本實(shí)用新型涉及銅排電鍍領(lǐng)域，特別是一種銅排連續(xù)走動(dòng)鍍錫裝置。

背景技術(shù)：

在電力、電工、電氣重要工業(yè)領(lǐng)域，銅排作為導(dǎo)電連接載體廣泛大量的用于電器開關(guān)工程（如配電柜、變壓器、輸變電），為防止氧化，提高導(dǎo)電能力，尤其是在銅排的搭接部位需進(jìn)行涂鍍，防止氧化處理。

目前，對(duì)銅排鍍錫使用的設(shè)備是吊掛鍍錫設(shè)備，該設(shè)備中在鍍錫槽體內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)陽極極板，陰極極板，陽極極板與電源的正極相連接，陰極極板經(jīng)若干吊具分別與銅排固定電連接，陽極極板與銅排之間具有間隙，用吊具吊掛的銅排局部或整體放置鍍槽電鍍液內(nèi)，在銅排的表面鍍上一層錫鍍層，達(dá)到防止氧化，但是，該工藝在電鍍過程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接是固定的，其電連接觸點(diǎn)的周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點(diǎn)越遠(yuǎn)，其相應(yīng)的電流密度越小，導(dǎo)至銅排表面的電鍍層不均勻，表面高低不平，而且，銅排電連接觸點(diǎn)隨著通電時(shí)間的增加，銅排電連接接觸點(diǎn)表面溫度急劇上升，銅排電連接接觸點(diǎn)溫度越高，其表面的電流密度越小，將導(dǎo)致電鍍效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，走動(dòng)方便和銅排鍍錫質(zhì)量高的銅排連續(xù)走動(dòng)鍍錫裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種銅排連續(xù)走動(dòng)鍍錫裝置，它包括以銅排移動(dòng)方向依次設(shè)置的超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽、酸性鍍錫槽、弱酸中和槽、烘干設(shè)備以及設(shè)置在超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽、酸性鍍錫槽、弱酸中和槽出口的清洗裝置，它還包括行走架、能在行走架的導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)的導(dǎo)向輪、連接桿、真空吸盤和支撐導(dǎo)軌，所述的行走架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的連接桿一端固定連接導(dǎo)向輪上，且隨著導(dǎo)向輪滾動(dòng)而沿行走架移動(dòng)，所述的真空吸盤安裝在連接桿的另一端，所述的超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽、酸性鍍錫槽、弱酸中和槽、烘干設(shè)備和清洗裝置的兩側(cè)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐導(dǎo)輥。

所述的超聲波脫脂槽、電解除油槽、酸性活化槽、預(yù)浸泡槽出口的清洗裝置為噴水清洗管，其中預(yù)浸泡槽出口的清洗裝置的噴水清洗管噴出的水為純凈水。

所述的酸性鍍錫槽、弱酸中和槽出口的清洗裝置由噴水清洗管和熱水清洗槽組成，以銅排移動(dòng)方向?yàn)榍?，其中熱水清洗槽位于噴水清洗管前方?/p>

所述的烘干設(shè)備的前方還設(shè)置有一銅排放置架，銅排放置架的兩端同樣設(shè)置有支撐導(dǎo)輥，且支撐導(dǎo)輥的上表面高于銅排放置架的上表面。

所述的連接桿上設(shè)置有一可調(diào)節(jié)連接桿長(zhǎng)度的氣缸

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的鍍錫裝置，實(shí)現(xiàn)了銅排的連續(xù)走動(dòng)，從而提高了銅排的鍍錫效率，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)銅排變速、勻速移動(dòng)，因此能夠滿足不同的生產(chǎn)需求，從而提高銅排的鍍錫質(zhì)量，采用真空吸盤吸附銅排，且在銅排的下表面上設(shè)置有能夠滾動(dòng)的支撐導(dǎo)輥，從而降低了對(duì)真空吸盤吸附力的要求，同時(shí)也降低了對(duì)電機(jī)功率的要求，從而使得銅排在較小的功耗下，都能實(shí)現(xiàn)走動(dòng)，從而節(jié)約了能耗。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-超聲波熱脫脂槽，2-電解除油槽，3-酸性活化槽，4-預(yù)浸酸槽，5-酸性鍍錫槽，6-弱酸中和槽，7-烘干設(shè)備，8-銅排放置架，9-清洗裝置，10-真空吸盤，11-支撐導(dǎo)輥，12-行走架，13-連接桿，14-導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種銅排連續(xù)走動(dòng)鍍錫裝置，它包括以銅排移動(dòng)方向依次設(shè)置的超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6、烘干設(shè)備7以及設(shè)置在超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6出口的清洗裝置9，它還包括行走架12、能在行走架12的導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)的導(dǎo)向輪14、連接桿13、真空吸盤10和支撐導(dǎo)軌11，所述的行走架12上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪14滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可通過控制器控制，變化其轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)銅排的行走速率，從而可根據(jù)實(shí)際情況，合理的控制銅排速率，達(dá)到鍍錫質(zhì)量的生產(chǎn)需求，所述的連接桿13一端固定連接導(dǎo)向輪14上，且隨著導(dǎo)向輪14滾動(dòng)而沿行走架12移動(dòng)，所述的真空吸盤10安裝在連接桿13的另一端，真空吸盤10能夠?qū)~排牢牢吸住，所述的超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6、烘干設(shè)備7和清洗裝置9的兩側(cè)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐導(dǎo)輥11。

在本實(shí)施例中，所述的超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4出口的清洗裝置9為噴水清洗管，其中預(yù)浸泡槽4出口的清洗裝置9的噴水清洗管噴出的水為純凈水，進(jìn)一步的，所述的酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6出口的清洗裝置9由噴水清洗管和熱水清洗槽組成，其中熱水清洗槽位于噴水清洗管前方，通過噴水裝置，將銅排在前一工序所帶出的液體沖洗掉，保證銅排在進(jìn)入下一工序時(shí)，銅排表面無前一工序的殘留液，從而保證下一工序液體的純凈度。

在本實(shí)施例中，所述的烘干設(shè)備7的前方還設(shè)置有一銅排放置架8，銅排放置架8的兩端同樣設(shè)置有支撐導(dǎo)輥11，且支撐導(dǎo)輥11的上表面高于銅排放置架8的上表面，從而避免銅排的鍍錫面與銅排放置架8表面接觸，從而避免銅排鍍錫層的磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也便于銅排轉(zhuǎn)運(yùn)。

在本實(shí)施例中，所述的連接桿13上設(shè)置有一可調(diào)節(jié)連接桿13長(zhǎng)度的氣缸，氣缸伸縮，從而使得連接桿13的下端升降，從而便于銅排的放取，能適應(yīng)不同厚度的銅排

本實(shí)用新型的工作過程如下：氣缸工作，使得真空吸盤10與銅排表面接觸，然后真空吸盤10工作，將銅排牢牢吸住，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得連接桿13沿行走架12移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)銅排的走動(dòng)，銅排依次通過超聲波脫脂槽1、電解除油槽2、酸性活化槽3、預(yù)浸泡槽4、酸性鍍錫槽5、弱酸中和槽6、烘干設(shè)備7完成電鍍，然后銅排再移至銅排放置架8上，然后真空吸盤10停止吸附，因銅排的下端由支撐導(dǎo)輥11支撐，從而使得銅排的放置平穩(wěn)，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)再驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪14復(fù)位，然后再重復(fù)上述工作，完成下一塊銅排的電鍍。