用于電鍍線上的離心烘干桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種用于電鍍線上的離心烘干桶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于經(jīng)電鍍后的產(chǎn)品，由于其外表面殘留大量的電鍍液成分，因此需要進(jìn)行多道水洗并且經(jīng)烘干處理后才能包裝發(fā)往客戶，而由于電鍍過程的料桶在出于電鍍工藝的考慮下，其結(jié)構(gòu)往往是依據(jù)電鍍工藝設(shè)計(jì)的，因此該料桶的設(shè)計(jì)無法兼顧對(duì)于烘干效果的影響，不能很好的直接適用于烘干設(shè)備，因此，現(xiàn)有技術(shù)中為了解決這一技術(shù)問題，往往采用在電鍍過程和烘干過程中間設(shè)置一道料桶轉(zhuǎn)換工位，即將產(chǎn)品從用于電鍍的料桶內(nèi)轉(zhuǎn)移到烘干桶內(nèi)。但是由于烘干桶的投料口到桶底的落差較大，因此容易造成產(chǎn)品斷裂，尤其是在大型的流水線上，出于產(chǎn)能的考慮，烘干桶的體積和桶深往往較大，這導(dǎo)致烘干桶的投料過程將會(huì)使產(chǎn)品撞擊桶底，造成大量的斷裂品，進(jìn)一步地，在投料初期的產(chǎn)品落差尤為明顯，因此如何改善烘干桶投料初期產(chǎn)品落差大容易斷裂的問題，已然成為行業(yè)內(nèi)急于解決的技術(shù)難題。
[0003]另外，對(duì)于一些高自動(dòng)化的流水線而言，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移指烘干桶內(nèi)的動(dòng)作往往依靠機(jī)械臂完成，而機(jī)械臂的動(dòng)作往往依據(jù)程序設(shè)定進(jìn)行固定軌跡的運(yùn)動(dòng)，這就導(dǎo)致烘干桶內(nèi)的產(chǎn)品在同一側(cè)堆積，而烘干桶的離心旋轉(zhuǎn)并不會(huì)改善這一產(chǎn)品單側(cè)堆積的問題，最終單側(cè)產(chǎn)品過重將會(huì)導(dǎo)致烘干桶在離心旋轉(zhuǎn)時(shí)抖動(dòng)，其在高速段旋轉(zhuǎn)時(shí)尤為明顯，而顯然這將會(huì)影響設(shè)備使用壽命，同時(shí)堆疊的產(chǎn)品也導(dǎo)致烘干效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以在投料初期減少產(chǎn)品與桶底碰撞從而提高產(chǎn)品合格率，并且可以使產(chǎn)品均布于桶內(nèi)從而提高離心烘干效果的用于電鍍線上的離心烘干桶。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種用于電鍍線上的離心烘干桶，它包括上端設(shè)有開口的筒體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有主軸，主軸的下端與筒體底部固定，主軸的上端延伸至近開口所在位置，所述主軸位于近主軸上端的外側(cè)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向片，所述螺旋導(dǎo)向片沿主軸的軸向從上往下呈螺旋狀環(huán)繞主軸的外側(cè)壁，螺旋導(dǎo)向片近主軸的一側(cè)與主軸的外側(cè)壁貼合且固定，所述主軸上設(shè)有用于減緩產(chǎn)品在筒體內(nèi)下落速度的減速機(jī)構(gòu)。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的用于電鍍線上的離心烘干桶與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):在投料階段，首先，通過螺旋導(dǎo)向片可以使從開口位置投入的產(chǎn)品落入螺旋導(dǎo)向片上，由此在螺旋導(dǎo)向片的引導(dǎo)下下滑至筒體內(nèi)，且在此過程中，產(chǎn)品隨著螺旋導(dǎo)向片的導(dǎo)向呈螺旋狀下滑，在離心力的作用下散落至筒體內(nèi)，使全部的產(chǎn)品不會(huì)由于開口位置的投料位置的單一性而導(dǎo)致產(chǎn)品堆積于筒體的一側(cè)，最終影響離心桶的離心脫水效果，并且使離心桶的抖動(dòng)小，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)載也較小。其次，通過減速機(jī)構(gòu)可以減緩產(chǎn)品的跌落速度，這就解決了產(chǎn)品投料初期由于筒體深度較大而造成撞擊破裂的問題。
[0007]作為優(yōu)選，所述的減速機(jī)構(gòu)包括設(shè)于主軸側(cè)壁上的多個(gè)氣嘴和設(shè)于主軸內(nèi)用供給氣嘴高壓空氣的氣道，所述氣道的出氣口與各氣嘴相連通，氣道的進(jìn)氣口延伸至貫穿主軸的下端面，且筒體底部設(shè)有供氣道的進(jìn)氣口與外部氣源相連通的通孔，所述氣嘴近氣道一端的水平高度小于氣嘴遠(yuǎn)離氣道一端的水平高度。外部氣源接通進(jìn)氣口從而使高壓空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入氣道，并通過主軸側(cè)壁上的氣嘴朝上傾斜噴射高壓空氣，由此當(dāng)產(chǎn)品跌落時(shí)受到氣嘴朝上噴射的高壓空氣減緩下落速度，而在完成投料后，拔出外部氣源的氣管，即可使離心烘干桶正常工作。
[0008]進(jìn)一步地，所述主軸內(nèi)位于氣道與氣嘴之間設(shè)有均壓腔，所述均壓腔的橫截面直徑大于氣道管徑，氣道和全部的氣嘴均分別與均壓腔相連通。通過均壓腔可以使各個(gè)氣嘴上的受到的氣壓均衡。
[0009]更進(jìn)一步地，所述主軸的上端面上設(shè)有若干頂部氣嘴，全部的頂部氣嘴均與均壓腔相連通。通過頂部氣嘴可以防止產(chǎn)品撞擊到主軸上端，或者滯留在主軸上端面上。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述筒體的軸線、主軸的軸線、和開口中軸線的延長線均共線。主軸、開口均設(shè)于筒體軸線所在位置，可以使受力均勻。
[0011]作為優(yōu)選，所述開口到筒體上端面所在平面的投影位于螺旋導(dǎo)向片到筒體上端面所在平面的投影的外圓周所圍成的圓內(nèi)。螺旋片的徑向?qū)挾却笥陂_口的孔徑，可以更好的起到導(dǎo)向作用。
[0012]進(jìn)一步地，所述主軸的上端沿豎直方向延伸至開口內(nèi)，所述主軸的外側(cè)壁與開口的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有支撐桿，支撐桿的一端與主軸固定，支撐桿的另一端與開口的內(nèi)側(cè)壁固定。
[0013]作為另一種改進(jìn)，所述主軸的下端與筒體底部之間通過至少兩根連接桿固定，全部連接桿沿主軸軸線的周向均布。
[0014]作為優(yōu)選，所述主軸的下端面與筒體內(nèi)腔底面之間的間距大于通孔孔徑的1/16，且小于通孔孔徑。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的用于電鍍線上的離心烘干桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的用于電鍍線上的離心烘干桶的俯視圖。
[0017]圖3為圖2中“A-A”方向的剖視圖。
[0018]圖4為圖3的另一種結(jié)構(gòu)。
[0019]圖5為圖4中“B”方向的局部放大視圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型的爆炸視圖。
[0021]其中，1、筒體，1.1、開口，1.2、通孔，2、主軸，3、螺旋導(dǎo)向片，4、連接桿，5、支撐桿，
6、氣嘴，7、氣道，7.1、進(jìn)氣口，8、均壓腔，9、頂部氣嘴；
[0022]d為間距、r為孔徑。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種用于電鍍線上的離心烘干桶，它包括上端設(shè)有開口 1.1的筒體1，其特征在于:所述的筒體I內(nèi)設(shè)有主軸2，主軸2的下端與筒體I底部固定，主軸2的上端延伸至近開口 1.1所在位置，所述主軸2位于近主軸2上端的外側(cè)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向片3，所述螺旋導(dǎo)向片3沿主軸2的軸向從上往下呈螺旋狀環(huán)繞主軸2的外側(cè)壁，螺旋導(dǎo)向片3近主軸2的一側(cè)與主軸2的外側(cè)壁貼合且固定，所述主軸2上設(shè)有用于減緩產(chǎn)品在筒體I內(nèi)下落速度的減速機(jī)構(gòu)。上述的螺旋導(dǎo)向片3近主軸2的一側(cè)是指，如圖4的剖視圖可見，所述螺旋導(dǎo)向片3沿主軸2的徑向的一端與主軸固定，另一端為自由端朝背離主軸2的軸線所在位置延伸。上述的螺旋導(dǎo)向片3沿主軸2的軸向從上往下呈螺旋狀環(huán)繞主軸2的外側(cè)壁是指，螺旋導(dǎo)向片3長度方向的一端與主軸2上端的外側(cè)壁固定，螺旋導(dǎo)向片3長度方向的另一端沿主軸2外側(cè)壁上的螺旋線從上往下延伸形成一個(gè)完整的螺旋導(dǎo)向片3。當(dāng)然，所述筒體I的側(cè)壁上設(shè)有若干用于脫水的篩孔。
[0025]所述的減速機(jī)構(gòu)包括設(shè)于主軸2側(cè)壁上的多個(gè)氣嘴6和設(shè)于主軸2內(nèi)用供給氣嘴6高壓空氣的氣道7，所述氣道7的出氣口 7.1與各氣嘴6相連通，氣道7的進(jìn)氣口 7.1延伸至貫穿主軸2的下端面，且筒體I底部設(shè)有供氣道7的進(jìn)氣口 7.1與外部氣源相連通的通孔1.2，所述氣嘴6近氣道7 —端的水平高度小于氣嘴6遠(yuǎn)離氣道7 —端的水平高度。
[0026]所述主軸2內(nèi)位于氣道7與氣嘴6之間設(shè)有均壓腔8，所述均壓腔8的橫截面直徑大于氣道7管徑，氣道7和全部的氣嘴6均分別與均壓腔8相連通。
[0027]所述主軸2的上端面上設(shè)有若干頂部氣嘴9，全部的頂部氣嘴9均與均壓腔8相連通。
[0028]所述筒體I的軸線、主軸2的軸線、和開口 1.1中軸線的延長線均共線。
[0029]所述開口 1.1到筒體I上端面所在平面的投影位于螺旋導(dǎo)向片3到筒體I上端面所在平面的投影的外圓周所圍成的圓內(nèi)。具體地，所述螺旋導(dǎo)向片3到筒體