降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁、鋅等電解工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽是鋁、鋅等有色金屬電解企業(yè)的主體設(shè)備，各種類型的電解槽為了停槽、開槽和大修，都設(shè)計(jì)有相應(yīng)的母線搭接面。在電解槽的安裝和使用過程中，若搭接面處理不好，則搭接面壓降值增大，而此壓降值將伴隨整代槽齡，使槽電壓升高，能耗增加，從而增加了生產(chǎn)成本。
[0003]設(shè)計(jì)人經(jīng)研宄發(fā)現(xiàn)，電解槽母線搭接面電阻高的主要原因是由于母線搭接面被氧化；母線搭接點(diǎn)、面材料膨脹系數(shù)不均，造成母線搭接面接觸面積減少；同時(shí)接觸面遭受粉塵的污染，導(dǎo)致壓接質(zhì)量差，從而使得母線搭接面的接觸電阻增加，導(dǎo)電性能下降。
[0004]電解能耗高，能源費(fèi)用大，因此降低電解能耗是有色金屬冶煉過程中一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)工作。電解槽母線連接的可靠性和搭接面接觸的好壞是影響電耗的主要因素之一，保證大電流母線連接可靠，是降低接觸電阻最便利的方法。
[0005]基于上述研宄，人們急需一種可靠的能降低大電流母線連接接觸電壓的方法，以滿足實(shí)際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)及方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可靠的母線連接方式，不能滿足實(shí)際需求的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下:
[0008]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)，包括第一母線和第二母線，所述第一母線和所述第二母線上分別設(shè)有搭接面，所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相連，所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相接處設(shè)有能夠彈性變形的金屬導(dǎo)電膜。
[0009]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中，所述金屬導(dǎo)電膜外表面上設(shè)有多個(gè)能夠與所述第一母線的搭接面及所述第二母線的搭接面進(jìn)行電能傳導(dǎo)的導(dǎo)電觸點(diǎn)。
[0010]結(jié)合第一方面，或第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中，所述金屬導(dǎo)電膜呈蜂窩狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0011]結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中，所述第一母線的搭接面、所述第二母線的搭接面以及所述金屬導(dǎo)電膜上均設(shè)有螺栓孔，所述第一母線、所述第二母線以及所述金屬導(dǎo)電膜通過依次穿過所述第一母線搭接面上的螺栓孔、所述金屬導(dǎo)電膜上的螺栓孔以及所述第二母線搭接面上的螺栓孔的螺栓壓接在一起。
[0012]結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中，所述金屬導(dǎo)電膜由鋁、銀、錫、銅、鎳中的至少一種制造而成。
[0013]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接方法，應(yīng)用于設(shè)有搭接面的第一母線和第二母線，所述方法包括:
[0014]在所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相接處設(shè)能夠彈性變形的金屬導(dǎo)電膜；
[0015]將所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面搭接在一起；
[0016]采用壓接方式將所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相連，使所述金屬導(dǎo)電膜緊密填充在所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面之間。
[0017]結(jié)合第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第二方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中，所述金屬導(dǎo)電膜外表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電觸點(diǎn)，所述采用壓接方式將所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相連，使所述金屬導(dǎo)電膜緊密填充在所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面之間，包括:
[0018]采用壓接方式將所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相連，使所述金屬導(dǎo)電膜緊密填充在所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面之間，使得所述金屬導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電觸點(diǎn)能夠與所述第一母線的搭接面及所述第二母線的搭接面進(jìn)行電能傳
Q
寸ο
[0019]結(jié)合第二方面，或第二方面的第一種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第二方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中，所述金屬導(dǎo)電膜呈蜂窩狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0020]結(jié)合第二方面的第二種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第二方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中，所述第一母線的搭接面、所述第二母線的搭接面以及所述金屬導(dǎo)電膜上均設(shè)有螺栓孔，所述采用壓接方式將所述第一母線的搭接面和所述第二母線的搭接面相連，包括:
[0021]將螺栓依次穿過所述第一母線搭接面上的螺栓孔、所述金屬導(dǎo)電膜上的螺栓孔以及所述第二母線搭接面上的螺栓孔之后夾緊固定。
[0022]結(jié)合第二方面的第三種可能的實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供了第二方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中，所述金屬導(dǎo)電膜由鋁、銀、錫、銅、鎳中的至少一種制造而成。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中所提供的降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)和方法，巧妙地在兩個(gè)母線搭接面之間設(shè)能夠彈性變形的金屬導(dǎo)電膜。兩個(gè)母線搭接在一起并壓接固定時(shí)，會(huì)同時(shí)擠壓金屬導(dǎo)電膜，使得金屬導(dǎo)電膜發(fā)生彈性形變并緊密填充在兩個(gè)母線接觸面之間，進(jìn)而使得金屬導(dǎo)電膜與兩個(gè)母線的接觸面積增加，從而增加兩個(gè)搭接母線的導(dǎo)電性能，降低電能損耗，符合實(shí)際需求。
[0024]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中所提供的降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)和方法，金屬導(dǎo)電膜呈蜂窩狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電觸點(diǎn)，兩個(gè)母線搭接在一起并壓接固定時(shí)，多個(gè)導(dǎo)電觸點(diǎn)與母線抵接。經(jīng)驗(yàn)證，導(dǎo)電觸點(diǎn)能夠刺穿母線搭接面的氧化膜，從而降低兩個(gè)母線搭接面之間的電阻，增加兩個(gè)母線之間的導(dǎo)電性能，進(jìn)而降低能耗。
[0025]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的降低大電流母線連接接觸電壓的母線連接結(jié)構(gòu)和方法，實(shí)施方便，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0026]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種連接母線及金屬導(dǎo)電膜的正面圖；
[0029]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種連接母線及金屬導(dǎo)電膜的爆炸圖；
[0030]圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種母線的傳統(tǒng)連接示意圖；
[0031]圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種兩個(gè)母線與金屬導(dǎo)電膜的連接示意圖；
[0032]圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例1所提供的一種金屬導(dǎo)電膜的剖視圖；
[0033]圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例2所提供的一種流程示意圖。
[0034]上述附圖中，各附圖標(biāo)記為:
[0035]母線101，搭接面102，金屬導(dǎo)電膜103，螺栓104，間隙105，導(dǎo)電觸點(diǎn)106。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]實(shí)施例1
[0038]為了改善現(xiàn)有母線101連接的可靠性和連接后的導(dǎo)電性能有待提高的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新的電解工藝中降低大電流母線連接接觸電壓的母線101連接結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，該母線101連接結(jié)構(gòu)，包括第一母線和第二母線，所述第一母線和所述第二母線上分別設(shè)有搭接面102，所述第一母線的搭接面102和所述第二母線的搭接面102相連，所述第一母線的搭接面102和所述第二母線的搭接面102相接處設(shè)有能夠彈性變形的金屬導(dǎo)電膜103。
[0039]通過在兩個(gè)母線101搭接面102之間，設(shè)一塊能夠彈性變形并填充兩個(gè)母線101搭接面102之間的間隙105的金屬導(dǎo)電膜103，使得兩個(gè)母線101搭接在一起并壓接固定時(shí)，會(huì)同時(shí)擠壓金屬導(dǎo)電膜103，兩個(gè)母線101的夾緊力作用使得金屬導(dǎo)電膜103發(fā)生彈性形變并緊密填充在兩個(gè)母線101接觸面之間，進(jìn)而使得金屬導(dǎo)電膜103與兩個(gè)母線101的接觸面積增加，從而增加兩個(gè)搭接母線101的導(dǎo)電性能，降低電能損耗，如圖4所示。
[0040]上述中，金屬導(dǎo)電膜103的形狀有多種，如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選金屬導(dǎo)電膜103呈平板狀，設(shè)置有螺栓孔，用于設(shè)置在兩個(gè)母線101搭接面102之間。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，使用者可以根據(jù)母線101搭接面102的形狀來制作金屬導(dǎo)電膜103，例如:可將金屬導(dǎo)電膜103設(shè)為圓形、長方形、正方形等等。
[0041]另外，金屬導(dǎo)電膜103的材質(zhì)可以為多種，例如:可以為鋁、鎳、錫、銅、銀等金屬導(dǎo)電材料的一種或多種，也可以為石墨、導(dǎo)電高分子材料等非金屬導(dǎo)電材料。
[0042]在上述基礎(chǔ)上，如圖5所示，優(yōu)選金屬導(dǎo)電膜103呈蜂窩狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其外表面設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)電觸點(diǎn)106，多個(gè)導(dǎo)電觸點(diǎn)106與母線101抵