專利名稱：一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬鋅冶煉設(shè)備，特別涉及一種電解設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬鋅冶煉一般采用濕法煉鋅工藝，它包括電解步驟，即在電解槽內(nèi)析出鋅，電解槽是其重要設(shè)備。一套電解裝置通常有多個(gè)電解槽成列分布，每列電解槽中的各個(gè)電解槽互相串聯(lián)，每列的兩端都設(shè)置有母排，電解槽包括槽體和設(shè)置于槽體內(nèi)的陰極板和陽極板，母排與首尾電解槽陰陽極夾接或搭接，使各個(gè)電解槽的陰極和陽極分別連接直流電源，經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入電解槽的電解液，在直流電的作用下生產(chǎn)出析出鋅。每列的電解槽相互緊挨排列，現(xiàn)有這種電解槽結(jié)構(gòu)存在以下缺陷1、相鄰槽體之間形成平面，其表面上的雜質(zhì)極易進(jìn)入槽內(nèi)且在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，降低析出鋅的質(zhì)量；2、相鄰槽體所形成的平面之上雜質(zhì)易于積聚形成難以清理的結(jié)晶物，嚴(yán)重影響陰極和陽極的出裝操作；3、相鄰槽體之間平面上的陰極及陽極的導(dǎo)電部分易于通過結(jié)晶物形成短路，造成直流電的損失。綜上所述，現(xiàn)有的電解槽的結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高析出鋅質(zhì)量用的電解槽，它可使相鄰槽之間槽面上的結(jié)晶物以及擦洗陰陽極導(dǎo)電頭的廢水經(jīng)斜面流入回收系統(tǒng)，杜絕含銅鉛廢水進(jìn)入電解槽內(nèi)，提高析出鋅質(zhì)量；杜絕陰極及陽極通過結(jié)晶物形成短路，可以減少漏電損失，降低析出鋅直流電單耗。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽，其特征在于電解槽兩側(cè)各設(shè)有一斜面，所述斜面與電解槽頂面的夾角為15° 45°，所述斜面的寬度為40 60mm,所述斜面最高端距電解槽頂面90 IlOmm,最低端距電解槽頂面490 510mmo進(jìn)一步地，所述斜面與電解槽頂面的夾角為30°，所述斜面的寬度為50mm，所述斜面最高端距電解槽頂面100mm,最低端距電解槽頂面500mm。進(jìn)一步地，所述斜面上鋪設(shè)一層具有一定光潔度的絕緣板材。進(jìn)一步地，所述絕緣板材為耐酸塑料板。本實(shí)用新型的有益效果在于(I)相鄰槽體之間由原來的平面變?yōu)榱诵泵?，陰極板和陽極板上的氧化物、腐蝕雜質(zhì)下落在斜面上，防止了雜質(zhì)進(jìn)入電解槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，提高了析出鋅的質(zhì)量；(2)落至斜面上的雜質(zhì)在重力和沖洗作用下，流入到電解槽底部的回收系統(tǒng)中，不會(huì)在相鄰槽體之間積聚，不但有利于環(huán)保，而且極大地方便了陰極和陽極的出裝操作；(3)由于斜面距電解槽頂面有一定距離，而且落至斜面上的結(jié)晶物等雜質(zhì)不易積聚，所以解決了相鄰槽體之間平面上的陰極及陽極的導(dǎo)電部分通過結(jié)晶物形成短路的問題，減少了漏電損失，降低析出鋅直流電單耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
圖1為本實(shí)用新型的單個(gè)電解槽結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為本實(shí)用新型的單個(gè)電解槽結(jié)構(gòu)示意俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的兩個(gè)電解槽并列擺放時(shí)的剖面圖。圖中1、電解槽2、斜面3、絕緣板材4、極板。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽1，槽體為玻璃鋼或其他材質(zhì)，槽體內(nèi)放有極板4。電解槽I兩側(cè)各設(shè)有一斜面2，所述斜面與電解槽頂面的夾角為30°，所述斜面的寬度為50mm,所述斜面最高端距電解槽頂面100mm,最低端距電解槽頂面500mm。極板4在電解過程中，總會(huì)產(chǎn)生一些氧化物、腐蝕物、結(jié)晶物，在電解槽I未改進(jìn)之前，這些雜質(zhì)下落在并列擺放的電解槽I頂部平面上，在操作過程中，極易進(jìn)入電解槽I內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，降低了析出鋅的質(zhì)量。本實(shí)用新型對(duì)電解槽I的側(cè)面進(jìn)行了改薄設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了一個(gè)斜面2，使下落的雜質(zhì)落在并列擺放的電解槽I之間的斜面2上，在重力和沖洗作用下，流入到電解槽I底部的回收系統(tǒng)中，不會(huì)在相鄰槽體之間積聚，防止了雜質(zhì)進(jìn)入電解槽I內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，提高了析出鋅的質(zhì)量。同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶物堆積，方便了陰極和陽極的出裝操作，解決了相鄰槽體之間結(jié)晶物形成短路的問題，減少了漏電損失，降低析出鋅直流電單耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。如圖3所示，本實(shí)用新型的兩個(gè)電解槽I并列擺放，電解槽I兩側(cè)形成的平面變?yōu)榱诵泵?，在斜面2上鋪設(shè)一層具有一定光潔度的絕緣板材3，如耐酸塑料板、玻璃纖維板等，不但可以對(duì)槽體進(jìn)行保護(hù)，延長電解槽I的使用壽命，而且可以方便清理其表面上的結(jié)晶物等雜物，有利于 環(huán)保，可以有效防止結(jié)晶物落入電解槽I內(nèi)，解決了結(jié)晶物堆積使極物形成短路的問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或簡單變換，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽，其特征在于電解槽兩側(cè)各設(shè)有一斜面，所述斜面與電解槽頂面的夾角為15° 45°，所述斜面的寬度為40 60mm，所述斜面最高端距電解槽頂面90 IlOmm,最低端距電解槽頂面490 510mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽，其特征在于所述斜面與電解槽頂面的夾角為30° ,所述斜面的寬度為50mm,所述斜面最高端距電解槽頂面100mm,最低端距電解槽頂面500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽，其特征在于所述斜面上鋪設(shè)一層具有一定光潔度的絕緣板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽，其特征在于所述絕緣板材為耐酸塑料板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋅電解設(shè)備，尤其涉及一種提高析出鋅質(zhì)量的電解槽，槽體為玻璃鋼或其他材質(zhì)，電解槽兩側(cè)各設(shè)有一斜面，所述斜面與電解槽頂面的夾角為15°～45°，所述斜面的寬度為40～60mm，所述斜面最高端距電解槽頂面90～110mm，最低端距電解槽頂面490～510mm。斜面上鋪設(shè)一層絕緣且具有一定光潔度的絕緣板材，便于清理其表面上的結(jié)晶物等雜物。本實(shí)用新型可使槽面上的結(jié)晶物以及擦洗陰陽極導(dǎo)電頭的廢水經(jīng)斜面流入回收系統(tǒng)，杜絕含銅含鉛及其他雜質(zhì)的廢水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，提高析出鋅質(zhì)量，可以減少漏電損失，降低析出鋅直流電單耗。
文檔編號(hào)C25C7/00GK202898566SQ20122057335
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者耿志強(qiáng), 姚昌洪 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司