電解槽氧化鋁下料控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電解槽氧化鋁下料的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)，主要采取冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)電解鋁，也就是說(shuō)電解的原料是氧化鋁。具體實(shí)施過(guò)程是:電解的設(shè)備是電解槽，電解槽上配置有多個(gè)氧化鋁下料點(diǎn)，每個(gè)下料點(diǎn)配置有I個(gè)打擊錘頭，氧化鋁通過(guò)安裝在料箱內(nèi)的下料器添加入下料點(diǎn)，最終進(jìn)入電解槽熔融液中進(jìn)行電解生產(chǎn)，從而電解出金屬鋁液。在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，氧化鋁首先是快速溶解，而后是緩慢溶解。緩慢溶解是由于電解質(zhì)冷凝效應(yīng)所致。
[0003]隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，電解槽容量不斷加大，因此電解槽的長(zhǎng)寬也隨之不斷加大，即大型化的電解槽熔體鏡面較大。同時(shí)，為了更好的深化“節(jié)能減排”思想，減少電耗，目前大多數(shù)的電解槽都采用了較高穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)，此種設(shè)計(jì)是為了減少鋁液波動(dòng)，降低極距，但同時(shí)也減小了鋁液的流動(dòng)性，最終造成電解質(zhì)流動(dòng)性減少，如此一來(lái)，投入電解槽熔融體內(nèi)的氧化鋁擴(kuò)散速度會(huì)減小，從而產(chǎn)生冷凝效應(yīng)。
[0004]目前的大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽氧化鋁加料控制技術(shù)一般采用1.8L的定容下料器6個(gè)，三三交錯(cuò)下料，即一次下料5.4公斤。由于下料量較大，電解槽采用了較高穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)后(特別是采用異形陰極和減少水平電流技術(shù))，減小了鋁液的流動(dòng)性，最終造成電解質(zhì)流動(dòng)性減少容易在電解槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀，從而惡化電解槽熔體的電流分布，增加了電解槽的能量消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:提供一種既能在電解槽高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)中使用，又能在大容量電解槽上使用的電解槽氧化鋁下料控制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的電解質(zhì)流動(dòng)性減少容易在電解槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀，從而惡化電解槽熔體的電流分布，增加電解槽的能量消耗等不足。
[0006]本發(fā)明是這樣構(gòu)成的:6組打擊裝置和下料器上的氣缸分別通過(guò)壓縮空氣管網(wǎng)與3個(gè)電磁閥相連接，通過(guò)電磁閥控制與之相連的打擊裝置實(shí)現(xiàn)二二交錯(cuò)下料，即分別控制打殼下料點(diǎn)I與4、打殼下料點(diǎn)2與5、打殼下料點(diǎn)3與6，或者分別控制打殼下料點(diǎn)I與6、打殼下料點(diǎn)2與5、打殼下料點(diǎn)3與4，或者分別控制打殼下料點(diǎn)I與3、打殼下料點(diǎn)2與4、打殼下料點(diǎn)5與6。
[0007]本發(fā)明將傳統(tǒng)的大型電解槽氧化鋁打殼下料控制技術(shù)，三三交錯(cuò)下料改為二二交錯(cuò)下料，即氧化鋁加料采用1.8L的定容下料器6個(gè)，二二交錯(cuò)下料，即一次下料3.6公斤從而減少了每次下料的下料量，氧化鋁較容易在較高穩(wěn)定性的電解槽內(nèi)溶解，減少氧化鋁沉淀的產(chǎn)生，減少電能的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為傳統(tǒng)電解槽氧化鋁下料點(diǎn)控制方法示意圖；圖2為本發(fā)明的電解槽氧化鋁下料點(diǎn)控制方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的實(shí)施例:本發(fā)明由打擊裝置1、下料器2、電磁閥3、壓縮空氣管網(wǎng)4等構(gòu)成，通過(guò)壓縮空氣管網(wǎng)4將3個(gè)電磁閥3和分別與6組打擊裝置1、下料器2上的氣缸相連接，最終通過(guò)電磁閥3控制與之相連的打擊裝置I實(shí)現(xiàn)運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)二二交錯(cuò)下料。
[0010]應(yīng)用范圍:該發(fā)明可以用在不同容量的電解槽上作為提供一種既能在電解槽高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)中使用，又能在大容量電解槽上使用的電解槽氧化鋁下料的控制方法。打擊裝置1、下料器2、電磁閥3、壓縮空氣管網(wǎng)4的具體位置可以進(jìn)行調(diào)整，二二交錯(cuò)的控制點(diǎn)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組合調(diào)整，如(1-4，2-5，3-6控制)、(1-6，2-5, 3-4控制)、(1-3, 2-4, 5-6控制)等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解槽氧化鋁下料控制方法，其特征在于:6組打擊裝置(I)和下料器(2)上的氣缸分別通過(guò)壓縮空氣管網(wǎng)(4)與3個(gè)電磁閥(3)相連接，通過(guò)電磁閥(3)控制與之相連的打擊裝置(I)實(shí)現(xiàn)二二交錯(cuò)下料，即分別控制打殼下料點(diǎn)I與4、打殼下料點(diǎn)2與5、打殼下料點(diǎn)3與6，或者分別控制打殼下料點(diǎn)I與6、打殼下料點(diǎn)2與5、打殼下料點(diǎn)3與4，或者分別控制打殼下料點(diǎn)I與3、打殼下料點(diǎn)2與4、打殼下料點(diǎn)5與6。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電解槽氧化鋁下料控制方法，6組打擊裝置（1）和下料器（2）上的氣缸分別通過(guò)壓縮空氣管網(wǎng)（4）與3個(gè)電磁閥（3）相連接，通過(guò)電磁閥（3）控制與之相連的打擊裝置（1）實(shí)現(xiàn)二二交錯(cuò)下料，即分別控制打殼下料點(diǎn)1與4、打殼下料點(diǎn)2與5、打殼下料點(diǎn)3與6，或者分別控制打殼下料點(diǎn)1與6、打殼下料點(diǎn)2與5、打殼下料點(diǎn)3與4，或者分別控制打殼下料點(diǎn)1與3、打殼下料點(diǎn)2與4、打殼下料點(diǎn)5與6。本發(fā)明將傳統(tǒng)的大型電解槽氧化鋁打殼下料控制技術(shù)，三三交錯(cuò)下料改為二二交錯(cuò)下料，氧化鋁較容易在較高穩(wěn)定性的電解槽內(nèi)溶解，減少氧化鋁沉淀的產(chǎn)生，減少電能的消耗。
【IPC分類(lèi)】C25C3-14, C25C3-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104775135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410014685
【發(fā)明人】李南誼
【申請(qǐng)人】貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年1月14日