位制作支盤孔，則將護(hù)壁管3停留在該適合部位，利用上述支盤機(jī)6，再次制作支盤孔，這樣可沿樁的縱向制作多個(gè)支盤(圖中未示出)。在這里隨便說(shuō)一下，護(hù)壁管3也可用作樁的一部分而不抽出，此時(shí)僅僅制作樁端支盤10。在本實(shí)施例中，也可在圖1a的護(hù)壁管1的設(shè)置過(guò)程中，或之后，或在圖1c的支盤孔的制作完畢后，設(shè)置箍套，該箍套為由纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制成的筒狀簿壁部件(圖中未示出)，在此場(chǎng)合，無(wú)需插入圖1d的鋼筋籠11，直接在上述箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土構(gòu)成的樁身。
也采用圖2所示的空心的樁靴2’，以便代替上述圖1a所示的步驟中所采用的樁靴2，該樁靴2’具有直線段的導(dǎo)向部13和尖部14。采用該導(dǎo)向部13的作用是使樁靴與樁軸線重合而不使樁偏斜，容納沉渣，以便解決沉渣、縮徑的問(wèn)題。
作為本發(fā)明的另一實(shí)施例的混凝土樁的施工方法，如圖3a所示，還可采用護(hù)壁管3’，其最底端具有沉碴管節(jié)段16，在該沉碴管節(jié)段16的上方，具有擠擴(kuò)管節(jié)段15，該擠擴(kuò)管節(jié)段15是由容易在通過(guò)支盤機(jī)6橫向施加壓力時(shí)破碎的材料制成，在將該護(hù)壁管3’設(shè)置就位后，將支盤機(jī)6下到擠擴(kuò)管節(jié)段15的部位，通過(guò)支盤機(jī)6對(duì)該擠擴(kuò)管節(jié)段15的內(nèi)壁施加擠擴(kuò)力，將其擠碎，如圖3a中的虛線所示，使護(hù)壁管3’的上部與沉碴管節(jié)段16分離開(kāi)，接著，如圖3b所示，通過(guò)吊繩5使支盤機(jī)6’就位，此支盤機(jī)6’上方具有定位機(jī)構(gòu)17，其可通過(guò)將其伸出的壁壓靠于護(hù)壁管3’的內(nèi)壁上而實(shí)現(xiàn)定位，從而防止在支盤機(jī)6’中的弓壓機(jī)構(gòu)7工作時(shí)，整個(gè)支盤機(jī)6’上浮，在擠壓支盤孔9的過(guò)程中，碎土塊8會(huì)掉入沉碴管節(jié)段16中。接著，提出支盤機(jī)6’。之后，根據(jù)上述地層土體性質(zhì)，對(duì)樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修定，比如，當(dāng)樁身混凝土標(biāo)號(hào)過(guò)低時(shí)，增加混凝土的標(biāo)號(hào)，接著，如圖3c所示，按照上述修定后的支盤的設(shè)計(jì)，比如，修定后的支盤混凝土的標(biāo)號(hào)，形成樁端支盤，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，比如，修定后的樁身混凝土的標(biāo)號(hào)，進(jìn)行樁身混凝土的澆注施工，此時(shí)部分混凝上會(huì)向下與樁靴2內(nèi)腔的碎土8混合，在該混凝土未硬化之前，插入鋼筋籠11。另外在澆注樁身混凝土的同時(shí)，可向上提升護(hù)壁管3’。
對(duì)于圖3a～圖3c所示的本發(fā)明的另一實(shí)施例的混凝土樁的施工方法，也可采用圖3a’所示的護(hù)壁管3”，其底端僅僅具有擠擴(kuò)管節(jié)段15，該擠擴(kuò)管節(jié)段15是由容易在通過(guò)支盤機(jī)6橫向施加壓力時(shí)破碎的材料制成，在護(hù)壁管3”的底端帶有尖端樁靴2，在將該護(hù)壁管3”設(shè)置就位后，將支盤機(jī)6’下到擠擴(kuò)管節(jié)段15的部位，通過(guò)支盤機(jī)6’對(duì)該擠擴(kuò)管節(jié)段15的內(nèi)壁施加擠擴(kuò)力，將其擠碎，如圖3a’中的虛線所示，該護(hù)壁管3”可替代圖3a中所示的護(hù)壁管3’。另外，也可采用圖3c’的步驟，即，根據(jù)上述地層土體性質(zhì)，對(duì)樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修定，比如，當(dāng)樁身混凝土標(biāo)號(hào)過(guò)低時(shí)，增加混凝上的標(biāo)號(hào)，接著，按照上述修定后的支盤的設(shè)計(jì)，比如，修定后的支盤混凝土的標(biāo)號(hào)，形成樁端支盤，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，比如，考慮插入預(yù)制混凝土管，或鋼管18，另外進(jìn)行樁身混凝土的澆注施工，以便代替圖3c的步驟中的通過(guò)改變混凝土標(biāo)號(hào)的辦法來(lái)調(diào)整樁身的強(qiáng)度的方式。
權(quán)利要求
1.一種樁的施工方法，該方法包括下述步驟a)根據(jù)要施工的地基的初步勘探結(jié)果，進(jìn)行樁的初步設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)包括樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)；b)在地基中設(shè)入護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔；c)在沿上述樁孔的縱向的適合部位，制作支盤孔；d)在利用制作上述支盤孔的支盤機(jī)對(duì)土體進(jìn)行擠壓而制作上述支盤孔的同時(shí)，獲取支盤孔位的地層土體性質(zhì)；e)根據(jù)上述地層土體性質(zhì)，對(duì)樁的支盤的初步設(shè)計(jì)和樁身的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修定；f)按照上述修定后的支盤的設(shè)計(jì)，形成支盤；g)對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，進(jìn)行樁身的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，采用適合標(biāo)號(hào)的混凝土，進(jìn)行混凝土樁身的施工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟f)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，采用適合標(biāo)號(hào)的混凝土和鋼筋，進(jìn)行鋼筋混凝土樁身的施工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟f)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，采用適合標(biāo)號(hào)的混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁身的施工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟c)，護(hù)壁管為預(yù)應(yīng)力混凝土管，在該護(hù)壁管的底部，即樁的底部，制作支盤孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟c)，在沿樁的縱向的多個(gè)適合部位，分別制作相應(yīng)的支盤孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，在樁身的制作過(guò)程中插入剛性管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樁的施工方法，其特征在于在不同的樁身節(jié)段，插入不同直徑的剛性管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樁的施工方法，其特征在于將上述的護(hù)壁管作為樁身的一部分，該護(hù)壁管采用預(yù)應(yīng)力混凝土管，或鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，在地基中設(shè)入底部帶樁靴的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，該樁靴的外徑至少大于護(hù)壁管的內(nèi)徑，使上述樁靴與上述護(hù)壁管的底端脫開(kāi)一定空間，在上述步驟c)，在護(hù)壁管的底部，制作支盤孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于上述樁靴采用中空的樁靴，該中空的樁靴具有上部的直線段的導(dǎo)向部和底部尖部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，將中空預(yù)制樁體作為護(hù)壁管設(shè)置于地基中，該中空預(yù)制樁體的底端由通過(guò)豎向壓力較高而側(cè)向壓力較低的材料制成的節(jié)段形成，以便容易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠碎，從上述節(jié)段的內(nèi)部向外施加壓力，將其破壞而擠碎，形成樁底端作業(yè)空間；在上述步驟c)，在樁底端作業(yè)空間，制作支盤孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)和步驟c)是連續(xù)完成的，即，將中空預(yù)制樁體作為護(hù)壁管設(shè)置于地基中，該中空預(yù)制樁體的底端由通過(guò)豎向壓力較高而側(cè)向壓力較低的材料制成的節(jié)段形成，以便容易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠碎，從上述節(jié)段的內(nèi)部向外施加壓力，將其破壞而擠碎，緊接著制作支盤孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，將中空預(yù)制樁體作為護(hù)壁管設(shè)置于地基中，該中空預(yù)制樁體的底端由通過(guò)豎向壓力較高而側(cè)向壓力較低的材料制成的易碎節(jié)段和位于該節(jié)段下面的沉碴節(jié)段形成，從上述易碎節(jié)段的內(nèi)部向外施加壓力，將其破壞而擠碎，形成支盤孔的作業(yè)空間；在上述步驟c)，在支盤孔的作業(yè)空間，制作支盤孔；在上述步驟f)和g)的支盤和樁身的過(guò)程中，混凝土和沉碴位于上述沉碴節(jié)段的內(nèi)部。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，在地基中設(shè)入內(nèi)套有在樁施工完畢后對(duì)樁身起約束或增強(qiáng)作用的箍套的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔，該箍套為由纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制成的筒狀簿壁部件，在筒狀簿壁部件中的與支盤制作位置相對(duì)應(yīng)的預(yù)定部位，形成有削弱的部分，以便容易斷開(kāi)或彎曲；在上述步驟c)，在沿上述樁孔的縱向的適合部位，以上述箍套為外套，向外擠壓上體，制作支盤孔；在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，將護(hù)壁管提出，而將箍套留于樁孔內(nèi)，在該箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土組合成的樁身。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，在地基中設(shè)入內(nèi)套有在樁施工完畢后對(duì)樁身起約束或增強(qiáng)作用的箍套的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔，該箍套為由纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制成的筒狀簿壁部件；在上述步驟c)，在上述箍套的底部的下方空間，向外擠壓土體，制作支盤孔；在上述步驟g)，對(duì)應(yīng)于上述修定后的樁身設(shè)計(jì)，將護(hù)壁管提出，而將箍套留于樁孔內(nèi)，在該箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土組合成的樁身。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樁的施工方法，其特征在于在樁身的制作過(guò)程中插入由箍套形成的剛性管，然后，將護(hù)壁管提出，而將箍套留下，在該箍套內(nèi)澆注混凝土，形成由箍套和混凝土組合成的樁身。
18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樁的施工方法，其特征在于在樁身的制作過(guò)程中所插入的剛性管采用工字鋼、鋼管、異型鋼管、預(yù)應(yīng)力混凝土管。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，在地基中通過(guò)動(dòng)力設(shè)入底端開(kāi)口的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，將護(hù)壁管內(nèi)的孔取出，構(gòu)成樁孔。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，在地基中設(shè)入底端封閉的護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，形成由護(hù)壁管護(hù)壁的樁孔。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁的施工方法，其特征在于在上述步驟b)，在地基中設(shè)入護(hù)壁管，直至規(guī)定位置是通過(guò)預(yù)先在地基中形成孔，以該孔為導(dǎo)向而將護(hù)壁管設(shè)入地基中來(lái)完成的，由此形成樁孔。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種樁的施工方法，該方法可充分地提高樁身混凝土的質(zhì)量，可根據(jù)土層的性質(zhì)變化，進(jìn)行設(shè)計(jì)施工調(diào)整，充分發(fā)揮支盤的作用，使樁的承載力大大提高。該方法包括下述步驟a)根據(jù)地基的初步勘探結(jié)果，進(jìn)行樁的初步設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)包括樁的支盤的樁身的初步設(shè)計(jì)；b)在地基中設(shè)入護(hù)壁管，直至規(guī)定位置，構(gòu)成樁孔；c)在沿樁孔的縱向的適合部位，制作支盤孔；d)在利用制作支盤孔的支盤機(jī)對(duì)土體進(jìn)行擠壓而制作支盤孔的同時(shí)，獲取支盤孔位的地層土體性質(zhì)；e)根據(jù)地層土體性質(zhì)，對(duì)樁的支盤和樁身的初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修定；f)按照上述修定后的支盤的設(shè)計(jì)，形成支盤；g)對(duì)應(yīng)于修定后的樁身設(shè)計(jì)，進(jìn)行樁身的施工。
文檔編號(hào)E02D5/72GK1488819SQ03156360
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者張國(guó)梁 申請(qǐng)人:張國(guó)梁