一種在tc6、tc18鈦合金上電鍍鉻的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種在TC6、TC18鈦合金上電鍍鉻的方法，包括如下步驟：對TC6、TC18鈦合金除油，至除凈為止；對除油后的TC6、TC18鈦合金進行噴砂；將噴砂后的TC6、TC18鈦合金進行氫化處理；再對氫化后的TC6、TC18鈦合金鍍?nèi)榘足t；將具有乳白鉻鍍層的TC6、TC18鈦合金進行真空熱擴散退火后；對TC6、TC18鈦合金的乳白鉻鍍層進行活化處理后；再對TC6、TC18鈦合金鍍硬鉻。該方法不僅消除了氧化膜對TC6、TC18鈦合金電鍍鉻的影響，還保證了TC6、TC18鈦合金基材的性能，使得TC6、TC18鈦合金的優(yōu)良性能得到有效發(fā)揮。
【專利說明】—種在TC6、TC18鈦合金上電鍍鉻的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在鈦合金表面電鍍鉻的方法，具體涉及一種在TC6、TC18鈦合金表面電鍍鉻的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]TC6、TC18鈦合金具有許多優(yōu)良的性能，常以比重輕、抗腐蝕性優(yōu)良等優(yōu)點廣泛應用于航空、航天、航海及化工產(chǎn)品中。然而其耐磨性較差，對熱鹽腐蝕性敏感、表面膜的導熱及導電性低、焊接困難等，使其在應用上也受到了限制。鍍鉻層具有顯微硬度高(HV >700)、耐磨性好、鍍層穩(wěn)定等優(yōu)點，已被廣泛應用于飛機高強度鋼零件的防護。然而TC6、TC18鈦合金基體在空氣中極易迅速自然氧化，表面產(chǎn)生的氧化膜嚴重阻礙了電鍍的正常進行，因此，如何消除TC6、TC18鈦合金氧化膜的影響，提高電鍍鉻質(zhì)量，以保證鈦合金自身的優(yōu)良性能，又解決其表面耐磨性差的缺點，進而提高其綜合性能，是本領域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種在TC6、TC18鈦合金上電鍍鉻的方法，該方法不僅消除了氧化膜對TC6、TC18鈦合金電鍍鉻的影響，還保證了 TC6、TC18鈦合金基材的性能，使得TC6、TC18鈦合金的優(yōu)良性能得到有效發(fā)揮。
[0004]為達到上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，
[0005]一種在TC6、TC18鈦合金上電鍍鉻的方法，包括如下步驟:
[0006]I)將TC6、TC18鈦合金在除油溶液中除油，至除凈為止；
[0007]優(yōu)選的，除油溶液組成為:氫氧化鈉60g/L_80g/L，碳酸鈉30g/L_50g/L，磷酸三鈉30g/L-50g/L，硅酸鈉10g/L-30g/L，余量為水，溫度為75度-95度。
[0008]2)將除油后的TC6、TC18鈦合金采用石英砂或剛玉砂噴砂，噴砂壓力為
0.3MPa_0.5MPa ；
[0009]3)將噴砂后的TC6、TC18鈦合金放入溫度為18°C -25°C的硫酸和鹽酸的混合溶液中，靜置60min-90min,進行氫化；
[0010]優(yōu)選的，按體積比，硫酸:鹽酸=65:35。
[0011]4)對氫化后的TC6、TC18鈦合金鍍?nèi)榘足t；
[0012]具體為在下列組分溶液和條件下鍍?nèi)榘足t，
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種在TC6、TC18鈦合金上電鍍鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將TC6、TC18鈦合金在除油溶液中除油； 2)將除油后的TC6、TC18鈦合金采用石英砂或剛玉砂噴砂，噴砂壓力為0.3MPa_0.5MPa ； 3)將噴砂后的TC6、TC18鈦合金放入溫度為18°C_25°C的硫酸和鹽酸的混合溶液中靜置60min-90min,進行氫化； 4)對氫化后的TC6、TC18鈦合金鍍?nèi)榘足t； 5)將具有乳白鉻鍍層的TC6、TC18鈦合金進行真空熱擴散退火； 6)對退火后的TC6、TC18鈦合金的乳白鉻鍍層在酸性溶液中進行活化處理； 7)再對TC6、TC18鈦合金鍍硬鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I)中的除油溶液為，氫氧化鈉60g/L-80g/L,碳酸鈉 30g/L-50g/L，磷酸三鈉 30g/L_50g/L，硅酸鈉 10g/L_30g/L，余量為水，溫度為75度-95度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中，按體積比，硫酸:鹽酸=65:35。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)具體為在下列組分溶液和條件下鍍?nèi)榘足t，鉻酸酐200g/L-250g/L

硫酸 P =1.84g/ml 2.0g/L-2.5g/L

三氧化二鉻3g/L-8g/L水余量； 條件:溫度70度-80度；電流密度30A/dm2-40A/dm2 ;時間Ih。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟5)具體為， 在真空度為6.66X10^Pa—6.66 X KT2Pa下，第一階段:溫度280度-300度，時間Ih ；第二階段，溫度750度-770度，時間Ih ;隨后爐冷到溫度200度-250度，然后空冷至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟6)中酸性溶液的制備方法是:將600ml硫酸，215ml磷酸，185g檸檬酸和185ml水混合均勻；活化條件:溫度為18度-25度，陽極電流密度為20A/dm2-30A/dm2，時間lmin_3min，陰極為鉛板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟7)具體為在下列組分溶液和條件下鍍硬鉻，鉻酸酐200g/L-250g/L

硫酸 P -1.84g/ml 2.0g/L-2.5g/L

Cr2O33g/L-8g/L水余量； 條件:溫度50度-60度，電流密度45A/dm2-55A/dm2，沉積速率:20 μ m/h-30 μ m/h。
【文檔編號】C25D5/38GK104005064SQ201410257732
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】于海, 沙春鵬, 湯智慧, 于寬深 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司