本實(shí)用新型涉及一種電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣吹裝置及設(shè)有該裝置的電鍍?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：

電鍍是通過電化學(xué)的方法在固體表面獲得金屬層積層的過程。電鍍工藝作為工件表面防止腐蝕的防護(hù)層和裝飾性的裝飾層，或者為改變基本材料的表面特性，以制取特定成分和性能的金屬或合金覆蓋層。

例如，在鐵絲表面鍍金屬鋅。其原因?yàn)椋\是一種比鐵更加活潑的金屬，極容易氧化，而氧化鋅是一層致密的表層，可以阻止鋅被進(jìn)一步氧化，金屬鋅素鍍?cè)阼F絲上，鐵鋅表層發(fā)生磨損，露出里面的鐵質(zhì)表面，鋅會(huì)先于鐵制產(chǎn)品發(fā)生氧化，從而使鐵層不會(huì)發(fā)生氧化，起到保護(hù)鐵制產(chǎn)品的目的。

鍍鋅鐵絲的生產(chǎn)工藝主要包括退火-酸洗-水洗-電鍍-水洗-出光-水洗-烘干-收線。其中，水洗是電鍍工藝不可取少的重要環(huán)節(jié)，直接影響了電鍍工藝的穩(wěn)定性，電鍍產(chǎn)品的外觀和功能質(zhì)量指標(biāo)。

電鍍前的清洗是使待電鍍工件通過脫脂(除油)或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜；電鍍后的清洗是清洗待電鍍工件表面粘附的殘留鍍液或后續(xù)的殘液。但是在經(jīng)過水洗后，水分就會(huì)附著在鐵絲表面進(jìn)入電鍍、出光、烘干的工序中，而在電鍍工序中，鍍液的各種成分比例要求比較嚴(yán)格，水分的增加會(huì)改變成分比例；在光液中，PH值在1.2-1.8，水分的增加會(huì)改變PH值；同樣在烘干過程中，鐵絲上的水分也會(huì)帶走一部分熱量，造成了電能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣吹裝置及設(shè)有該裝置的電鍍?cè)O(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的待電鍍工件經(jīng)水洗后，附著在表面的水分，影響其他工序的濃度的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的氣吹裝置，包括：進(jìn)氣管、噴氣管和多個(gè)噴氣嘴；噴氣管的兩端為封閉的結(jié)構(gòu)；進(jìn)氣管與噴氣管連接，用于向噴氣管提供壓縮空氣；多個(gè)噴氣嘴沿噴氣管的軸向間隔設(shè)置；用于對(duì)電鍍工件進(jìn)行吹氣。

進(jìn)一步地，多個(gè)噴氣嘴沿噴氣管的軸向依次等間距設(shè)置。

進(jìn)一步地，噴氣嘴的出口直徑大于待電鍍工件的直徑。

進(jìn)一步地，噴氣嘴的出口氣體流動(dòng)方向與待電鍍工件成夾角。

進(jìn)一步地，噴氣嘴的出口端面為水平面。

進(jìn)一步地，噴氣嘴的出口端面為凹面。

進(jìn)一步地，噴氣管的材質(zhì)為剛性材質(zhì)。

進(jìn)一步地，氣吹裝置還包括吸氣板，吸氣板上設(shè)置與噴氣嘴對(duì)應(yīng)的吸氣口。

進(jìn)一步地，吸氣口的直徑與噴氣嘴出口的直徑相同。

本實(shí)用新型提供的電鍍?cè)O(shè)備，包括：水洗槽和氣吹裝置，氣吹裝置設(shè)置在水洗槽的邊緣處。

本實(shí)用新型提供的氣吹裝置，包括進(jìn)氣管、噴氣管和多個(gè)噴氣嘴，壓縮空氣通過進(jìn)氣管，到達(dá)噴氣管的腔體，再通過與噴氣管連接的噴氣嘴，對(duì)待電鍍工件進(jìn)行氣吹，因?yàn)閴嚎s空氣具有高的風(fēng)力壓，氣體流量比較大，這種裝置可以把待電鍍工件表面附著的大的水珠吹掉，從而使待電鍍工件表面附著的水分對(duì)渡液的各個(gè)成分的比例和在光液的PH值產(chǎn)生很小或者不產(chǎn)生影響；并且在烘干過程，減少了待電鍍工件表面附著的水分帶走的熱量，減少了能量的損失；同時(shí)，氣吹過程中只是使用壓縮空氣吹掉附著的水分，對(duì)電鍍或者出光沒有有害的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴的凹面正視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴與噴氣管的軸向方向呈角度的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置帶有吸氣板的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含有兩組氣吹裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

1-進(jìn)氣管； 2-噴氣管； 3-噴氣嘴；

4-待電鍍工件； 5-吸氣板； 51-吸氣口；

6-下氣吹裝置； 61-進(jìn)氣管 62-噴氣管；

63-噴氣嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置的剖視圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供的氣吹裝置,包括：進(jìn)氣管1、噴氣管2和多個(gè)噴氣嘴3；噴氣管2的兩端為封閉的結(jié)構(gòu)；進(jìn)氣管1與噴氣管2連接，用于向噴氣管2提供壓縮空氣；多個(gè)噴氣嘴3沿噴氣管2的軸向間隔設(shè)置；用于對(duì)待電鍍工件4進(jìn)行吹氣。

其中，壓縮空氣是指被外力壓縮的空氣，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后，空氣的體積縮小，內(nèi)部的壓強(qiáng)增大，當(dāng)外力撤銷后，空氣在內(nèi)部壓強(qiáng)作用下，恢復(fù)到原來的體積，并且向外界施加壓力。根據(jù)這種原理，壓縮空氣進(jìn)入噴氣管2中，氣體會(huì)向外膨脹，擴(kuò)大體積，通過噴氣嘴3的氣體會(huì)對(duì)待電鍍工件4施加一個(gè)風(fēng)力壓，并且氣體流量很大，可以吹把附著在待電鍍工件4上的水珠吹掉。

噴氣管2的直徑為任意尺寸，但是要考慮壓縮空氣的壓力問題，由于噴氣管2過粗，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)力壓在噴氣管2中壓力擴(kuò)散，沒有足夠的風(fēng)力壓作用于待電鍍工件4，因此，選擇直徑較小的尺寸，較佳地，選擇直徑為30cm以下。

噴氣嘴3的出口端面的直徑尺寸為多種，為了能夠使空氣盡可能多的接觸待電鍍工件4的表面，使其被充分吹干，應(yīng)該選擇直徑大于待電鍍工件4的直徑；但是噴氣嘴3的出口端面直徑的尺寸過大，會(huì)造成空氣擴(kuò)散，不能充分的作用在待電鍍工件4上，使其表面附著的水分不能多的吹掉，造成資源的浪費(fèi)，影響后續(xù)的電鍍和出光。因此，較佳地，選擇的噴氣嘴3的端面出口的直徑尺寸的范圍是待電鍍工件4的直徑的1-2倍之間。

噴氣嘴3的長度為多種，考慮到噴氣嘴3的長度過長，會(huì)降低壓縮空氣的風(fēng)力壓，不能充分的應(yīng)用到待電鍍工件4，造成了能源的損失，因此，較佳地，噴氣嘴的長度范圍為2-4mm。

沿噴氣管2的軸向依次設(shè)置的噴氣嘴3，每個(gè)噴氣嘴3之間的距離為任意，為了使待電鍍工件受到均勻的壓縮空氣給予的風(fēng)力壓，較佳地，選擇噴氣嘴3沿噴氣管2的軸向依次等間距設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以對(duì)待電鍍工件4施加均勻的風(fēng)力壓，使待電鍍工件4的表面的水分都可以吹掉，從而對(duì)渡液和光液的濃度影響更小。

噴氣管2的材質(zhì)為多種，例如，銅、鋁、鐵或者鋼鐵等等，但是考慮產(chǎn)品本身的成本問題、密封性和輕便性，較佳地，選擇的材質(zhì)為鋼材。

如圖1所示，噴氣嘴3的出口端面可為水平面，這樣的結(jié)構(gòu)使壓縮空氣沿噴氣嘴3的內(nèi)壁流動(dòng)到待電鍍工件，使壓縮空氣被充分利用。

噴氣嘴3的橫截面積有多種，例如長方形或者梯形，較佳地，為短邊接近待電鍍工件4的等腰梯形，該形狀的噴氣嘴3可以把擴(kuò)散在噴氣管2的壓縮空氣及時(shí)、快速的通過噴氣嘴3實(shí)施在待電鍍工件4上，使風(fēng)力壓能夠充分作用在待電鍍工件4的附著的水分上，從而快速的把水分吹掉。

噴氣嘴3與噴氣管2的連接方式為多種，例如，螺紋連接、鉚連接或者焊接，考慮其材質(zhì)以及作用形式，較佳地，選擇焊接，它加工簡單，結(jié)構(gòu)整體性好，并且它的密封性良好和結(jié)構(gòu)剛性較大，不會(huì)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。

本實(shí)施例提供的氣吹裝置，包括進(jìn)氣管1、噴氣管2和多個(gè)噴氣嘴3，壓縮空氣通過進(jìn)氣管1，到達(dá)噴氣管2的腔體，再通過與噴氣管2連接的噴氣嘴3，最后對(duì)待電鍍工件4進(jìn)行氣吹，因?yàn)閴嚎s空氣具有高的風(fēng)壓力，氣體流量比較大，這種裝置可以把待電鍍工件4表面附著的大的水珠吹掉，從而使待電鍍工件4表面附著的水分對(duì)渡液的各個(gè)成分的比例和在光液的PH值產(chǎn)生很小或者不產(chǎn)生影響；并且在烘干過程，減少了待電鍍工件4表面附著的水分帶走的熱量，減少了能量的損失；同時(shí)，氣吹過程中只是使用壓縮空氣吹掉附著的水分，對(duì)電鍍或者出光沒有出現(xiàn)有害的影響。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，噴氣嘴3與噴氣管2連接方向?yàn)槎喾N，例如，噴氣嘴3與噴氣管2之間呈一個(gè)平面的方向連接或者噴氣嘴3與噴氣管2之間成夾角的方向連接，較佳地，選擇噴氣嘴3與噴氣管2之間形成夾角的連接方式。噴氣嘴3與噴氣管2之間呈平面方向的連接使進(jìn)氣管1與其對(duì)應(yīng)的噴氣嘴3形成對(duì)流，使兩邊的噴氣嘴3通過少量的壓縮氣體，從而使兩邊的待電鍍工件4表面水分不能出去。選擇噴氣嘴3與噴氣管2之間形成夾角，可以使壓縮空氣在從進(jìn)氣口1進(jìn)入噴氣管2，空氣能夠快速的擴(kuò)散，使每個(gè)噴氣嘴3進(jìn)入的空氣量基本相同，從而使每個(gè)噴氣嘴3對(duì)應(yīng)的待電鍍工件4上附著的水分吹掉。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴的凹面正視圖，如圖2所示，本實(shí)施例提供的氣吹裝置，是對(duì)上述實(shí)施例提供的氣吹裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，噴氣嘴3的出口端面為凹面。

噴氣嘴3的出口端面成半圓弧面，可以使待電鍍工件4的上表面受到均勻的風(fēng)力壓，同時(shí)，半圓弧面的弧形更加接近待電鍍工件的形狀這樣可以設(shè)計(jì)噴氣嘴3更加接近待電鍍工件4，從而減少了壓縮空氣的擴(kuò)散，使壓縮空氣充分應(yīng)用在待電鍍工件4的表面附著的大分子上，使大水珠吹掉。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴與噴氣管的軸向方向呈角度的正視圖，如圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，本實(shí)施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴3與噴氣管2的軸向方向呈夾角或者鈍角。

其中相鄰的噴氣嘴3的方向相對(duì)，成一組噴氣嘴3，設(shè)置的相對(duì)的噴氣嘴3可以呈不同的角度，共同對(duì)待電鍍工件4作用，施加風(fēng)力壓，使待電鍍工件4外表面盡量多的能夠受到風(fēng)力壓，從而能夠把附著的水珠吹掉，減少了待電鍍工件4表面的水分。

本實(shí)施例提供的氣吹裝置，噴氣嘴3的噴氣方向不同，至少兩個(gè)噴氣嘴3共同對(duì)待電鍍工件4的表面氣吹，可以使其大面積受到風(fēng)力壓，從而使其表面附著的水分量更加少或者沒有，減小或者消除了對(duì)后續(xù)的電鍍或者出光的影響。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣吹裝置帶有吸氣板的側(cè)視圖，如圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)施例提供的氣吹裝置還包括吸氣板5；吸氣板5上設(shè)置與噴氣嘴3對(duì)應(yīng)的吸氣口51。

吸氣板5上設(shè)置的吸氣口51的直徑有多種，但是為了能夠充分吸收從噴氣嘴3吹出的壓縮空氣，吸氣口51的直徑的應(yīng)該大于噴氣嘴3的端面出口的直徑，但是為了能夠使待電鍍工件4的下表面受到風(fēng)力壓，把附著的水分吹掉，吸氣口51的直徑不能過大，因此，較佳地，吸氣口51的直徑選擇與噴氣嘴3的端面出口的直徑相同的尺寸。

吸氣板5的寬度為多種，但是為了使風(fēng)力壓能夠大部分吸收到吸氣口51中，充分利用壓縮空氣提供的風(fēng)力壓，吸氣板5的寬度不應(yīng)該過小，較佳地，吸氣板5的寬度選擇噴氣管2整個(gè)軸向長度的1/4以上。

吸氣板5與待電鍍工件4的距離為多種，但是，同樣為了使壓縮空氣的風(fēng)力壓不擴(kuò)散，吸氣板5與待電鍍工件4的距離不宜過遠(yuǎn)，較佳地，吸氣板5與待電鍍工件4的距離和噴氣嘴3與待電鍍工件4的距離相隔的距離是相同的。

本實(shí)施例提供的氣吹裝置，包括吸氣板5，吸氣板5上設(shè)置與噴氣嘴3對(duì)應(yīng)的吸氣口51。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，吸氣口51與噴氣嘴3相對(duì)應(yīng)，可以把大部分的壓縮空氣吹到吸氣口51中，在此過程，壓縮空氣會(huì)與吸氣板5碰撞，風(fēng)力壓反射到待電鍍工件4的下表面，從而可以吹掉部分待電鍍工件4的下表面中附著的水分，實(shí)現(xiàn)了氣吹的作用，同時(shí)使待電鍍工件4上的水分減少，使氣吹裝置的效果更好，對(duì)渡液和光液的濃度比例影響更小。

另外，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含有兩組氣吹裝置的側(cè)視圖，如圖5所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，本實(shí)施例提供的氣吹裝置，可以在待電鍍工件4的下方設(shè)置一組相同的下氣吹裝置6；下氣吹裝置6的噴氣管62與原氣吹裝置的噴氣管2的豎直方向在一個(gè)平面；下氣吹裝置6的噴氣嘴63在原氣吹裝置的噴氣嘴3的后方。

設(shè)置下氣吹裝置6，擁有與原氣吹裝置同樣的效果，都是利用壓縮空氣含有的高的風(fēng)力壓，氣體流量比較大這一特性，使壓縮空氣通過進(jìn)氣管61，到達(dá)噴氣管62的腔體，再通過與噴氣管62連接的噴氣嘴63，對(duì)待電鍍工件4的下表面進(jìn)行氣吹，可以吹掉下表面附著的水分，使整個(gè)待電鍍工件4的所含有的水分更少。

同時(shí)，設(shè)置下氣吹裝置6的噴氣嘴63在原氣吹裝置的噴氣嘴3的后方，使原氣吹裝置的噴氣嘴3和下氣吹裝置6的噴氣嘴63沒有在一條直線上，防止了在原氣吹裝置在氣吹過程，把水分吹到下氣吹裝置6的噴氣嘴63中，影響下氣吹裝置6的工作。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，本實(shí)施例提供了電鍍?cè)O(shè)備，包括：水洗槽和氣吹裝置，氣吹裝置設(shè)置在水洗槽的邊緣處。

氣吹裝置與水洗槽的連接方式有多種，例如，固定連接或者鉸連接，較佳地，選擇鉸連接與可拆卸連接相結(jié)合。其中，氣吹裝置的一端與水洗槽邊鉸連接，氣吹裝置可以沿著豎直方向旋轉(zhuǎn)，氣吹裝置的另一端可拆卸連接。

當(dāng)待電鍍工件4初始端剛進(jìn)入氣吹裝置中，打開氣吹裝置的可拆卸端，使氣吹裝置沿著豎直方向旋轉(zhuǎn)，方便放入待電鍍工件4，關(guān)閉可拆卸端，使其固定。

本實(shí)施例提供的電鍍?cè)O(shè)備，氣吹裝置設(shè)置在洗水槽的邊緣處，水洗裝置可以把待電鍍工件4的表面附著的雜物清洗干凈，同時(shí)使待電鍍工件4的表面為新鮮的晶體，而氣吹裝置可以把每次洗水后附著表面的水分吹掉，使裝置即能夠水洗，也盡量減少或者避免出現(xiàn)因水洗使待電鍍工件4的表面附著的水分改變電鍍和出光這些液體的濃度比例，影響待電鍍工件4的成品質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。