本發(fā)明涉及鋼簾線，尤其涉及電鍍工藝中使用的線位架，具體而言涉及一種鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架以及角度調節(jié)方法。

背景技術：

1、鋼簾線的電鍍工序過程中，隨著設備的老化以及改造更新，各工序設備的走線寬度會發(fā)生改變，以48根線位同時排列的連續(xù)生產走線為例，在老舊設備淘汰后，使用新設備優(yōu)化產線，新設備的體積縮小，鋼絲之間的線間距減小，鋼絲從未升級的舊設備中進入新的設備后，鋼絲間距發(fā)生改變，由寬變窄。而從新設備進入舊設備時，鋼絲間距由窄變寬，目前需要根據工藝線手動調節(jié)走線架的線距或者改變線位的角度來符合生產要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的的第一方面，提供一種鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架以及角度調節(jié)方法，可自由調節(jié)走線架的線位角度以適應新舊設備之間的線距差異，使得電鍍工藝中鋼絲在新舊設備對應的工藝變化時不需要手動調節(jié)，提高設備的適配性。

2、本發(fā)明目的的第一方面，還提供一種自由調節(jié)走線架用的快拆導輪，可在線更換。

3、根據本發(fā)明目的的第一方面的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，包括：

4、第一支撐腿；

5、第二支撐腿；

6、第三支撐腿，該第三支撐腿與所述第一支撐腿、第二支撐腿之間形成等腰三角關系分布；第一支撐腿與第二支撐腿之間構成底邊方向；

7、由第一支撐腿與第二支撐腿支承的固定支架，該固定支架設置有沿著底邊方向延伸的狹長過線凹槽，以及位于固定支架兩側端部上表面的第一旋轉軸與第二旋轉軸；

8、固定安裝到第三支撐腿上表面并由其支承的調節(jié)板；

9、由第一支撐腿與第三支撐腿支承的第一旋轉支架，該第一旋轉支架的第一端安裝在所述第一支撐腿上方并與所述第一旋轉軸形成旋轉配合；

10、由第二支撐腿與第三支撐腿支承的第二旋轉支架；該第二旋轉支架的第一端安裝在所述第二支撐腿上方并與所述第二旋轉軸形成旋轉配合；

11、其中，所述調節(jié)板具有主體部，所述主體部上設置有與所述第一旋轉支架配合的貫穿的第一槽口以及所述第二旋轉支架配合的貫穿的第二槽口；所述第一旋轉支架的第二端設置有向下延伸的第一導柱，插入在所述第一槽口內并能夠被操作在第一槽口內滑動；所述第二旋轉支架的第二端設置有向下延伸的第二導柱，插入在所述第二槽口內并能夠被操作在第二槽口內滑動；

12、所述第一旋轉支架以及第二旋轉支架的上方均設置有多個均勻間隔布置的導輪，使得相鄰導輪之間構成鋼絲穿過的通道，并且每個穿過的鋼絲僅與一個導輪接觸，且相鄰導輪之間相互不接觸。

13、根據本發(fā)明目的第二方面的鋼簾線鋼絲走線線位間距調節(jié)方法，包括以下步驟：

14、步驟1、將可調節(jié)線位間距的線位架安裝到電鍍工序中需要改變走線角度的工序之間，對于前后工序之間存在線位差異的窄間距工序與寬間距工序，將第一支撐腿、第二支撐腿安裝到臨近寬間距工序的一側，第三支撐腿安裝到臨近窄間距工序的一側；

15、步驟2、對于鋼絲走線由寬間距工序到窄間距工序，或者由窄間距工序到寬間距工序的工藝，通過調節(jié)第一旋轉支架和/或第二旋轉支架與固定支架之間的角度來調節(jié)鋼絲的過線角度；

16、其中，在調節(jié)過程中，首先松脫在調節(jié)板底部的緊固件，使得第一旋轉支架和/或第二旋轉支架處于能夠在對應第一槽口、第二槽口限定的角度范圍內自由移動的狀態(tài)，然后以第一旋轉軸或者第二旋轉軸為中心，分別對應地轉動第一旋轉支架和/或第二旋轉支架，改變其相對于固定支架的角度，使鋼絲呈直線的進入下一道工序；

17、在調整完成后，通過調節(jié)板底部的緊固件擰緊發(fā)生移動的第一旋轉支架和/或第二旋轉支架，固定其相對位置。

18、應當理解，前述構思以及在下面更加詳細地描述的額外構思的所有組合只要在這樣的構思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。

19、結合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本發(fā)明教導的前述和其他方面、實施例和特征。本發(fā)明的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據本發(fā)明教導的具體實施方式的實踐中得知。

技術特征：

1.一種鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述第三支撐腿(130)與所述第一支撐腿(110)、第二支撐腿(120)之間形成等邊三角關系分布。

3.根據權利要求1或2所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，對于前后工序之間存在線位差異的窄間距工序與寬間距工序，所述第一支撐腿(110)、第二支撐腿(120)臨近寬間距工序的一側，所述第三支撐腿(130)臨近窄間距工序的一側。

4.根據權利要求3所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述第一旋轉支架(310)以及第二旋轉支架(320)采用相同的設計，并且所述第一旋轉支架(310)或者第二旋轉支架(320)相對于所述固定支架(200)均能夠獨立地轉動。

5.根據權利要求3所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述第一槽口(511)、第二槽口(512)采用相同的設計，并呈軸對稱分布，分別用于限定第一旋轉支架(310)、第二旋轉支架(320)的旋轉運動軌跡與角度范圍，形成旋轉運動時的導向。

6.根據權利要求3所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述第一旋轉支架(310)的第一導柱(311)被設置成插入到所述第一槽口(511)內并通過第一槽口(511)底部設置的第一緊固件擰緊而固定其相對位置；在調整第一旋轉支架(310)前通過擰松所述第一緊固件以使第一導柱(311)在第一槽口(511)內自由移動。

7.根據權利要求3所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述第二旋轉支架(320)的第二導柱(321)被設置成插入到所述第二槽口(512)內并通過第二槽口(512)底部設置的第二緊固件擰緊而固定其相對位置；在調整第二旋轉支架(320)前通過擰松所述第一緊固件以使第二導柱(321)在第二槽口(512)內自由移動。

8.根據權利要求1-7中任意一項所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述導輪(400)為快拆導輪。

9.根據權利要求1-7中任意一項所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架，其特征在于，所述第一槽口511)、第二槽口(512)均為圓弧形槽口。

10.根據權利要求1-9中任意一項所述的鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架的鋼簾線鋼絲走線角度調節(jié)方法，其特征在于，所述鋼簾線鋼絲走線角度調節(jié)方法包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供一種鋼簾線生產用可調節(jié)鋼絲走線角度方向的線位架以及角度調節(jié)方法，該線位架包括三個支撐腿、固定支架、兩個旋轉支架及調節(jié)板。第三支撐腿與第一支撐腿、第二支撐腿之間形成等腰三角關系分布。由第一、第二支撐腿支承固定支架。調節(jié)板固定到第三支撐腿并由其支承。第一旋轉支架由第一、第三支撐腿支承并與固定支架第一旋轉軸形成旋轉配合。第二旋轉支架由第二、第三支撐腿支承并與固定支架第二旋轉軸形成旋轉配合。調節(jié)板設置與第一旋轉支架配合的第一槽口及與第二旋轉支架配合的第二槽口。以第一旋轉軸、第二旋轉軸為旋轉中心，通過轉動第一旋轉支架、第二旋轉支架，改變其相對于固定支架的角度，使鋼絲平穩(wěn)進入下一道工序。

技術研發(fā)人員：郭琪超
受保護的技術使用者：張家港市駿馬鋼簾線有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2