電鍍滾筒及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備，具體涉及電鍍滾筒及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒是最常使用的電鍍設(shè)備，現(xiàn)在常用的電鍍設(shè)備主要是六菱柱結(jié)構(gòu)的滾筒，滾筒的側(cè)壁為板狀的平面，待電鍍物料在滾筒內(nèi)與電鍍液混合翻轉(zhuǎn)完成電鍍。
[0003]由于待電鍍物料在滾筒內(nèi)不斷翻滾會撞擊壁板，所以為了避免壁板變形，生產(chǎn)廠家都會在壁板的外壁面焊接加強筋來增加強度，但是現(xiàn)有滾筒的內(nèi)壁是平面結(jié)構(gòu)，薄片形的物料往往無法有效均勻翻轉(zhuǎn)，進而導(dǎo)致工件鍍層不均勻；最終影響產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和效率。
[0004]而且現(xiàn)有滾筒壁板與加強筋的焊接處往往存在空隙，使得其間容易遺留液體，在浪費電鍍液的同時又造成不同電鍍液之間的交叉污染。再者，桶體和齒輪一般都采用傳統(tǒng)人工焊接方式連接，不僅制造工序繁瑣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，而且在強酸堿等使用環(huán)境下容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前的滾筒加強筋的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，及制作整體工序繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本過高的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種電鍍滾筒，包括兩端開口的筒體，所述筒體的筒壁為六棱柱形，所述筒體的兩端分別設(shè)有一個筒蓋，所述筒蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述筒壁的橫斷面形狀吻合，通過所述凹槽，兩個所述筒蓋分別插裝于所述筒壁的兩端，所述筒壁沿其軸向分別開設(shè)有若干個通孔，且每個所述通孔的側(cè)壁分別向所述筒壁的內(nèi)、外兩側(cè)弧形凸起形成凸臺，每個所述通孔內(nèi)插裝有一個加強筋。
[0007]在上述方案中，所述筒壁的每個側(cè)平面內(nèi)各設(shè)有一個所述通孔，每個所述通孔的軸向中心線與其所在的側(cè)平面的軸向中心線重合。
[0008]在上述方案中，每個所述筒蓋的外側(cè)面上均凸設(shè)有一個齒輪，所述齒輪與所述筒蓋固定，所述齒輪與所述筒蓋同軸設(shè)置，所述齒輪的中心開設(shè)有用于安放筒體的安裝孔。
[0009]在上述方案中，所述筒壁的任意一個側(cè)平面上開設(shè)有進料口，所述筒壁為不規(guī)則六棱柱形，且所述進料口所在的所述筒壁的側(cè)平面的寬度大于另五個側(cè)平面寬度，所述進料口的相對兩側(cè)邊之間設(shè)有橫栓，所述橫栓與所述筒壁的軸向垂直，所述橫栓與所述筒壁一體成型，所述進料口上設(shè)置有與所述筒壁可拆卸連接的滾筒門。
[0010]在上述方案中，所述進料口的相對兩側(cè)邊上分別設(shè)有長方形的擋板，所述擋板的板面與所述進料口所在平面垂直，所述擋板的長邊與所述筒壁的軸向平行，所述進料口的相對兩側(cè)邊內(nèi)分別設(shè)置有一個所述通孔。
[0011]在上述方案中，在所述凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)凸棱和外凸棱，所述內(nèi)凸棱和所述外凸棱分別突出設(shè)置于所述筒蓋的內(nèi)側(cè)面并且與所述筒蓋一體成型。
[0012]在上述方案中，所述加強筋的材質(zhì)為圓鋼。
[0013]本方案還提供一種制造上述電鍍滾筒的制造方法，包括以下步驟:
[0014]步驟1.將圓鋼放入正六棱柱形狀的注塑模具中，然后向模具中注入塑料原料進行模壓成型，得到筒體初模；
[0015]步驟2.模具冷卻后，開模取出所述筒體初模，并沿所述筒體初模的軸向均勻鉆出通孔，在每個所述通孔內(nèi)依次插裝加強筋；
[0016]步驟3.將所述筒體初模的側(cè)面銑壓出橫栓、進料口和擋板后得到筒體；
[0017]步驟4.把所述筒體和與其兩端匹配蓋合的筒蓋通過熱板焊接。
[0018]在上述方案中，在步驟I中，所述注塑模壓的時間為2-4分鐘，所述注塑壓力為100-300噸，所述注塑溫度為160-200攝氏度；在步驟2中，所述冷卻時間為10-20分鐘。
[0019]本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，由于筒壁不存在空隙，耐酸堿性較好，不易遺留液體，因此避免了電鍍液的浪費和交叉污染。筒壁軸的向開設(shè)有通孔，并且通孔的側(cè)壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側(cè)弧形凸起，不僅加強了筒壁的強度，而且凸起結(jié)構(gòu)可以促使物料有效均勻地翻轉(zhuǎn)，提高了產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為傳統(tǒng)電鍍滾筒的側(cè)剖圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的筒體的側(cè)剖圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的齒輪結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的齒輪背面結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5為本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1所示，傳統(tǒng)電鍍滾筒的結(jié)構(gòu)缺點在于:加強筋3與筒體的筒壁I的連接方式為傳統(tǒng)焊接，耐酸性較差，長期使用容易脫落，而且焊接點處存在間隙，容易殘存液體，導(dǎo)致電鍍液的交叉污染；筒壁I形狀太平整，在受撞擊時容易變型開裂；同時筒壁I光滑易使片型工件無法均勻翻轉(zhuǎn)，終導(dǎo)致電鍍質(zhì)量不一致。
[0027]如圖2、圖3和圖5所示，本發(fā)明提供的電鍍滾筒，筒體的筒壁I為兩端開口的六棱柱結(jié)構(gòu)，筒體的兩端各蓋裝有一個圓形的筒蓋7，筒蓋7的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有凹槽8，凹槽8與筒壁I的橫斷面形狀吻合，兩個筒蓋7分別插裝于筒壁I兩端的凹槽8內(nèi)，筒壁I沿其軸向分別開設(shè)有若干個通孔2，且筒壁I的每個側(cè)平面內(nèi)各設(shè)有一個通孔2，每個通孔2的軸向中心線與其所在的側(cè)平面的軸向中心線重合，以使通孔2均勻分布在筒壁I上。每個通孔2的側(cè)壁分別向筒壁I的內(nèi)、外兩側(cè)弧形凸起形成凸臺4，每個通孔2內(nèi)插裝有一個加強筋3，筒壁I的制造原料以及加強筋3的材質(zhì)均可以優(yōu)選為圓鋼。
[0028]如圖4、圖5所示，更加優(yōu)選的，在每個筒蓋7的外側(cè)面上均凸設(shè)有一個齒輪10，齒輪10與筒蓋7焊接固定或一體成型，齒輪10與筒蓋7同軸設(shè)置，齒輪10的中心開設(shè)有用于安放筒體的安裝孔9，安裝孔9和齒輪10可用于結(jié)合支架和驅(qū)動裝置使用，使筒體不斷旋轉(zhuǎn)。
[0029]如圖2