專利名稱：散熱器表面涂裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬的表面處理，尤指一種散熱器表面涂裝方法。
背景技術：
現(xiàn)有的散熱器在成型后，通常會經過一道表面處理，使散熱器表面形成薄膜來達到抗氧化等效果；而傳統(tǒng)為了達到抗氧化的目的，是利用陽極處理等方式，利用電化學方法使鋁等具有易氧化特性的金屬散熱材料表面生成抗氧化層，以防止鋁等材質進一步氧化，同時也能增加表面的機械性質。然而，以往采用的陽極處理等方式，并不能使披覆于散熱器表面的抗氧化膜均勻生成，其抗氧化性與表面硬度也欠佳，并且在外觀上較不具美觀性。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于可提供一種散熱器表面涂裝方法，通過電泳涂裝方式，于散熱器表面形成一涂裝膜來達到抗氧化等效用。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種散熱器表面涂裝方法，該散熱器具有一用以與熱源接觸的底面，其步驟包括:
a)對該散熱器表面進行清洗；
b)于該散熱器的底面上貼附一阻隔層；
c)利用電泳涂裝方式于該散熱器表面形成涂裝膜。較佳地，該散熱器為鋁材所制成。較佳地，步驟a)中所述的清洗，指利用超音波在水中進行。較佳地，步驟b)中的該阻隔層由硅膠制成。較佳地，步驟b)進行后還包括如下步驟:持續(xù)對該散熱器進行噴淋或水洗。較佳地，步驟c)中所述電泳涂裝為陽極電泳。較佳地，步驟c)中所述電泳涂裝為陰極電泳。較佳地，步驟c)進行后還包括如下步驟:持續(xù)對該散熱器進行噴淋或水洗。較佳地，還包括步驟d):對該散熱器表面進行烘干作業(yè)。較佳地，步驟d)完成后將貼附于該散熱器底面的阻隔層去除。本發(fā)明提供的散熱器表面涂裝方法，由于電泳具有較高的分散能力，即使工件在不規(guī)則的凹部等處，亦可形成完全均勻之薄膜，避免如以往生成過程中的不均勻現(xiàn)象，同時電泳更可生成具極高抗氧化性與表面硬度的薄膜，同時又具有良好的裝飾效果。


圖1為本發(fā)明主要制造工序的流程示意圖。圖2為本發(fā)明進一步制造工序的流程示意圖。

圖3為本發(fā)明所欲涂裝的散熱器的外觀示意圖。
圖4為圖3所示的散熱器進行涂裝的步驟示意圖。圖5為本發(fā)明涂裝完成的散熱器的外觀示意圖。
主要元件符號說明
<本發(fā)明>
散熱器I
底面10涂裝膜11
阻隔層2
步驟 S0、S1、S2、S2a、S3、S3a、S具體實施例方式為了進一步說明本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參閱圖1，為本發(fā)明主要制造工序的流程示意圖；本發(fā)明所提供的一種散熱器表面涂裝方法，其先將通過如鋁擠或抽拉等工藝所成型的散熱器，進行表面清洗作業(yè)(如步驟SI)，再于該散熱器用以與熱源接觸的底面上貼附一阻隔層(如步驟S2)，接著利用電泳涂裝方式于該散熱器表面形成涂裝膜(如步驟S3)，最后除去上述阻隔層后，即可完成本發(fā)明散熱器表面涂裝方法。更詳細地，請參閱圖2的步驟S0，并結合圖3所示:首先，提供一要進行表面涂裝的散熱器1，該散熱器I 一般為以鋁等導熱系數(shù)良好的金屬材質所制成，可通過如上述的鋁擠或抽拉等工藝成型，并具有一用以與熱源接觸的底面10。而該散熱器I其余的形狀、尺寸或外觀造型等均與一現(xiàn)有散熱器相同，且不以本發(fā)明所舉的實施例為限。再請參閱圖2的步驟S1:對上述散熱器I表面進行清洗作業(yè)，所述的清洗作業(yè)可以利用超音波進行；將該散熱器I置于清水中，并通過超音波振動清水，以于清水中產生微細的真空氣泡，當真空氣泡爆破時會釋放儲存在氣泡里的能量，進而可將散熱器I表面沾染的污垢等雜質帶走，進而達到清洗其表面的目的。接著，如圖2的步驟S2，并結合圖4所示:于上述散熱器I的底面10上貼附一阻隔層2，所述的阻隔層2可以由硅膠等材質構成，可暫時附著于散熱器I的底面10上而不致脫落，可避免該散熱器I于后續(xù)的電泳過程中，因其底面10未提供阻隔而一并產生薄膜，以致影響日后該散熱器I與熱源在接觸上的導熱效率等。此外，為了讓該散熱器I表面維持其潔凈度，于上述步驟S2完成后，還可進行步驟S2a:持續(xù)對該散熱器I進行噴淋與水洗，借以保持該散熱器I表面的干凈。其后，再如圖2的步驟S3與圖4所示:利用電泳涂裝方式于上述散熱器I表面形成涂裝膜11，所述的電泳涂裝指利用外加電場使懸浮于電泳液中的涂料等微粒定向遷移，以沉積于電極之一的基底表面涂裝方法；其先將該散熱器I與對應的電極放入水溶性涂料中，當接上電源后，依靠電場所產生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏料在以該散熱器I為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的涂裝膜11。且所述電泳涂裝依沉積性又可為陽極電泳(即散熱器I為陽極、涂料為陰離子型)、以及陰極電泳(即散熱器I為陰極、涂料為陽離子型)。此外，當該散熱器I完成所述電泳涂裝，并由電泳液中取出后，還可進行步驟S3a:即續(xù)繼對該散熱器I進行噴淋與水洗，以不斷地維持該散熱器I表面的干凈。最后，如圖2的步驟S4:對該散熱器I表面進行烘干作業(yè)，以去除其表面殘留的水份，并將貼附于該散熱器I底面的阻隔層2去除，以涂裝完成如圖5所示的成品。由上述步驟即可得到本發(fā)明的散熱器表面涂裝方法。因此，藉由本發(fā)明散熱器表面涂裝方法，由于電泳具有較高的分散能力，即使散熱器I在外觀型態(tài)上具有不規(guī)則的造型設計等，也可通過電泳的過程而形成完全均勻的涂裝膜11，且所形成的涂裝膜11既具極高抗氧化性與表面硬度，又具有良好的裝飾效果。以上所述，僅為 本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種散熱器表面涂裝方法，該散熱器具有一用以與熱源接觸的底面，其步驟包括:a)對該散熱器表面進行清洗；b)于該散熱器的底面上貼附一阻隔層；c)利用電泳涂裝方式于該散熱器表面形成涂裝膜。
2.按權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，該散熱器為鋁材所制成。
3.按權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟a)中所述的清洗，指利用超音波在水中進行。
4.按權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟b)中的該阻隔層由硅膠制成。
5.按權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟b)進行后還包括如下步驟:持續(xù)對該散熱器進行噴淋或水洗。
6.按權利要求1所述的 散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟c)中所述電泳涂裝為陽極電泳。
7.按權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟c)中所述電泳涂裝為陰極電泳。
8.申權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟c)進行后還包括如下步驟:持續(xù)對該散熱器進行噴淋或水洗。
9.按權利要求1所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，還包括步驟d):對該散熱器表面進行烘干作業(yè)。
10.按權利要求9所述的散熱器表面涂裝方法，其特征在于，步驟d)完成后將貼附于該散熱器底面的阻隔層去除。
全文摘要
一種散熱器表面涂裝方法，其先提供一散熱器，所述散熱器具有一用以與熱源接觸的底面，并且對所述散熱器的表面進行清洗，再于所述散熱器的底面上貼附一阻隔層，最后利用電泳涂裝方式于所述散熱器表面形成涂裝膜，以達到抗氧化等效用。
文檔編號C25D13/12GK103088392SQ20111034947
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者陳正豪 申請人:陳正豪