本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種拉拔銥及其合金絲時(shí)端頭處理方法。
背景技術(shù)：
銥是一種貴重金屬，其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定很難腐蝕且在600℃以下具有明顯的脆性，銥絲拉拔時(shí)，每次拉拔前都需要穿絲，這需要絲材頭部50～100mm長度范圍內(nèi)直徑漸變。其它常見材料拉絲時(shí)，塑性好的材料可通過常溫冷態(tài)變形的方式獲得變徑頭部；鎢、鉬絲等常溫塑性差的材料可通過化學(xué)腐蝕的方式獲得變徑頭部。但這兩種方式都不適合銥。
通常銥絲頭部是通過機(jī)械打磨的方式獲得，但隨著絲材直徑越來越細(xì)，打磨的難度加大，但其效果卻難以保證。銥及其合金屬于高脆性材料在加工過程容易斷裂，打磨時(shí)表面易產(chǎn)生劃痕，這種劃痕往往導(dǎo)致絲材在拉拔過程中夾絲頭部易于斷裂，導(dǎo)致生產(chǎn)無法持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)銥絲直徑小于1.0mm時(shí)，打磨變得異常困難，絲材拉拔過程中斷頭頻繁發(fā)生使拉拔難以持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)銥絲直徑小于0.6mm時(shí)，機(jī)械打磨的頭部在拉拔過程中斷頭率大幅上升，絲材拉拔生產(chǎn)幾乎難以持續(xù)進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種拉拔銥及其合金絲時(shí)端頭處理方法，該方法采用在熔融NaCl中電化學(xué)腐蝕進(jìn)行拉絲頭處理可以避免機(jī)械打磨中出現(xiàn)不規(guī)則、橢圓度差、光潔度差和表面劃痕等的問題，純NaCl的熔點(diǎn)為801℃與銥的再結(jié)晶開始溫度800℃相同，在這個(gè)溫度下腐蝕，一方面持續(xù)進(jìn)行由于溫度足夠高，并且在導(dǎo)電熔體和電解新生Cl2分子的作用下腐蝕速度足夠快，同時(shí)溫度足夠低，不會導(dǎo)致銥絲發(fā)生再結(jié)晶，銥絲若發(fā)生再結(jié)晶，就破壞了纖維組織，后序拉拔就難以繼續(xù)
其具體技術(shù)方案為：
一種拉拔銥及其合金絲時(shí)端頭處理方法，包括以下步驟：將直徑小于1.0mm的銥絲放入熔融工業(yè)鹽中電解，直流電壓80V，銥絲緩緩放入NaCl熔池100mm深度后，再緩緩提升出來，全部時(shí)間為3min，電解時(shí)，采用直流電進(jìn)行電解，以鐵棒為陰極，銥絲為陽極，當(dāng)電壓升至100V附近時(shí)，陽極的銥絲附近會出現(xiàn)明顯的陽極效應(yīng)，此時(shí)銥絲周圍會有明亮的小火花，氣泡停止在銥絲附近析出，當(dāng)出現(xiàn)陽極效應(yīng)時(shí)，降低電壓使陽極效應(yīng)消失，此時(shí)銥的腐蝕速度最快。
進(jìn)一步，將銥絲放入清水中洗凈后測量，此時(shí)銥絲端部減徑0.1～0.14mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明采用在熔融NaCl中電化學(xué)腐蝕進(jìn)行拉絲頭處理可以避免機(jī)械打磨中出現(xiàn)不規(guī)則、橢圓度差、光潔度差和表面劃痕等的問題，純NaCl的熔點(diǎn)為801℃與銥的再結(jié)晶開始溫度800℃相同，在這個(gè)溫度下腐蝕，一方面持續(xù)進(jìn)行由于溫度足夠高，并且在導(dǎo)電熔體和電解新生Cl2分子的作用下腐蝕速度足夠快，同時(shí)溫度足夠低，不會導(dǎo)致銥絲發(fā)生再結(jié)晶。本發(fā)明通過在熔融NaCl中電解的方式對銥絲端頭50～100mm的區(qū)域漸變減徑，為下一道拉拔時(shí)穿絲提供了條件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
直徑0.4mm的銥絲，放入熔融工業(yè)鹽中電解，直流電壓80V，將銥絲緩緩放入NaCl熔池100mm深度后再緩緩提升出來，全部時(shí)間為3min，將銥絲放入清水中洗凈后測量，此時(shí)銥絲端部減徑0.1mm，之后100mm長度范圍內(nèi)直徑平穩(wěn)過渡。之后用這種絲材進(jìn)行穿絲拉拔，成功率位為96％。
實(shí)施例2
直徑0.6mm的銥絲，放入熔融工業(yè)鹽中電解，直流電壓80V，將銥絲緩緩放入NaCl熔池100mm深度后再緩緩提升出來，全部時(shí)間為3min，將銥絲放入清水中洗凈后測量，此時(shí)銥絲端部減徑0.12mm，之后100mm長度范圍內(nèi)直徑平穩(wěn)過渡。之后用這種絲材進(jìn)行穿絲拉拔，成功率位為97％。
實(shí)施例3
直徑0.5mm的銥絲，放入熔融工業(yè)鹽中電解，直流電壓80V，將銥絲緩緩放入NaCl熔池100mm深度后再緩緩提升出來，全部時(shí)間為3min，將銥絲放入清水中洗凈后測量，此時(shí)銥絲端部減徑0.14mm，之后100mm長度范圍內(nèi)直徑平穩(wěn)過渡。之后用這種絲材進(jìn)行穿絲拉拔，成功率位為98％。
實(shí)施例4
直徑1.6mm的銥絲，采用常規(guī)機(jī)械打磨的方式，之后用這種絲材進(jìn)行穿絲拉拔，成功率位為9,0％。
實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)銥絲直徑大于1.5mm時(shí)，采用常規(guī)機(jī)械打磨的方式有足夠高的效率和穿絲成功率，當(dāng)銥絲直徑小于1.0mm時(shí)，電化學(xué)腐蝕由于很高的穿絲成功率而明顯占優(yōu)。隨著銥絲直徑越細(xì)，電化學(xué)腐蝕的優(yōu)勢越明顯。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。