專利名稱：一種金屬表面的雙色電泳工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電泳涂裝エ藝，尤其涉及ー種金屬表面的雙色電泳エ藝。
背景技術(shù)：
電泳涂裝是把エ件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接入電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顔料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是ー個極為復(fù)雜的電化學反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(エ件為陽極，涂料為陰離子型)和陰極電泳(エ件為陰極，涂料為陽離子型)。電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，雖然具有涂料水溶性、無毒、易于自動控制等優(yōu) 點，但電泳涂裝只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色。因此，在現(xiàn)有的電泳涂裝エ藝中，只能生產(chǎn)出單種顏色效果的產(chǎn)品外觀，不能滿足為了提高產(chǎn)品的裝飾性而于產(chǎn)品表面形成不同顔色的效果的外觀要求。目前，一般的產(chǎn)品金屬LOGO制作方法包括絲印，電鍍，真空鍍。相比于電泳涂裝，絲印的缺點為效果達不到高光，邊緣有牙邊，附著力不夠；電鍍的缺點為表面不平整，良率低，效果做不到高光；PVD的缺點為成本高(約為電泳的3倍)，良率低(約為電泳的70%)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述所指的現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種效率高，成本低的金屬表面的雙色電泳エ藝，以實現(xiàn)在同一金屬基體表面形成兩種顏色的圖案效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
ー種金屬表面的雙色電泳エ藝，其步驟如下
步驟I，清洗金屬基體表面，在所述金屬基體表面移印環(huán)氧樹脂油墨；
步驟2，對該金屬基體實施第一次電泳涂裝處理，在油墨以外區(qū)域形成第一涂層；
步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體表面的環(huán)氧樹脂油墨；
步驟4，對該金屬基體實施第二次電泳涂裝處理，在油墨褪去的區(qū)域形成與第一涂層顏色相異的第二涂層。其中，所述步驟I包括以下步驟，
步驟1.1，用照相制版方法加工移印凹版；
步驟I. 2，將油墨均勻覆蓋在移印凹版的凹面上；
步驟I. 3，使用硅膠印頭將油墨移印于金屬基體表面。所述第一次電泳涂裝處理和第二次電泳涂裝處理分別采用啞光或亮光電泳涂料。所述電泳涂料中添加有顏料,該顏料為有機顏料或者無機顏料；所述第一次電泳涂裝處理與第二次電泳涂裝處理的電泳涂料中添加的顏料顏色相異。所述有機顔料為酞菁、偶氮的ー種或幾種；所述無機顔料為鈦白粉、碳墨、氧化鐵中的ー種或幾種。所述電泳涂料采用固含量為5%-20%的陰離子型電泳涂料。所述陰離子型電泳涂料為陰離子丙烯酸樹脂型電泳涂料或陰離子聚氨酯樹脂型電泳涂料。進ー步地，所述第一次電泳涂裝處理的施加電壓為60-150V，電泳時間為60-80S。所述第二次電泳涂裝處理的施加電壓為20-40V，電泳時間為10-30S。所述第一涂層、第二涂層及油墨的層厚為O. 01-0. 05mm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電泳涂裝エ藝只能生產(chǎn)出單種顏色效果的產(chǎn)品外觀的難題，實現(xiàn)在同一金屬基體表面形成兩種顏色的圖案效果，能夠在不銹鋼等金屬表面制備高亮的電泳LOGO，LOGO的表面平整，附著力好；而且制備的步驟簡單，效率高，成本低。


附圖I本發(fā)明實施例步驟I后的金屬基體的結(jié)構(gòu)示意 附圖2本發(fā)明實施例步驟2后的金屬基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3本發(fā)明實施例步驟3后的金屬基體的結(jié)構(gòu)示意 附圖4本發(fā)明實施例步驟4后的金屬基體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_第一涂層，2_第二涂層,3_金屬基體,4_油墨。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的描述。ー種金屬表面的雙色電泳エ藝，利用該エ藝制備的帶雙色電泳膜的金屬基體如附圖I所示，所述金屬基體3采用エ業(yè)上常見的金屬，例如不銹鋼、鋁、鋁合金等，該エ藝步驟如下
步驟I，清洗金屬基體3表面，在所述金屬基體3表面移印環(huán)氧樹脂油墨4 ；
步驟2，對該金屬基體3實施第一次電泳涂裝處理，在油墨4以外區(qū)域形成第一涂層I ; 步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體3表面的環(huán)氧樹脂油墨4 ；
步驟4，對該金屬基體3實施第二次電泳涂裝處理，在油墨褪去的區(qū)域形成與第一涂層
I顏色相異的第二涂層2，由于第一次電泳涂裝處理過的位置不會再被電泳，所以第二次電泳涂裝處理的電泳涂料只會附著于油墨褪去的位置。其中，所述步驟I包括以下步驟，
步驟I. 1，用照相制版方法加工移印凹版，圖案位置凹面深度為O. 01-0. 05mm，所述凹版采用鋼或者銅材料；
步驟I. 2，用毛刷將油墨均勻覆蓋在移印凹版的凹面上，由刮墨鋼刀將多余油墨刮除；步驟I. 3，操控硅膠印頭移至移印凹版的凹面蘸取油墨，并將油墨移印于金屬基體表面，油墨4厚度為O. 01-0. 05mm。所述照相制版是利用照相復(fù)制和化學腐蝕相結(jié)合的技術(shù)制取金屬印刷版的化學加工方法。所述第一次電泳涂裝處理和第二次電泳涂裝處理分別采用啞光或亮光電泳涂料。在制造高亮LOGO (LOGO是徽標或者商標的英文說法，logotype的簡寫)時,第一次電泳涂裝處理采用啞光電泳涂料，第二次電泳涂裝處理采用高亮電泳涂料，或者反之。所述電泳涂料采用固含量為5%-20%的陰離子型電泳涂料。所述陰離子型電泳涂料為陰離子丙烯酸樹脂型電泳涂料或陰離子聚氨酯樹脂型電泳涂料，亦可采用陰離子亞克カ樹脂電泳涂料等，可產(chǎn)生相同或相似的技術(shù)效果，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。所述電泳涂料中添加有顏料,該顏料為有機顏料或者無機顏料；所述第一次電泳涂裝處理與第二次電泳涂裝處理的電泳涂料中添加的顏料顏色相異。所述有機顔料為酞菁、偶氮的ー種或幾種；所述無機顔料為鈦白粉、碳墨、氧化鐵中的ー種或幾種。進ー步地，所述第一次電泳涂裝處理的施加電壓為60-150V，電泳時間為60-80s。所述第二次電泳涂裝處理的施加電壓為20-40V，電泳時間為10-30s。在現(xiàn)有技術(shù)中，電泳電壓除了取決于電泳涂料本身的相對分子質(zhì)量和分子結(jié)構(gòu)外，還與槽液的其它參數(shù)相關(guān)聯(lián)，如槽液固體分含量、溫度、電導(dǎo)、極間距離等，因此必須在特定的體系中，經(jīng)常調(diào)整最佳的電泳電壓范圍。電泳時間的長短與電壓、固體含量、工作形狀、材料大小、厚薄及極間距離有夫。當電壓一定時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，電泳時間不宜太長。所述第一涂層I、和第ニ涂層2的層厚為O. 01-0. 05mm。
所述步驟2對該金屬基體3實施第一次電泳涂裝處理，在外加直流電場的作用下，水在兩極發(fā)生電解反應(yīng)。H2O通電電離成H+和0H_，電泳槽的陽極反應(yīng)20H_-4e=02+H20，陰極反應(yīng)4H++4e=2H2o在本發(fā)明的實施例中，以陰離子型電泳涂料說明電泳槽內(nèi)的反應(yīng)過程。在電場的作用下，帶負電荷的離子(即陰離子樹脂)向陽極移動，帶正電荷的離子向陰極移動。帶負電荷的離子(即陰離子樹脂)到達陽極(即金屬基體)表面(高酸性的界面層)得到電子，并與H+反應(yīng)變成不溶于水的物質(zhì)，沉積在陽極上(即金屬基體)形成涂膜。在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水。脫水使涂膜致密化，提高了涂膜附著力。所述步驟4中電泳槽內(nèi)的反應(yīng)過程與步驟2類同。所述步驟3中的超聲波洗網(wǎng)水是由表面活性剤、有機溶劑及添加劑配制而成的無色透明液體。其主要成份是異佛爾酮、其他還有ニ甲苯、醋酸丁酷、丙酮并按照一定的比例調(diào)配而成，在現(xiàn)有技術(shù)中主要用作絲網(wǎng)印刷時透印油墨后的絲網(wǎng)及エ件的清洗剤。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的描述。
實施例I ー種金屬表面的雙色電泳エ藝，其步驟如下
步驟I，在所述金屬基體3表面移印環(huán)氧樹脂油墨4,油墨層厚度為O. Olmm ；
步驟2，對該金屬基體3實施第一次電泳涂裝處理，在油墨4以外區(qū)域形成第一涂層1，電泳涂料采用陰離子型啞光丙烯酸樹脂，固含量5%，電泳施加電壓為60V，電泳時間60s，第ー涂層I厚度為O. Olmm ；
步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體表面的環(huán)氧樹脂油墨4 ；
步驟4，對該金屬基體3實施第二次電泳涂裝處理，在油墨褪去的區(qū)域形成與第一涂層顏色相異的第二涂層2，電泳涂料采用陰離子型高亮丙烯酸樹脂，固含量5%，電泳施加電壓為20V，電泳時間10s，第二涂層2厚度為O. 01mm。實施例2 —種金屬表面的雙色電泳エ藝,其步驟如下
步驟I，在所述金屬基體3表面移印環(huán)氧樹脂油墨4，油墨層厚度為O. 015mm ；
步驟2，對該金屬基體3實施第一次電泳涂裝處理，在油墨4以外區(qū)域形成第一涂層1，電泳涂料采用陰離子型啞光丙烯酸樹脂，固含量10%，電泳施加電壓為90V，電泳時間70s，第一涂層I厚度為O. 015mm ；
步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體表面的環(huán)氧樹脂油墨4 ；步驟4，對該金屬基體3實施第二次電泳涂裝處理，在油墨褪去的區(qū)域形成與第一涂層顏色相異的第二涂層2，電泳涂料采用陰離子型高亮丙烯酸樹脂，固含量10%，電泳施加電壓為30V，電泳時間20s，第二涂層2厚度為O. 015mm。實施例3 —種金屬表面的雙色電泳エ藝,其步驟如下
步驟I，在所述金屬基體3表面移印環(huán)氧樹脂油墨4，油墨層厚度為O. 05mm ；
步驟2，對該金屬基體3實施第一次電泳涂裝處理，在油墨以外區(qū)域形成第一涂層1，電泳涂料采用陰離子型啞光丙烯酸樹脂，固含量20%，電泳施加電壓為150V，電泳時間80s，第ー涂層I厚度為O. 05mm ；
步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體表面的環(huán)氧樹脂油墨4 ； 步驟4，對該金屬基體3實施第二次電泳涂裝處理，在油墨褪去的區(qū)域形成與第一涂層顏色相異的第二涂層2，電泳涂料采用陰離子型高亮丙烯酸樹脂，固含量20%，電泳施加電壓為40V，電泳時間30s，第二涂層2厚度為O. 05mm。上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬表面的雙色電泳エ藝，其步驟如下 步驟I，清洗金屬基體表面，在所述金屬基體表面移印環(huán)氧樹脂油墨； 步驟2，對該金屬基體實施第一次電泳涂裝處理，在油墨以外區(qū)域形成第一涂層； 步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體表面的環(huán)氧樹脂油墨； 步驟4，對該金屬基體實施第二次電泳涂裝處理，在油墨褪去的區(qū)域形成與第一涂層顏色相異的第二涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述步驟I包括以下步驟， 步驟I. 1，用照相制版的方法加工移印凹版； 步驟I. 2，將油墨均勻覆蓋在移印凹版的凹面上； 步驟I. 3，使用硅膠印頭將油墨移印于金屬基體表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述第一次電泳涂裝處理和第二次電泳涂裝處理分別采用啞光或亮光電泳涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬表面雙色電泳エ藝，其特征在于所述電泳涂料中添加有顔料，該顏料為有機顔料或者無機顏料；所述第一次電泳處理與第二次電泳處理的電泳涂料中添加的顏料顏色相異。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述有機顔料為酞菁、偶氮的ー種或幾種；所述無機顔料為鈦白粉、碳墨、中的ー種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述電泳涂料采用固含量為5%-20%的陰離子型電泳涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述陰離子型電泳涂料為陰離子丙烯酸樹脂型電泳涂料或陰離子聚氨酯樹脂型電泳涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述第一次電泳涂裝處理的施加電壓為60-150V，電泳時間為60-80s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述第二次電泳涂裝處理的施加電壓為20-40V，電泳時間為10-30s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的金屬表面的雙色電泳エ藝，其特征在于所述第ー涂層、第二涂層及油墨的層厚為O. 01-0. 05mm。
全文摘要
一種金屬表面的雙色電泳工藝，其步驟如下步驟1，清洗金屬基體表面，在所述金屬基體表面的部分區(qū)域移印環(huán)氧樹脂油墨；步驟2，對該金屬基體實施第一次電泳處理，在油墨以外區(qū)域形成電泳涂層；步驟3，用超聲波洗網(wǎng)水褪去金屬基體表面的環(huán)氧樹脂油墨；步驟4，對該金屬基體實施第二次電泳處理，由于第一次電泳過的區(qū)域不會被再次電泳，因此只在油墨褪去的區(qū)域形成與第一次涂層顏色相異的涂層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電泳涂裝工藝只能生產(chǎn)出單種顏色效果的產(chǎn)品外觀難題，實現(xiàn)在同一金屬基體表面形成兩種顏色的圖案效果，能夠在不銹鋼等金屬表面制備高亮的電泳LOGO，LOGO的表面平整，附著力好；而且制備的步驟簡單，效率高，成本低。
文檔編號C25D13/00GK102677130SQ20121013996
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者曾元清 申請人:廣東歐珀移動通信有限公司