一種鋼帶鍍錫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼帶脫脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼帶鍍錫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫板式在冷齋低碳薄鋼板雙面上鍍覆純錫獲得的一種產(chǎn)品。它集鋼的強(qiáng)度和成形性與錫的耐蝕性、焊接性和外觀于一體，廣泛應(yīng)用于食品及各種容器、沖壓制品、包裝材料和非食品工業(yè)。今年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，整個市場對鍍錫板的需求猛增，特別是希望得到厚度更薄、強(qiáng)度更高的產(chǎn)品。因此，對鍍錫板從冶煉到電鍍真哥哥生產(chǎn)過程都提出了非常嚴(yán)格的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋼帶鍍錫工藝，可以解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼帶鍍錫工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟A:脫脂段；
[0006]步驟B:電鍍錫；
[0007]步驟C:軟熔；
[0008]步驟D:鈍化；
[0009]步驟E:熱風(fēng)烘干。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟A中，脫脂段包括:
[0011]步驟a:化學(xué)脫脂；
[0012]步驟b:第一次噴淋刷洗；
[0013]步驟c:電解脫脂；
[0014]步驟d:第二次噴淋刷洗；
[0015]步驟e:電解酸洗；
[0016]步驟f:第三次噴淋刷洗。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟a、c中，調(diào)配堿液，堿含量為15?30g/L，溫度70?85°C。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟e中，調(diào)配酸液，質(zhì)量濃度為2?10%，F(xiàn)e2+含量為5?15g/L，沖洗流量為2?5立方米/小時。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟B中，采用若干個立式電鍍工作槽和回收槽，調(diào)配電鍍液至立式電鍍工作槽，其中Sn2+含量為26?34g/L，PSA自由酸含量為13?17g/L，ENSA含量為3?6g/L。其中ENSA是α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚，PSA是苯酚磺酸。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟B中，回收槽包括第一回收槽和第二回收槽，在第二回收槽中配液，其中Sn2+含量為I?2g/L，PSA自由酸含量為2?4g/L，保持質(zhì)量比PSA: Sn2+ = 2:1。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟B中，調(diào)配電鍍液的過程為:先在立式電鍍工作槽中加入脫鹽水，依次加入PSA、SnSO4和ENSA，并在此過程中一直攪拌。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟D中，調(diào)配鈍化液，其中Ct6+含量為20?26g/L，pH值為4?4.5，鈍化溫度為50?55°C。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟B中，立式電鍍工作槽設(shè)有5個。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟B中，攪拌時間為2?4小時。
[0025]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明通過對鋼帶鍍錫工藝的改善，使鍍錫后的鋼帶性能更加穩(wěn)定，強(qiáng)度和延伸率均有所提高，使得整體鍍錫效率得到提升，實用性強(qiáng)，可操作性好;整體工藝簡單易行，便于實現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量提升效果明顯，改進(jìn)、改造投資收益率高。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0027]實施例1
[0028]一種鋼帶鍍錫工藝，包括以下步驟:
[0029]步驟A:脫脂段;進(jìn)一步包括:
[0030]步驟a:化學(xué)脫脂；
[0031 ]步驟b:第一次噴淋刷洗；
[0032]步驟c:電解脫脂；
[0033]步驟d:第二次噴淋刷洗；
[0034]步驟e:電解酸洗:調(diào)配酸液，質(zhì)量濃度為3 %，F(xiàn)e2+含量為6g/L，沖洗流量為3立方米/小時。
[0035]步驟f:第三次噴淋刷洗。
[0036]其中步驟a、c中，調(diào)配堿液，堿含量為16g/L，溫度75°C。
[0037]步驟B:電鍍錫;采用5個立式電鍍工作槽、第一回收槽和第二回收槽，調(diào)配電鍍液至立式電鍍工作槽，其中Sn2+含量為28g/L，PSA自由酸含量為14g/L，ENSA含量為4g/L。在第二回收槽中配液，其中Sn2+含量為1.5g/L，PSA自由酸含量為3g/L，保持質(zhì)量比PSA: Sn2+ = 2:
Iο調(diào)配電鍍液的過程為:先在立式電鍍工作槽中加入脫鹽水，依次加入PSA、SnSOjPENSA，并在此過程中一直攪拌。攪拌時間為2小時。
[0038]步驟C:軟熔；該工藝段的作用是將剛鍍完錫的帶鋼加熱，在短時間內(nèi)加熱到240°c，使錫層重新熔化，然后迅速淬水，這樣可形成有光澤的鍍層，同時形成一層薄的鐵錫合金層，增強(qiáng)鍍層的附著力和耐腐蝕性。
[0039]采用電阻加熱與感應(yīng)加熱相結(jié)合的軟熔方式。這種軟熔方式可以降低生產(chǎn)成本、適應(yīng)不同鍍厚軟熔工藝要求，有效解決軟熔木紋與橫紋缺陷。
[0040]設(shè)備組成:該裝置包括兩個導(dǎo)電輥、兩個扼流圈、馬弗爐、測溫探頭(非接觸式)、塔頂轉(zhuǎn)向輥、淬水槽及水循環(huán)系統(tǒng)、入口及出口接地輥、電阻軟熔電源、感應(yīng)軟熔電源、感應(yīng)加熱器等組成。帶鋼運行時，控測淬水槽溫度為70°C。
[0041 ]步驟D:鈍化:調(diào)配鈍化液，其中Ct6+含量為21 g/L，pH值為4?4.5，鈍化溫度為510C，電流密度7A/dm2。
[0042]步驟E:熱風(fēng)烘干。該系統(tǒng)用于將出鍍槽的帶鋼表面水分烘干，采用蒸汽加熱，經(jīng)過熱交換產(chǎn)生熱風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹向鋼板表面。進(jìn)風(fēng)口使用空氣過濾裝置過濾新風(fēng)，以避免灰塵污染帶鋼表面。共2套，分別位于電鍍與鈍化機(jī)組后。熱風(fēng)溫度為105°C，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。風(fēng)機(jī)參數(shù)為105621113/11、1673?3、7.51^、2900印111。
[0043]實施例2
[0044]—種鋼帶鍍錫工藝，包括以下步驟:
[0045]步驟A:脫脂段;進(jìn)一步包括:
[0046]步驟a:化學(xué)脫脂；
[0047]步驟b:第一次噴淋刷洗；
[0048]步驟c:電解脫脂；
[0049]步驟d:第二次噴淋刷洗；
[0050]步驟e:電解酸洗:調(diào)配酸液，質(zhì)量濃度為5%，F(xiàn)e2+含量為10g/L，沖洗流量為4立方米/小時。
[0051 ]步驟f:第三次噴淋刷洗。
[0052]其中步驟a、c中，調(diào)配堿液，堿含量為22g/L，溫度80°C。
[0053]步驟B:電鍍錫;采用5個立式電鍍工作槽、第一回收槽和第二回收槽，調(diào)配電鍍液至立式電鍍工作槽，其中Sn2+含量為30g/L，PSA自由酸含量為15g/L，ENSA含量為5g/L。在第二回收槽中配液，其中Sn2+含量為1.8g/L，PSA自由酸含量為3.6g/L，保持質(zhì)量比PSA: Sn2+ =2:1。調(diào)配電鍍液的過程為:先在立式電鍍工作槽中加入脫鹽水，依次加入PSA、SnS04和ENSA，并在此過程