本專利提出一種可實(shí)現(xiàn)全截面焊接的陽極鋼爪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過焊接專機(jī)實(shí)現(xiàn)全截面焊接。該陽極鋼爪經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化，材料更省，焊接量較小，電阻率較低，同時具有一定抗鋼爪內(nèi)彎能力。

背景技術(shù)：

國內(nèi)傳統(tǒng)陽極鋼爪采用鑄造鋼鑄造，多采用中頻爐生產(chǎn)，批量小，質(zhì)量控制難度大。鑄造質(zhì)量難以保證，鋼爪電阻率較大。

國外型鋼焊接鋼爪有相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)。國內(nèi)近年有人開始仿照國外相關(guān)圖紙進(jìn)行型鋼鋼爪制作。但多停留在通過人工周邊堆焊等形式進(jìn)行焊接，存在焊接工作量大，質(zhì)量難以保證等問題；采用本專利通過相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接專機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)鋼爪結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低成本；相對傳統(tǒng)堆焊，焊接量降低；采用焊接專機(jī)，焊接質(zhì)量優(yōu)良和節(jié)省人力等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

通過“中凸兩端弧”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可和原傳統(tǒng)設(shè)計(jì)鑄造鋼結(jié)構(gòu)能夠合理匹配，整個工藝流程和配套工件無需變化；同時，此結(jié)構(gòu)將重載荷區(qū)域通過凸臺進(jìn)行加強(qiáng)，輕載荷區(qū)域減小用鋼量。同時，鋼爪內(nèi)電流密度分布更趨平衡，“兩端弧”可減小鋼梁端部無效鋼材使用，并在一定程度上減小鋼爪內(nèi)彎。

鋼爪“定位凸起”確定鋼爪長度位置，易于自動焊接前的定位。

陽極鋼爪坡口相對較小，特別對于φ160mm以鋼棒焊接時，此坡口難以人工完成全截面焊接。

在橫梁上開槽打坡口，橫梁坡口頂端”定位凸起”爆炸焊塊位置，橫梁坡口頂端”定位凸起”寬度0~15mm。坡口開度在12~30°。

附圖說明：圖1：陽極鋼爪橫梁

圖2：陽極鋼爪爪頭

圖3：陽極鋼爪裝配圖

圖4：陽極鋼爪裝配圖（帶爆炸焊塊）

圖5：陽極鋼爪裝配側(cè)面示意圖

具體實(shí)施：如圖1、圖2所示本專利一種全截面焊接的低成本陽極鋼爪，包括橫梁和鋼爪兩部分。橫梁部分采用“中凸兩端弧”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少橫梁耗材，增加承重點(diǎn)橫梁寬度。

鋼爪與橫梁焊接部分采用“定位凸起”設(shè)計(jì)，凸起寬度在0-15mm，易于自動焊接前的定位，實(shí)現(xiàn)全截面焊接。

鋼爪定位凸起兩側(cè)為坡口形式，坡口開度在12~30°。利于焊接專機(jī)進(jìn)行全截面焊接，節(jié)省用材，降低電阻率。

在橫梁上開槽打坡口形式，橫梁坡口頂端定位，爆炸焊塊位置，橫梁坡口頂端定位，定位寬度0~15mm，坡口開度在12~30°。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本專利提出一種可實(shí)現(xiàn)全截面焊接的陽極鋼爪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過焊接專機(jī)實(shí)現(xiàn)全截面焊接。該陽極鋼爪經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化，材料更省，焊接量較小，電阻率較低，同時具有一定抗鋼爪內(nèi)彎能力。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王建軍
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.06
技術(shù)公布日：2017.10.20