專利名稱：從包括廢的工業(yè)電解質(zhì)的工業(yè)電解質(zhì)中獲得銅粉末和銅納米粉末的方法
從包括廢的工業(yè)電解質(zhì)的工業(yè)電解質(zhì)中獲得銅粉末和銅納
米粉末的方法 本發(fā)明的目的是提供從工業(yè)電解質(zhì)獲得銅粉末的方法，所述工業(yè)電解質(zhì)包括為電鍍處理、化學(xué)工業(yè)、礦業(yè)、和冶煉業(yè)的廢產(chǎn)物的電解質(zhì)。銅的電精制和電鍍處理所產(chǎn)生的廢水可具有非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。納米粉末是價值非常高的產(chǎn)品，它們的制備和應(yīng)用是重要且正在發(fā)展的領(lǐng)域。銅粉末和銅納米粉末可作為添加劑用于聚合物、潤滑劑、染料、抗菌劑和微處理器連接件。銅納米粉末或其合金可用于微電子器件，或者作為吸收劑用于放射性廢棄物的純化，以及作為催化劑用于燃料電池。納米粉末可以為小于1微米(至少一個線性維度小于1微米)的金屬顆粒、金屬氧化物、或者有機(jī)復(fù)合物?？紤]到用于不同的材料工程領(lǐng)域中的材料所要滿足的要求，制備具有良好受限的結(jié)構(gòu)和受控的粒度的納米粉末具有重要的意義。目前使用的獲得銅納米粉末的方法之一是電化學(xué)還原法(電沉積)。在其他專利中提出了電解制備納米結(jié)構(gòu)的箔和沉積物的方法。例如，在專利CN 1710737/2005中，在以下條件下，在直流電解過程中獲得了由大小為約150nm的銅納米晶體構(gòu)成的銅箔，該條件為金屬陰極，溫度為25°C至65°C，電解液流速為0. 5-5. Om/s,陰極電流密度為0. 5-5. OA/cm2。電解液由以下添加物組成l_15mg/l 硫脲、l-15mg/l動物膠、0. 1-5. Omg/1氯離子以及其他組分。專利US 2006/0021878公開了一種電解方法。其公開的方法用于獲得硬度大且導(dǎo)電性良好的銅，該方法在于脈沖電解。該方法在以下條件下進(jìn)行pH為0. 5至0. 1 ；電解液為半導(dǎo)體純度的硫酸銅；金屬陰極、陽極為99. 99%純度的銅，溫度為15°C至30°C ；陰極脈沖時間為IOms至50ms ；電流開關(guān)時間為1秒至3秒；陰極電流密度為40mA/cm2至IOOmA/ cm2。利用磁力攪拌器混合溶液，并且該溶液由以下添加物組成0. 02ml/l至0. 2ml/l的動物膠和 0. 2ml/l 至 lml/1 的 NaCl。從上文所提及的獲得銅納米粉末的電化學(xué)方法的現(xiàn)有技術(shù)來看，這些方法需要消耗高額費用制備底物(溶液、純度合適的試劑、還原劑和其他試劑)。這些過程如此復(fù)雜和昂貴，使得納米粉末的市場價格非常高。確保從具有低濃度的沉積元素的工業(yè)電解質(zhì)回收金屬的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性的基礎(chǔ)條件之一是，為電沉積離子的電極提供足夠的傳質(zhì)速率。這樣便提高了納米粉末制備過程的速率和效率。本發(fā)明解決了必須使用具有合適的純度和濃度的電解液的問題，還解決了必須使用額外的電解質(zhì)和其他物質(zhì)的問題。已經(jīng)出乎意料地發(fā)現(xiàn)，如果利用超微電極，在電流方向改變和不改變的條件下，使工業(yè)電解質(zhì)溶液(包括廢水)經(jīng)歷恒電位脈沖電解，則能夠從該工業(yè)電解質(zhì)溶液獲得銅粉末和銅納米粉末。根據(jù)本發(fā)明的方法通過使金屬銅電沉積在陰極上，從而從工業(yè)電解質(zhì)和廢水獲得銅粉末和銅納米粉末，該方法在于用由金、鉬或不銹鋼絲或箔制成的可移動或靜止的超微電極、或超微電極陣列作為陰極，用金屬銅作為陽極，采用接近或者達(dá)到

圖1所示的電流電壓曲線(在該曲線上，電流電位的平臺(plateau)范圍是_0. 2V至-IV)的平臺的陰極電位值，在電流方向改變或不改變的條件下，對銅離子濃度大于0. Olg dm—3的電解質(zhì)溶液進(jìn)行恒電位脈沖電解，該過程在18°C至60°C的溫度下進(jìn)行，并且該電解持續(xù)0. 005秒至60秒。本發(fā)明的方法的優(yōu)點在于，電解質(zhì)溶液經(jīng)歷如圖2中a)至d)所示的恒電位電解， 其中-圖2a)顯示了在0.005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位& 在-0. 2V至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，-圖2b)顯示了在0.005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位& 在-0. 2V至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，以及之后在比時間tk短至少10%的時間tal內(nèi)，相對于銅電極，陽極電位Eal在0. OV至+1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，-圖2c)顯示了在時間taQ彡tk內(nèi)，相對于銅電極，陽極電位Eatl在0.OV至+1.0V 的范圍內(nèi)的脈沖，以及之后在0. 005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位& 在-0. 2V至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，-圖2d)顯示了在時間taQ彡tk內(nèi)，相對于銅電極，陽極電位Eatl在0.OV至+1.0V 的范圍內(nèi)的脈沖，以及之后在0. 005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位& 在-0. 2V至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，以及隨后在比時間tk短至少10%的時間tal內(nèi)，陽極電位Eal的脈沖。通過離子向電極的擴(kuò)散來控制陰極的銅還原過程，這在所述方法中通過以下方式來實現(xiàn)利用超微電極或者超微電極陣列，并且在接近或者達(dá)到電流電壓曲線(圖1)的平臺的陰極電位下進(jìn)行恒電位電解?？梢岳糜嫊r電流法來研究所述電解過程，該計時電流法是在對電極施加恒定電位下，測量作為時間函數(shù)的電流。用于所述方法的超微電極金屬絲的直徑可以為Iym至ΙΟΟμπι。超微電極陣列可以具有為1 ·10_6αιι2至IOOOOcm2的面積。板狀的超微電極陣列可以具有為Icm2至IOOOOcm2 的面積。當(dāng)使用可移動的電極時，它們保留在電解液中的時間與一個電解周期所經(jīng)歷的時間相等。當(dāng)使用靜止的電極時，它們保留在電解液中的時間與一個電解周期所經(jīng)歷的時間相等。在每個周期之后，從溶液中取出電極，并且將新的電極浸入電解質(zhì)溶液。可以利用惰性氣體射流或者液體射流，將電解產(chǎn)物(即粉末或者納米粉末)從電極表面移除，或者可以利用由(例如)特氟隆(Teflon)制成的具有鋒利邊緣的收集裝置， 機(jī)械地將電解產(chǎn)物從電極表面移除。利用所述電化學(xué)方法，可以從包括廢的工業(yè)電解質(zhì)的工業(yè)電解質(zhì)溶液和來自銅工業(yè)和電鍍廠的廢水獲得特征為顆粒結(jié)構(gòu)和尺寸具有重現(xiàn)性的銅粉末和銅納米粉末。利用所述方法，可以從廢的工業(yè)電解質(zhì)和廢水獲得純度為99% +至99. 999%的銅納米粉末，而無需進(jìn)行額外的處理。這能夠用顯著降低的成本，以工業(yè)規(guī)模獲得納米粉末。利用所述方法， 可以根據(jù)電極的大小、制成電極所用的金屬、進(jìn)行電解的條件、以及尤其是電解的種類(圖 2中的a_d項)、溫度和電解液中的銅濃度，而獲得形狀、結(jié)構(gòu)和直徑不同的粉末或者納米粉末。在實施例中示出了利用所述方法獲得銅納米粉末和銅粉末的方法。實施例I
將直徑為10 μ m的鉬絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液由46g dm_3的Cu、170g至200g dm_3的H2S04、 Ni、As、Fe( > IOOOmg dnT3)、Cd、Co、Bi、Ca、Mg、Pb、Sb (Img dnT3 至 IOOOmg dnT3)、Ag、Li、 Mn,Pd,Rh ( < Img dm—3)、以及動物膠和硫脲(< Img dm—3)組成。將電極連接至測量裝置， 該測量裝置是借助于BNC連接器與個人電腦(PC)(裝有Eco Chemie公司的GPES軟件)聯(lián)機(jī)工作的Autolab GSTST30恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea0 = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 4V tk = 0. 1 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為長約250nm、寬約50nm至70nm的管狀?；谀芰可⒐庾V(EDQ分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線，這顯示了所得產(chǎn)物的純度。實施例II將直徑為10 μ m的鉬絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea0 = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 4V tk = 0. 125 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為長約600nm、寬約60nm至120nm的管狀。基于能量色散光譜(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例III將直徑為100 μ m的鉬絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，所述測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea0 = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 4V tk = 0. 1 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為粒徑約200nm至600nm的大晶粒的形狀?；谀芰可⒐庾V(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例IV將直徑為10 μ m的金絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、并且厚度為0. Icm 的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea0 = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 4V tk = 0. 125 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為粒徑約150nm的大晶粒的形狀。基于能量色散光譜 (EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例V將直徑為40 μ m的金絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea0 = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 4V tk = 0.5 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為直徑約250nm至300nm的球狀。基于能量色散光譜 (EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例VI將直徑為40 μ m的金絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea0 = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 5V tk = 0. 1 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為直徑約250nm至300nm的球狀。基于能量色散光譜 (EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例VII將直徑為25 μ m的不銹鋼絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm 的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 4V tk = 0. 05 秒，以及 t = 0. 075 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為球狀。t = 0. 05秒時粒徑為約300nm，t = 0. 075秒時粒徑為約400nm?；谀芰可⒐庾V(EDQ分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例VIII將直徑為25 μ m的不銹鋼絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm 的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒、Ek = -0. 45V tk = 0. 05 秒，以及 t = 0. 075 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為球狀。t = 0. 05秒時粒徑為約200nm，t = 0. 075秒時粒徑為約550nm?；谀芰可⒐庾V(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例IX將直徑為25 μ m的不銹鋼絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm 的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極浸入如實施例I那樣的Cu含量為46g dm-3 的工業(yè)電解液中，該工業(yè)電解液置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒Ek = -0. 5V tk = 0. 05 秒，以及 t = 0. 075 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為球狀。t = 0. 05秒時粒徑為約600nm至700nm，t = 0. 075秒時粒徑為約700nm至800nm。基于能量色散光譜(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例X將直徑為25 μ m的不銹鋼絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm 的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有銅的電精制過程中使用的工業(yè)電解液，該電解液的組成在實施例I中給出。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ea = 0. 6V ta0 = 0. 1 秒、Ek =-0. 4V，以及 & =-0. 45V tk = 0. 1 秒在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為具有獨特結(jié)構(gòu)的球狀。粒徑在200nm至1200nm的范圍內(nèi)?；谀芰可⒐庾V(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例XI陰極是面積為約Icm2的不銹鋼板，陽極是面積為3cm2、厚度為0. Icm的銅板，將該陰極和該陽極浸入工業(yè)電解液中，在實施例I中給出了該電解液的組成。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。
工藝參數(shù)如下所示Ek = -0. 4V, tk = 1 秒，tk = 15 秒，tk = 30 秒，tk = 60 秒。在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為具有獨特結(jié)構(gòu)的球狀。所得團(tuán)聚體的大小分別為 在60秒、30秒、15秒、1秒的時間分別為約5μπι至10 μ m、2. 5 μ m至3 μ m、1 μ m至2 μ m、 0.2μπι至0.5μπι。基于能量色散光譜(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。實施例XII將直徑為25 μ m的不銹鋼絲工作超微電極作為陰極，面積為0. 3cm2、厚度為0. Icm 的銅板作為參比電極(陽極)，將該陰極和該陽極置于恒溫至25°C的電化學(xué)池中。該池裝有在銅的電精制過程中使用過的工業(yè)電解液，該電解液由0. 189g dm_3的Cu、170g至200g dm_3 的 H2S04、Ni、As、Fe( > IOOOmg dnT3)、Cd、Co、Bi、Ca、Mg、Pb、Sb (lmg dnT3 至 IOOOmg dnT3)、 Ag, Li, Mn, Pd, Rh (< Img dm_3)、以及動物膠和硫脲組成。將電極連接至測量裝置，該測量裝置是與裝有特定軟件的個人電腦(PC)聯(lián)機(jī)工作的恒電位器。工藝參數(shù)如下所示Ek = -0. 4V, tk = 0. 5 #在將銅電化學(xué)沉積至所述電極上之后，利用掃描電子顯微鏡來研究所沉積的粉末的結(jié)構(gòu)和尺寸，已經(jīng)表明，所得沉積物為具有獨特結(jié)構(gòu)的球狀。粒徑在350nm至2. 5 μ m的范圍內(nèi)?；谀芰可⒐庾V(EDS)分析，已經(jīng)表明，只出現(xiàn)了表征銅的譜線。
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權(quán)利要求
1.一種通過電化學(xué)沉積使銅沉積在陰極上，從而從工業(yè)電解質(zhì)獲得銅粉末和銅納米粉末的方法，該工業(yè)電解質(zhì)包括廢的工業(yè)電解質(zhì)，該方法的特征在于，用由金、鉬或不銹鋼絲或箔制成的可移動或靜止的超微電極、或超微電極陣列作為陰極，用金屬銅作為陽極，采用接近或者達(dá)到圖1所示的電流電壓曲線的平臺的陰極電位值，在電流方向改變或不改變的條件下，對銅離子濃度大于0. Olg πΓ3的電解質(zhì)溶液進(jìn)行恒電位脈沖電解，其中，在所述電流電壓曲線上，電流電位的平臺范圍是-0. 2V至-IV，該過程在18°C至60°C的溫度下進(jìn)行，并且該電解持續(xù)0. 005秒至60秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對電解質(zhì)溶液進(jìn)行如圖2中a)至d)所示的恒電位電解，其中-圖2a)顯示了在0. 005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位&在_0. 2V 至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，-圖2b)顯示了在0. 005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位&在-0. 2V 至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，以及之后在比時間tk短至少10%的時間tal內(nèi)，相對于銅電極， 陽極電位Eal在0. OV至+1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，-圖2c)顯示了在時間taQ ( tk內(nèi)，相對于銅電極，陽極電位Eatl在0. OV至+1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，以及之后在0. 005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位&在-0. 2V 至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，-圖2d)顯示了在時間taQ ( tk內(nèi)，相對于銅電極，陽極電位Eatl在0. OV至+1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，以及之后在0. 005秒至60秒的時間tk內(nèi)，相對于銅電極，陰極電位&在-0. 2V 至-1. OV的范圍內(nèi)的脈沖，以及隨后在比時間tk短至少10%的時間tal內(nèi)，陽極電位Eal的脈沖。
全文摘要
一種通過電化學(xué)沉積使金屬銅沉積在陰極上，從而從工業(yè)電解質(zhì)(包括廢的工業(yè)電解質(zhì))獲得銅粉末和銅納米粉末的方法，該方法在于使用由金、鉑或不銹鋼絲或箔制成的可移動的或靜止的超微電極、或超微電極陣列作為陰極，使用金屬銅作為陽極，采用接近或者達(dá)到電流電壓曲線(在該曲線上，電流電位的平臺范圍是-0.2V至-1V)的平臺的陰極電位值，在電流方向改變或不改變的條件下，采用恒電位脈沖電解，該過程在18℃至60℃的溫度下進(jìn)行，并且所述電解持續(xù)0.005秒至60秒。使用所述方法能夠從廢的工業(yè)電解質(zhì)和來自銅工業(yè)和電鍍廠的廢水獲得納米粉末和粉末，而無需進(jìn)行額外處理，該粉末的特征在于顆粒結(jié)構(gòu)和尺寸的重現(xiàn)性，并且純度為99％+至99.999％。
文檔編號C25C5/02GK102362010SQ201080012919
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者安娜·普勒韋卡, 普熱梅斯瓦夫·洛希, 阿內(nèi)拉·武科姆斯卡 申請人:內(nèi)諾技術(shù)有限公司