03 ;
[0079]S4:用熔鑄模具102將各母線101連接頭連接并固定好，將導流槽103放置好，使導流槽103的出口對準熔鑄模具102的澆筑口 104 ;
[0080]S5:用抬包118將鋁水倒入導流槽103，使鋁水沿導流槽103流入熔鑄模具102內，直至熔鑄模具102灌滿鋁水；
[0081]S6:待熔鑄模具102內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具102及導流槽103。
[0082]實施例2
[0083]—種鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，包括步驟:
[0084]S1:對所需接回的母線101進行測繪、下料與制作；
[0085]S2:按照母線101接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具102 ;
[0086]S3:按照抬包118離熔鑄模具102的澆筑口 104之間的距離制作導流槽103 ;
[0087]S4:用熔鑄模具102將各母線101連接頭連接并固定好，將導流槽103放置好，使導流槽103的出口對準熔鑄模具102的澆筑口 104 ;
[0088]S5:待系列電解槽降電流后，用抬包118將鋁水倒入導流槽103，使鋁水沿導流槽103流入熔鑄模具102內，直至熔鑄模具102灌滿鋁水；
[0089]S6:對電解槽的軟帶及陰極鋼棒進行焊接；
[0090]S7:用風管對熔鑄模具102內的鋁水進行冷卻，待熔鑄模具102內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具102及導流槽103，給系列電解槽升電流。
[0091]實施例3
[0092]S1:對所需接回的母線101進行測繪、下料與制作；
[0093]S2:按照母線101接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具102，熔鑄模具102的外側部輪廓為矩形，所述澆筑口 104設于熔鑄模具102的頂部，熔鑄模具102的頂部還設有溢出口 105，所述澆筑口 104的頂面高于溢出口 105的頂面；
[0094]S3:按照抬包118離熔鑄模具102的澆筑口 104之間的距離制作導流槽103，所述導流槽103包括依次相連的第一傾斜部106、水平部107及第二傾斜部108 ;所述第一傾斜部106遠離水平部107的一端為進水端，該進水端位于抬包118的下方；所述第二傾斜部108遠離水平部107的一端為出水端，該出水端位于所述澆筑口 104的上方，所述水平部107及第二傾斜部108均為中空結構且相互連通，所述第一傾斜部106為凹槽結構且與所述水平部107的內部相連通，第一傾斜部106包括矩形的底板109以及豎直連接在底板109兩側的兩個側板110，兩個側板110的頂部還設有擋板111，該擋板111遠離第一傾斜部106的進水端并連接水平部107 ;所述水平部107的切面面積自第一傾斜部106至第二傾斜部108遞減，所述第二傾斜部108的截面為圓環(huán)形；
[0095]S4:用熔鑄模具102將各母線101連接頭連接并固定好，通過支架112對導流槽103進行固定，使導流槽103的出口對準熔鑄模具102的澆筑口 104 ;所述支架112包括相連的支撐部113及安裝部；所述支撐部113用于支撐該支架112，所述安裝部用于固定導流槽103 ;所述支撐部113為三角架結構，所述安裝部包括安裝孔117，該安裝孔117的內輪廓與所述水平部107的外輪廓匹配，所述安裝部還包括連桿114、基座115，所述連桿114的兩端分別通過阻尼式萬向節(jié)116與支撐部113及基座115連接，所述安裝孔117設于基座115上，且安裝孔117有兩個，兩個安裝孔117同軸設置；
[0096]S5:待系列電解槽降電流后，用抬包118將鋁水倒入導流槽103，使鋁水沿導流槽103流入熔鑄模具102內，直至熔鑄模具102灌滿鋁水；
[0097]S6:對電解槽的軟帶及陰極鋼棒進行焊接；
[0098]S7:用風管對熔鑄模具102內的鋁水進行冷卻，待熔鑄模具102內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具102及導流槽103，給系列電解槽升電流。
[0099]通過上述設計得到的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，在生產過程中能夠快速地對熔斷的母線101進行熔接，使電解槽能夠快速恢復生產狀態(tài)。且其結構設計巧妙，使得熔鑄的效率更高。
[0100]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，包括步驟: S1:對所需接回的母線進行測繪、下料與制作； 52:按照母線接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具； 53:按照抬包離熔鑄模具的澆筑口之間的距離制作導流槽； 54:用熔鑄模具將各母線連接頭連接并固定好，將導流槽放置好，使導流槽的出口對準熔鑄模具的澆筑口； 55:用抬包將鋁水倒入導流槽，使鋁水沿導流槽流入熔鑄模具內，直至熔鑄模具灌滿鋁水； 56:待熔鑄模具內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具及導流槽。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，在步驟S6中鋁水的冷卻方式為風冷。3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，在步驟S6中采用風管對鋁水進行冷卻。4.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，所述熔鑄模具的外側部輪廓為矩形，所述澆筑口設于熔鑄模具的頂部，熔鑄模具的頂部還設有溢出口。5.根據(jù)權利要求4所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，所述澆筑口的頂面高于溢出口的頂面。6.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，所述導流槽包括依次相連的第一傾斜部、水平部及第二傾斜部；所述第一傾斜部遠離水平部的一端為進水端，該進水端位于抬包的下方；所述第二傾斜部遠離水平部的一端為出水端，該出水端位于所述澆筑口的上方。7.根據(jù)權利要求6所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，所述水平部及第二傾斜部均為中空結構且相互連通，所述第一傾斜部為凹槽結構且與所述水平部的內部相連通，第一傾斜部包括矩形的底板以及豎直連接在底板兩側的兩個側板。8.根據(jù)權利要求7所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，所述水平部的切面面積自第一傾斜部至第二傾斜部遞減，所述第二傾斜部的截面為圓環(huán)形。9.根據(jù)權利要求7所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，在S4中通過支架對導流槽進行固定，所述支架包括相連的支撐部及安裝部；所述支撐部用于支撐該支架，所述安裝部用于固定導流槽；所述支撐部為三角架結構，所述安裝部包括安裝孔，該安裝孔的內輪廓與所述水平部的外輪廓匹配。10.根據(jù)權利要求9所述的鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，其特征在于，所述安裝部還包括連桿、基座，所述連桿的兩端分別通過阻尼式萬向節(jié)與支撐部及基座連接，所述安裝孔設于基座上，且安裝孔有兩個，兩個安裝孔同軸設置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，屬于冶金領域，包括步驟：S1：對所需接回的母線進行測繪、下料與制作；S2：按照母線接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具；S3：按照抬包離熔鑄模具的澆筑口之間的距離制作導流槽；S4：用熔鑄模具將各母線連接頭連接并固定好，將導流槽放置好，使導流槽的出口對準熔鑄模具的澆筑口；S5：用抬包將鋁水倒入導流槽，使鋁水沿導流槽流入熔鑄模具內，直至熔鑄模具灌滿鋁水；S6：待熔鑄模具內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具及導流槽。這種熔鑄方法在生產過程中能夠快速地對熔斷的母線進行熔接，使電解槽能夠快速恢復生產狀態(tài)。且其結構設計巧妙，使得熔鑄的效率更高。
【IPC分類】C25C3/16
【公開號】CN105063663
【申請?zhí)枴緾N201510478987
【發(fā)明人】劉傳輝, 龔學德, 王應其, 黃忠拾, 王寧, 陳旋, 歐朝宇, 王文勇, 莫艷芳
【申請人】廣西百色銀海鋁業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日