本實用新型屬于電鍍生產(chǎn)線技術領域，具體地說，是關于一種用于電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎輪。

背景技術：

為了增加線材、沖壓端子等的使用壽命,防止磨損、腐蝕，在產(chǎn)品成型后，往往需要進行電鍍。由于線材、帶有載帶的沖壓端子的長度比較長，一般為60-100m。當電鍍車間沒有這么長時，由于場地限制，通常會設置成U型生產(chǎn)線。U型生產(chǎn)線的轉彎處需要用到轉彎輪。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的轉彎輪11的外壁為一平面，中心設有不銹鋼軸12，并通過驅動器控制轉彎輪11的轉速。每回生產(chǎn)時，工作人員都要根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)速去調(diào)節(jié)轉彎輪11的轉速，以確保產(chǎn)品的產(chǎn)速與轉彎輪11的轉速一致，防止因速度不一致而導致產(chǎn)品廢材翹或產(chǎn)品變形等不良情況的發(fā)生。但是，由于不銹鋼軸12在使用過程中容易生銹、磨損，且驅動器很難控制轉彎輪的轉速與產(chǎn)品的產(chǎn)速保持一致，因此容易導致產(chǎn)品廢材翹或產(chǎn)品變形等，從而造成產(chǎn)品的報廢。

此外，由于現(xiàn)有的產(chǎn)品形狀多樣，多為凹凸不平的結構，且產(chǎn)品的材質也相應變薄，采用現(xiàn)有的轉彎輪易使產(chǎn)品碰到轉彎輪的外壁，從而使產(chǎn)品變形等。因此急需設計一種可以防止產(chǎn)品變形的轉彎輪。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎輪，以解決現(xiàn)有的轉彎輪的轉速調(diào)節(jié)不方便、繞設在轉彎輪上運轉的產(chǎn)品容易變形等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎輪，包括轉彎輪本體，所述轉彎輪本體的外壁設有一環(huán)形凹槽，使得表面不平整的產(chǎn)品經(jīng)過轉彎輪本體的外壁時，不平整的部分恰好置于凹槽內(nèi)，起到讓位作用，防止產(chǎn)品變形，所述轉彎輪本體的內(nèi)部穿設有陶瓷軸承，生產(chǎn)時，轉彎輪本體由牽引機的引取輪帶動，使轉彎輪本體的轉速與產(chǎn)品的產(chǎn)速始終保持一致，并且引取輪的拉力對轉彎輪本體的磨損也隨之減少，能有效減少產(chǎn)品廢材翹或變形等不良情況的發(fā)生，并且可以改善轉彎輪本體的自身磨損。

根據(jù)本實用新型，所述轉彎輪本體的外壁上還設有一層硅膠皮套，可以增大摩擦力，起到防滑的作用，便于表面平整的產(chǎn)品貼附在轉彎輪本體的外壁上不斷向前輸送，使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定。

根據(jù)本實用新型，所述轉彎輪本體上設有若干豎向通孔，可以減少材料的消耗，以及減輕轉彎輪的重量。

優(yōu)選的，所述轉彎輪本體的內(nèi)部下方為中空結構，以進一步減少材料的消耗。

根據(jù)本實用新型，所述轉彎輪還包括設于轉彎輪本體的底部的轉盤，所述轉盤的外徑大于轉彎輪本體的外徑，以使轉彎輪的結構更穩(wěn)定牢固。

根據(jù)本實用新型，所述轉盤至凹槽的距離為3mm。

本實用新型的用于電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎輪，其有益效果是設計巧妙，結構簡單、使用方便、實用性強，具體體現(xiàn)在:

1、陶瓷軸承的設置，可以確保產(chǎn)品的產(chǎn)速與轉彎輪的轉速一致，防止產(chǎn)品變形，同時還可以增加轉彎輪的使用壽命；

2、適用范圍廣：凹槽的設置，適用于表面凹凸不平的線材、沖壓端子等走線；另外，硅膠皮套的設置，適用于表面平整的產(chǎn)品，其適用范圍廣，適用性強。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的轉彎輪的主視圖。

圖2為現(xiàn)有的轉彎輪的俯視圖。

圖3為本實用新型的轉彎輪的主視圖。

圖4為本實用新型的轉彎輪的俯視圖。

圖5為帶有硅膠皮套的轉彎輪的主視圖。

圖6為本實用新型的轉彎輪的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

以下結合附圖，以具體實施例對本實用新型的用于電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎輪作進一步詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

如圖3和圖4所示，為本實用新型的一種用于電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎輪，包括轉彎輪本體1，所述轉彎輪本體1的外壁設有一環(huán)形凹槽2，使得表面不平整的產(chǎn)品經(jīng)過轉彎輪本體1的外壁時，不平整的部分可以置于環(huán)形凹槽2內(nèi)，起到讓位作用，防止產(chǎn)品變形。所述轉彎輪本體的內(nèi)部穿設有陶瓷軸承3，生產(chǎn)時，轉彎輪本體1由引取輪帶動，使轉彎輪本體1的轉速與產(chǎn)品的產(chǎn)速始終保持一致，并且引取輪的拉力對轉彎輪本體的磨損也隨之減少，從而有效減少產(chǎn)品廢材翹或變形等不良情況現(xiàn)象的發(fā)生，并且可以改善轉彎輪本體的自身磨損。

如圖5所示，所述轉彎輪本體1的外壁上還設有一層硅膠皮套4，可以增大摩擦力，起到防滑的作用，便于表面平整的產(chǎn)品貼著轉彎輪本體不斷向前輸送，使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定。

所述轉彎輪本體1上設有若干豎向通孔5，可以減少材料的消耗，以及減輕轉彎輪的重量。轉彎輪本體1的內(nèi)部下方優(yōu)選為中空結構，以減少材料的消耗。

所述轉彎輪還包括設于轉彎輪本體1的底部的轉盤6，所述轉盤6的外徑大于轉彎輪本體1的外徑，以使轉彎輪的結構更穩(wěn)定牢固。

所述轉盤6至凹槽2的距離為3mm。

使用時，在電鍍U型生產(chǎn)線的轉彎處設置轉彎輪，將線材、沖壓端子等需要電鍍的產(chǎn)品7繞設在轉彎輪本體1上，然后在牽引機的牽引下，線材等貼著轉彎輪本體1的外壁不斷向前輸送，以進行電鍍作業(yè)。整個過程中，由于環(huán)形凹槽2的設置，使得不平整的部分可以置于環(huán)形凹槽2內(nèi)，起到讓位作用，防止產(chǎn)品變形。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。