一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，包括下述步驟：（1）除油;（2）水洗;（3）噴砂;（4）除油；（5）水洗;（6）酸洗弱腐蝕：水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗2-3分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜；（7）冷水洗；（8）氟硼酸鹽預(yù)處理：去除氧化皮后在60-90℃下進行氟硼酸鹽預(yù)處理，使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層；（9）冷水洗；（10）化學(xué)浸蝕：將冷水洗后的工件置于室溫的非氧化性的酸中2-10秒，使鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層快速化學(xué)浸蝕而活化；（11）冷水洗；（12）鍍銅。本發(fā)明具有能提高工件與基體的結(jié)合力、成本低、生產(chǎn)效率高的特點。
【專利說明】一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍍銅工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦及鈦合金是非?；顫姷慕饘伲捎谠谄渖先菀咨梢环N自然的氧化膜，這層氧化膜非常致密，而且在處理完畢的表面暴露在空氣和水中時立即重新生成因而很難獲得結(jié)合力良好的鍍層。隨著我國航空、航天事業(yè)的不斷發(fā)展，鈦合金電鍍銅的產(chǎn)品越來越多?，F(xiàn)有技術(shù)中，電鍍銅一直是采取焦磷酸鹽電鍍銅。電鍍銅前，用氟硼酸鹽預(yù)處理后直接電鍍銅；電鍍過程中無攪拌方式、槽液溫度控制在60~80°C ;添加焦磷酸銅時是直接把焦磷酸銅倒入有適量去離子水的PVC槽子中溶解I~2小時然后倒入鍍銅槽，有時是將焦磷酸銅固體直接加入鍍銅槽。該方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品所獲得的鍍銅層結(jié)合力較差甚至脫落；每次到表處的產(chǎn)品很多時候不到300件，數(shù)量不多，每次產(chǎn)品進入表處時，都要花費很多時間來調(diào)整溶液的PH值，并且每次加焦磷酸銅要加5kg，焦磷酸鉀10kg，成本高、生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種能提高工件與基體的結(jié)合力、成本低、生產(chǎn)效率高的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法。
[0004]本發(fā)明的一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，包括下述步驟:
(1)除油:將鈦合金工件侵泡在溫度為50-70°C的金屬清洗劑中，進行除油；
(2)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為50-70°C的熱水中進行清洗,然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；
(3)噴砂:用壓縮空氣吹干鈦合金工件，然后吹噴金剛砂或石英砂，去除機加痕跡，增加粗糙度；
(4)除油:噴砂后將鈦合金工件裝掛，然后放入金屬清洗劑中進行化學(xué)除油；
(5)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為50-70°C的熱水中進行清洗,然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；
(6)酸洗弱腐蝕:水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗2-3分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜；
(7)冷水洗:酸洗后用室溫的流動冷水進行清洗，清除殘余的酸性溶液；
(8)氟硼酸鹽預(yù)處理:去除氧化皮后在60-90°C下進行氟硼酸鹽預(yù)處理，使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層；
(9)冷水洗:將氟硼酸鹽預(yù)處理后的工件在流動冷水中進行清洗；
(10)化學(xué)浸蝕:將冷水洗后的工件置于室溫的非氧化性的酸中2-10秒，使鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層快速化學(xué)浸蝕而活化；
(11)冷水洗:將化學(xué)浸蝕后的工件在流動冷水中進行清洗；(12)鍍銅:將冷水洗后的工件置于溫度為50-70°C的電鍍液中進行電鍍，陰電流密度為l_2A/dm2，陽極與陰極面積之比為2:1，且電鍍過程中開取過濾機攪拌電鍍液；
(13)鈍化:將電鍍后的工件使用流動水清洗至無電鍍液，然后對鍍層進行出光、清洗、鈍化處理；
(14)清洗烘干:將鈍化處理后的工件進行清洗、然后烘干工件表面并涂防銹油，即可。
[0005]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述吹噴金剛砂,用風(fēng)壓為0.1-0.3MPa的壓縮空氣吹120-150目金剛砂。
[0006]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述裝掛的方式為用銅絲綁扎或用不銹鋼網(wǎng)筐盛裝。
[0007]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述非氧化性的酸為:硝酸50-70% (體積比)、氫氟酸2-4% (體積比)、水48-26% (體積比)。
[0008]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述氟硼酸鹽為:氟硼酸鈉35-50 g/L、亞硝酸鈉35-50 g/L。
[0009]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述電鍍液為焦磷酸鹽，包括焦磷酸銅60-90g/L、焦磷酸鉀 250-390g/L、檸檬酸鉀 10_20g/L、檸檬酸銨 10_20g/L。
[0010]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述焦磷酸銅的配制方法:將焦磷酸銅盛于PVC容器中，加入去離子水調(diào)成糊狀，然后在PVC容器加入鍍銅槽液，攪拌5-7分鐘后，將容器蓋上PVC蓋板，然后使 其浸泡7-10天，待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用。
[0011]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述焦磷酸鉀的配制方法:將焦磷酸鉀用30-50°C的水溶解，在溶解過程不斷攪拌使之冷卻，溫度小于70°C。
[0012]上述鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其中:所述檸檬酸銨和檸檬酸鉀的配制方法:將檸檬酸銨和檸檬酸鉀用30-60°C溫度溶解后倒入鍍槽。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，噴砂:用壓縮空氣吹干鈦合金工件，然后吹噴金剛砂或石英砂，去除機加痕跡，增加粗糙度；酸洗弱腐蝕:水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗2-3分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜；即用用吹砂和酸洗腐蝕去除鈦合金表面氧化皮。將去除氧化皮后的鈦合金工件在60-9(TC下進行氟硼酸鹽預(yù)處理使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層，然后將鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層在室溫的非氧化性的酸中侵泡2-10秒，快速化學(xué)浸蝕而活化，增加導(dǎo)電性，提高工件與基體的結(jié)合力。對活化后的工件進行施鍍:工件置于溫度為50-70°C的電鍍液中進行電鍍，陰電流密度為l_2A/dm2，陽極與陰極面積之比為2:1，且電鍍過程中開取過濾機攪拌電鍍液，使電鍍銅時實現(xiàn)電鍍液的攪拌；電鍍液為焦磷酸鹽，包括包括焦磷酸銅60-90g/L、焦磷酸鉀250-390g/L、檸檬酸鉀10-20g/L、檸檬酸銨10-20g/L，成分比較簡單，溶液穩(wěn)定、電流效率較高，分散能力和覆蓋能力好，鍍層結(jié)晶細致，并能獲得較厚的鍍層。焦磷酸銅的配制方法:將焦磷酸銅盛于容器中，加入去離子水調(diào)成糊狀，然后在容器加入鍍銅槽液，攪拌5-7分鐘后，將容器蓋上蓋板，然后使其浸泡7-10天，待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用，這樣可避免工件與基體的結(jié)合力差和藥品的大量浪費。
[0014]總之，本發(fā)明的鍍銅方法具有如下優(yōu)點:
I)焦磷酸鹽鍍銅的成分比較簡單，溶液穩(wěn)定，電流效率較高，分散能力和覆蓋能力好，鍍層結(jié)晶細致，并能獲得較厚的鍍層，可采用的工藝范圍較寬，無毒，腐蝕性小、不需抽風(fēng)、鍍層韌性好，經(jīng)壓縮空氣攪拌后可獲得光亮的鍍層。
[0015]2)預(yù)處理后增加產(chǎn)品快速化學(xué)浸蝕處理工藝，可活化工件表面，增加導(dǎo)電性，提高工件與基體的結(jié)合力。
[0016]3)鍍槽需添加焦磷酸銅時其配制方法可大大提高其使用效率。
[0017]4)降低溫度可以節(jié)省電力消耗。
[0018]5)用過濾機攪拌鍍液，大大增加了鍍層光亮度，避免了白色粉末生成時導(dǎo)致結(jié)合力差的現(xiàn)象，提高了工件與基體的結(jié)合力。
[0019]以下通過【具體實施方式】，進一步說明本發(fā)明的有益效果。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，包括下述步驟:
(1)除油:將鈦合金工件侵在溫度為50°c的金屬清洗劑中，進行除油；
(2)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為40°C的熱水中進行清洗，然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；然后進行水膜連續(xù)性檢查，視水膜連續(xù)30S不斷裂為合格；
(3)噴砂:用壓縮空氣吹干鈦合金工件，然后吹噴金剛砂用風(fēng)壓為0.1MPa的壓縮空氣吹120目金剛砂，去除機加痕跡，增加粗糙度； (4)除油:噴砂后將鈦合金工件裝掛，然后放入金屬清洗劑中進行化學(xué)除油；裝掛的方式為用銅絲綁扎
(5)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為50°C的熱水中進行清洗，然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；
(6)酸洗弱腐蝕:水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗2分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜；非氧化性的酸為:硝酸50% (體積比)、氫氟酸2% (體積比)、水48% (體積比)；
(7)冷水洗:酸洗后用室溫的流動冷水進行清洗，清除殘余的酸性溶液；
(8)氟硼酸鹽預(yù)處理:去除氧化皮后在60°C下進行氟硼酸鹽預(yù)處理，使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層；氟硼酸鹽為:氟硼酸鈉35g/L、亞硝酸鈉35g/L ；
(9)冷水洗:將氟硼酸鹽預(yù)處理后的工件在流動冷水中進行清洗；
(10)化學(xué)浸蝕:將冷水洗后的工件置于室溫的非氧化性的酸中2秒，使鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層快速化學(xué)浸蝕而活化；
(11)冷水洗:將化學(xué)浸蝕后的工件在流動冷水中進行清洗；
(12)鍍銅:將冷水洗后的工件置于溫度為50°C的電鍍液中進行電鍍，陰電流密度為lA/dm2，陽極與陰極面積之比為2:1，且電鍍過程中開取過濾機攪拌電鍍液；電鍍液為焦磷酸鹽，包括焦磷酸銅60g/L、焦磷酸鉀250g/L、檸檬酸鉀10g/L、檸檬酸銨10g/L。
[0021]焦磷酸銅的配制方法:將焦磷酸銅盛于PVC容器中，加入去離子水調(diào)成糊狀，然后在PVC容器加入鍍銅槽液，攪拌5分鐘后，將容器蓋上PVC蓋板，然后使其浸泡7天，待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用。
[0022]焦磷酸鉀的配制方法:將焦磷酸鉀用30°C的水溶解，在溶解過程不斷攪拌使之冷卻，溫度小于70°C。
[0023]檸檬酸銨和檸檬酸鉀的配制方法:將檸檬酸銨和檸檬酸鉀用30°C溫度溶解后倒入鍍槽。
[0024](13)鈍化:將電鍍后的工件使用流動水清洗至無電鍍液，然后對鍍層進行出光、清洗、鈍化處理；
(14)清洗烘干:將鈍化處理后的工件進行清洗、然后烘干工件表面并涂防銹油，即可。
[0025]實施例2
(1)除油:將鈦合金工件侵在溫度為60°C的金屬清洗劑中，進行除油；
(2)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為60°C的熱水中進行清洗，然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；然后進行水膜連續(xù)性檢查，視水膜連續(xù)30S不斷裂為合格；
(3)噴砂:用壓縮空氣吹干鈦合金工件，然后吹噴金剛砂用風(fēng)壓為0.3MPa的壓縮空氣吹150目金剛砂，去除機加痕跡，增加粗糙度；
(4)除油:噴砂后將鈦合金工件裝掛，然后放入金屬清洗劑中進行化學(xué)除油；裝掛的方式為用不銹鋼網(wǎng)筐盛裝
(5)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為60°C的熱水中進行清洗，然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；
(6)酸洗弱腐蝕:水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗3分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜；非氧化性的`酸為:硝酸60% (體積比)、氫氟酸3% (體積比)、7jC47% (體積比)；
(7)冷水洗:酸洗后用室溫的流動冷水進行清洗，清除殘余的酸性溶液；
(8)氟硼酸鹽預(yù)處理:去除氧化皮后在80°C下進行氟硼酸鹽預(yù)處理，使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層；氟硼酸鹽為:氟硼酸鈉45 g/L、亞硝酸鈉45 g/L ；
(9)冷水洗:將氟硼酸鹽預(yù)處理后的工件在流動冷水中進行清洗；
(10)化學(xué)浸蝕:將冷水洗后的工件置于室溫的非氧化性的酸中7秒，使鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層快速化學(xué)浸蝕而活化；
(11)冷水洗:將化學(xué)浸蝕后的工件在流動冷水中進行清洗；
(12)鍍銅:將冷水洗后的工件置于溫度為60°C的電鍍液中進行電鍍，陰電流密度為
1.5A/dm2，陽極與陰極面積之比為2:1，且電鍍過程中開取過濾機攪拌電鍍液；電鍍液為焦磷酸鹽，包括焦磷酸銅80g/L、焦磷酸鉀350g/L、檸檬酸鉀15g/L、檸檬酸銨15g/L。
[0026]焦磷酸銅的配制方法:將焦磷酸銅盛于PVC容器中，加入去離子水調(diào)成糊狀，然后在PVC容器加入鍍銅槽液，攪拌6分鐘后，將容器蓋上PVC蓋板，然后使其浸泡8天，待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用。
[0027]焦磷酸鉀的配制方法:將焦磷酸鉀用40°C的水溶解，在溶解過程不斷攪拌使之冷卻，溫度小于70°C。
[0028]檸檬酸銨和檸檬酸鉀的配制方法:將檸檬酸銨和檸檬酸鉀用45°C溫度溶解后倒入鍍槽。
[0029](13)鈍化:將電鍍后的工件使用流動水清洗至無電鍍液，然后對鍍層進行出光、清洗、鈍化處理；(14)清洗烘干:將鈍化處理后的工件進行清洗、然后烘干工件表面并涂防銹油，即可。
[0030]實施例3
(1)除油:將鈦合金工件侵在溫度為70°C的金屬清洗劑中，進行除油；
(2)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為70°C的熱水中進行清洗，然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；然后進行水膜連續(xù)性檢查，視水膜連續(xù)30S不斷裂為合格
(3)噴砂:用壓縮空氣吹干鈦合金工件，然后吹噴石英砂，去除機加痕跡，增加粗糙度；
(4)除油:噴砂后將鈦合金工件裝掛，然后放入金屬清洗劑中進行化學(xué)除油；裝掛的方式為用銅絲綁扎或用不銹鋼網(wǎng)筐盛裝
(5)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為70°C的熱水中進行清洗，然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑；
(6)酸洗弱腐蝕:水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗3分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜；非氧化性的酸為:硝酸70% (體積比)、氫氟酸4% (體積比)、7jC26% (體積比)；
(7)冷水洗:酸洗后用室溫的流動冷水進行清洗，清除殘余的酸性溶液；
(8)氟硼酸鹽預(yù)處理:去除氧化皮后在90°C下進行氟硼酸鹽預(yù)處理，使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層；氟硼酸鹽為:氟硼酸鈉50 g/L、亞硝酸鈉50 g/L ；
(9)冷水洗:將氟硼酸鹽預(yù)處理后的工件在流動冷水中進行清洗；
(10)化學(xué)浸蝕:將 冷水洗后的工件置于室溫的非氧化性的酸中10秒，使鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層快速化學(xué)浸蝕而活化；
(11)冷水洗:將化學(xué)浸蝕后的工件在流動冷水中進行清洗；
(12)鍍銅:將冷水洗后的工件置于溫度為70°C的電鍍液中進行電鍍，陰電流密度為2A/dm2,陽極與陰極面積之比為2:1，且電鍍過程中開取過濾機攪拌電鍍液；電鍍液為焦磷酸鹽，包括焦磷酸銅90g/L、焦磷酸鉀390g/L、檸檬酸鉀20g/L、檸檬酸銨20g/L。
[0031]焦磷酸銅的配制方法:將焦磷酸銅盛于PVC容器中，加入去離子水調(diào)成糊狀，然后在PVC容器加入鍍銅槽液，攪拌7分鐘后，將容器蓋上PVC蓋板，然后使其浸泡10天，待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用。
[0032]焦磷酸鉀的配制方法:將焦磷酸鉀用50°C的水溶解，在溶解過程不斷攪拌使之冷卻，溫度小于70°C。
[0033]檸檬酸銨和檸檬酸鉀的配制方法:將檸檬酸銨和檸檬酸鉀用60°C溫度溶解后倒入鍍槽。
[0034](13)鈍化:將電鍍后的工件使用流動水清洗至無電鍍液，然后對鍍層進行出光、清洗、鈍化處理；
(14)清洗烘干:將鈍化處理后的工件進行清洗、然后烘干工件表面并涂防銹油，即可。
[0035]以下是本發(fā)明與現(xiàn)有的工藝流程處理方法的模擬對比試驗:
工藝要求:航空發(fā)動機產(chǎn)品圖號為321028，名稱為螺母、材料為TC4，數(shù)量為400件，厚度5~8 μ m,電鍍時間:40min。
[0036]本發(fā)明與現(xiàn)有工藝方法性能對比如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，包括下述步驟: (1)除油:將鈦合金工件侵泡在溫度為50-70°C的金屬清洗劑中，進行除油； (2)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為50-70°C的熱水中進行清洗,然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑； (3)噴砂:用壓縮空氣吹干鈦合金工件，然后吹噴金剛砂或石英砂，去除機加痕跡，增加粗糙度； (4)除油:噴砂后將鈦合金工件裝掛，然后放入金屬清洗劑中進行化學(xué)除油； (5)水洗:將除油后的鈦合金工件先在溫度為50-70°C的熱水中進行清洗,然后用室溫的流動冷水進行清洗，清洗至除盡金屬清洗劑； (6)酸洗弱腐蝕:水洗后將鈦合金工件放入室溫的非氧化性的酸中，清洗2-3分鐘，去除鈦合金工件基體上的氧化膜； (7)冷水洗:酸洗后用室溫的流動冷水進行清洗，清除殘余的酸性溶液； (8)氟硼酸鹽預(yù)處理:去除氧化皮后在60-90°C下進行氟硼酸鹽預(yù)處理，使其表面生成一層鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層； (9)冷水洗:將氟硼酸鹽預(yù)處理后的工件在流動冷水中進行清洗； (10)化學(xué)浸蝕:將冷水洗后的工件置于室溫的非氧化性的酸中2-10秒，使鈦-氟轉(zhuǎn)化膜層快速化學(xué)浸蝕而活化； (11)冷水洗:將化學(xué)浸蝕后 的工件在流動冷水中進行清洗； (12)鍍銅:將冷水洗后的工件置于溫度為50-70°C的電鍍液中進行電鍍，陰電流密度為l_2A/dm2，陽極與陰極面積之比為2:1，且電鍍過程中開取過濾機攪拌電鍍液； (13)鈍化:將電鍍后的工件使用流動水清洗至無電鍍液，然后對鍍層進行出光、清洗、鈍化處理； (14)清洗烘干:將鈍化處理后的工件進行清洗、然后烘干工件表面并涂防銹油，即可。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述吹噴金剛砂，用風(fēng)壓為0.1-0.3MPa的壓縮空氣吹120-150目金剛砂。
3.如權(quán)利要求1所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述裝掛的方式為用銅絲綁扎或用不銹鋼網(wǎng)筐盛裝。
4.如權(quán)利要求1所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述非氧化性的酸為:硝酸50-70% (體積比)、氫氟酸2-4% (體積比)、水48-26% (體積比)。
5.如權(quán)利要求1所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述氟硼酸鹽為:氟硼酸鈉35-50 g/L、亞硝酸鈉35-50 g/L。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述電鍍液為焦磷酸鹽，包括焦磷酸銅60-90g/L、焦磷酸鉀250-390g/L、檸檬酸鉀10_20g/L、檸檬酸銨10-20g/L。
7.如權(quán)利要求6所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述焦磷酸銅的配制方法:將焦磷酸銅盛于容器中，加入去離子水調(diào)成糊狀，然后在容器加入鍍銅槽液，攪拌5-7分鐘后,將容器蓋上蓋板,然后使其浸泡7-10天,待配制焦磷酸鹽電鍍液再使用。
8.如權(quán)利要求6所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述焦磷酸鉀的配制方法:將焦磷酸鉀用30-50°C的水溶解，在溶解過程不斷攪拌使之冷卻，溫度小于70°C。
9.如權(quán)利要求6所述的鈦合金焦磷酸鹽電鍍銅方法，其特征在于:所述檸檬酸銨和檸檬酸鉀的配制方法: 將檸檬酸銨和檸檬酸鉀用30-60°C溫度溶解后倒入鍍槽。
【文檔編號】C25D5/38GK103757676SQ201310668720
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】印立華, 陳洪英, 郭群, 肖文英, 侯婧婧 申請人:中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司