專利名稱：一種用于表面處理的滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于表面處理的滾筒，特別涉及一種用于電鍍、化學(xué)鍍、磷化 表面處理或者鈍化表面處理的滾筒。
背景技術(shù)：
在電鍍、化學(xué)鍍、磷化表面處理和鈍化表面處理等表面處理領(lǐng)域中常常將滾筒連 接在驅(qū)動(dòng)裝置上。當(dāng)滾筒內(nèi)加載待處理工件后，將滾筒置于溶液槽內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng) 該滾筒，從而使?jié)L筒內(nèi)的待處理工件翻轉(zhuǎn)，促使這些工件與溶液(例如電解液)充分接觸從 而完成表面處理。申請(qǐng)?zhí)柗謩e為 200320107630. 6,200720154568. 4,00251150. 9 和 200620132864.X的中國(guó)專利申請(qǐng)中分別公開(kāi)了用于電鍍的滾筒。上述專利申請(qǐng)中公開(kāi)的滾筒都是用若干 塊板拼接成的多邊形結(jié)構(gòu)，并且包括一個(gè)蓋板。因此，在使用過(guò)程中滾筒是一個(gè)相對(duì)封閉的 結(jié)構(gòu)，內(nèi)外溶液主要靠筒身的開(kāi)孔進(jìn)行交換，這樣就阻礙了內(nèi)外溶液的交換。另外，由于滾 筒內(nèi)不平滑，這樣就容易將較小的工件或者較薄的工件卡在相鄰兩塊板的拼接處或者筒身 上的筒眼內(nèi)，從而產(chǎn)生鍍層不良的缺陷。而且，上述專利申請(qǐng)中公開(kāi)的滾筒的結(jié)構(gòu)都比較復(fù) 雜，不便于對(duì)這些滾筒進(jìn)行組裝和維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于表面處理的滾筒，所述滾筒包括底座、側(cè)壁 和筒身，所述側(cè)壁為圓形側(cè)壁；所述筒身的兩端分別固定在所述圓形側(cè)壁上，所述圓形側(cè)壁 連接在所述底座上并且所述圓形側(cè)壁的中心設(shè)有開(kāi)孔軸；所述筒身具有平滑螺旋型連續(xù)彎 曲結(jié)構(gòu)，所述筒身具有沿其長(zhǎng)度方向上的開(kāi)口，且所述筒身上設(shè)置有開(kāi)孔以交換所述筒身 內(nèi)外的溶液。優(yōu)選地，所述筒身與所述圓形側(cè)壁的固定連接處為圓弧形。優(yōu)選地，所述筒身由開(kāi)孔板或者網(wǎng)狀材料制成。優(yōu)選地，所述滾筒還包括內(nèi)置驅(qū)動(dòng)裝置或者外置驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述內(nèi)置驅(qū)動(dòng)裝置和所述外置驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述外置驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò) 齒輪將動(dòng)力傳輸給所述滾筒。優(yōu)選地，所述滾筒用于電鍍、化學(xué)鍍、磷化或者鈍化處理。本實(shí)用新型將滾筒的筒身設(shè)計(jì)成平滑螺旋型連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)，而連續(xù)彎曲的筒身是 非常光滑平整的，便于工件運(yùn)動(dòng)，因此不會(huì)產(chǎn)生卡工件或者貼工件的現(xiàn)象。在將待處理工件 裝入筒身后，滾筒按照逆時(shí)針?lè)较?即左邊的箭頭所指的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在字母A所標(biāo)示 的位置以拋灑的形式下落，從而使工件得到較好的打散混合。而現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒僅能實(shí) 現(xiàn)將工件均勻打散或者不卡工件的單一功能，而本實(shí)用新型的滾筒能同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述兩個(gè)功 能。本實(shí)用新型的滾筒與現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒的另一個(gè)不同之處在于，本實(shí)用新型的滾筒沒(méi)有蓋板。由于本實(shí)用新型的滾筒沒(méi)有蓋板，因此滾筒的筒身不會(huì)形成封閉的結(jié)構(gòu)。這 樣，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，溶液(例如電解液)會(huì)在筒身的開(kāi)口處被切入筒身內(nèi)，再?gòu)耐采砩系拈_(kāi) 孔壓出，從而實(shí)現(xiàn)筒身內(nèi)外的溶液迅速交換，確保工件與溶液充分地接觸。
圖1現(xiàn)有的滾筒的剖面圖；圖2是本實(shí)用新型的滾筒的立體圖；圖3是本實(shí)用新型的滾筒的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型的滾筒的運(yùn)行示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明如下圓形側(cè)壁1、筒身2、底座3、齒輪4、傳動(dòng)桿5。
具體實(shí)施方式
為了能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施 例詳細(xì)說(shuō)明如下，所說(shuō)明的較佳實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí) 用新型。如圖2和圖3所示，圖2是本實(shí)用新型的滾筒的立體圖，圖3是本實(shí)用新型的滾筒 的剖面圖。由圖2和圖3可以看出，本實(shí)用新型的用于表面處理的滾筒包括圓形側(cè)壁1和 筒身2。其中，筒身2的兩端均固定在圓形側(cè)壁1上，例如通過(guò)螺母或焊接將筒身2的兩端 固定在圓形側(cè)壁1上。圓形側(cè)壁1樞軸地設(shè)置在底座上，從而使圓形側(cè)壁1可以轉(zhuǎn)動(dòng)。筒 身2具有螺旋型連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)，該連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)使得筒身2非常光滑平整，便于工件運(yùn)動(dòng)， 因此不會(huì)產(chǎn)生卡工件或者貼工件的現(xiàn)象。筒身2的螺旋型連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)使筒身2具有沿其 長(zhǎng)度方向上的開(kāi)口，這樣筒身2不會(huì)形成封閉的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，筒身2螺旋型連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)上 設(shè)置有方形或圓形開(kāi)孔，開(kāi)孔率要大于70%，以交換筒身2內(nèi)外的溶液。由于本實(shí)用新型的 滾筒沒(méi)有用蓋板封閉筒身2，因此筒身2外的溶液會(huì)在筒身2的開(kāi)口處被切入筒身2內(nèi)，再 從筒身2上的開(kāi)孔處壓出，從而使筒身2內(nèi)外的溶液迅速交換，確保工件與溶液充分接觸。如圖4所示，圖4是本實(shí)用新型的滾筒的運(yùn)行示意圖。由圖4可以看出，當(dāng)本實(shí)用 新型的滾筒按照?qǐng)D4中的逆時(shí)針?lè)较?即左邊的箭頭所指的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件在字母A 所標(biāo)示的位置以拋灑的形式下落，從而使工件得到較好的打散混合。處理結(jié)束后，只要將該 滾筒按照?qǐng)D4中的順時(shí)針?lè)较?即右邊的箭頭所指的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以將工件自然倒出。 因此，本實(shí)用新型的滾筒能同時(shí)實(shí)現(xiàn)將工件均勻打散和不卡工件這兩個(gè)功能。本實(shí)用新型 的滾筒可以用于電鍍、化學(xué)鍍、磷化表面處理或者鈍化表面處理等各種表面處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的滾筒的筒身2可以由板狀材料制成，并在該板狀材料上根據(jù)需要設(shè) 置一定數(shù)目、形狀的開(kāi)孔；或者直接利用網(wǎng)狀材料制成筒身2。為了進(jìn)一步避免卡工件的問(wèn) 題，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，筒身2與圓形側(cè)壁1的固定連接處為圓弧形。本實(shí)用新型的滾筒由內(nèi)置驅(qū)動(dòng)裝置或者外置驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這屬于現(xiàn)有技 術(shù)，在此不做過(guò)多的描述。其中，該內(nèi)置驅(qū)動(dòng)裝置和外置驅(qū)動(dòng)裝置可以是電機(jī)。當(dāng)本實(shí)用新 型的滾筒由外置驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，圓形側(cè)壁1的邊緣為輪齒狀。這樣如圖2和圖3所示，圓形側(cè) 壁1可以與齒輪4嚙合；齒輪4(由于本實(shí)用新型的滾筒具有兩個(gè)圓形側(cè)壁1，因此也需要4設(shè)置兩個(gè)齒輪4，圖2和圖3只示出了一個(gè)齒輪4)通過(guò)傳動(dòng)桿5連接在一起，該外置驅(qū)動(dòng)裝 置帶動(dòng)其中一個(gè)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒輪4帶動(dòng)另一個(gè)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。該外置驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)齒輪 帶動(dòng)圓形側(cè)壁1轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)筒身2轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行電鍍等表面處理。分別使用本實(shí)用新型的滾筒對(duì)4*l*lmm的工件和15*10*0. 7mm的工件進(jìn)行電鍍。 其中，在對(duì)4*l*lmm的工件進(jìn)行電鍍時(shí)，沒(méi)有出現(xiàn)工件卡在滾筒的連接縫或蓋板縫等現(xiàn)象。 而使用現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒對(duì)工件進(jìn)行電鍍時(shí)，通常會(huì)有10%以上的工件卡在滾筒上，也就 是說(shuō)本實(shí)用新型的滾筒可以將成品率提高10%以上。在對(duì)15*10*0. 7mm的工件進(jìn)行電鍍 時(shí)，沒(méi)有出現(xiàn)工件疊片現(xiàn)象，并且平面電鍍也很均勻，從而使尺寸分布更加均勻，減少了電 鍍過(guò)程中的尺寸帶擴(kuò)大現(xiàn)象。使用本實(shí)用新型的滾筒對(duì)以上兩種規(guī)格的工件進(jìn)行磷化、鈍化等表面處理，獲得 了同樣的效果，大大減少了卡在滾筒上和發(fā)生疊片的工件的數(shù)量。需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式
意在證明本實(shí)用新型所提供技 術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用 新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附 權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于表面處理的滾筒，所述滾筒包括底座、側(cè)壁和筒身，其特征在于，所述側(cè)壁為圓形側(cè)壁；所述筒身的兩端分別固定在所述圓形側(cè)壁上，所述圓形側(cè)壁連接在所述底座上并且所 述圓形側(cè)壁的中心設(shè)有開(kāi)孔軸；所述筒身具有平滑螺旋型連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)，所述筒身具有沿其長(zhǎng)度方向上的開(kāi)口，且所 述筒身上設(shè)置有開(kāi)孔以交換所述筒身內(nèi)外的溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒，其特征在于，所述筒身與所述圓形側(cè)壁的固定連接處 為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒，其特征在于，所述筒身由開(kāi)孔板或者網(wǎng)狀材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒，其特征在于，所述滾筒還包括內(nèi)置驅(qū)動(dòng)裝置或者外置 驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒，其特征在于，所述內(nèi)置驅(qū)動(dòng)裝置和所述外置驅(qū)動(dòng)裝置 為電機(jī)，所述外置驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)齒輪將動(dòng)力傳輸給所述滾筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的滾筒，其特征在于，所述滾筒用于電鍍、化學(xué)鍍、磷化 或者鈍化處理。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于表面處理的滾筒，所述滾筒包括底座、側(cè)壁和筒身，所述側(cè)壁為圓形側(cè)壁；所述筒身的兩端分別固定在所述圓形側(cè)壁上，所述圓形側(cè)壁連接在所述底座上并且所述圓形側(cè)壁的中心設(shè)有開(kāi)孔軸；所述筒身具有平滑螺旋型連續(xù)彎曲結(jié)構(gòu)，所述筒身具有沿其長(zhǎng)度方向上的開(kāi)口，且所述筒身上設(shè)置有開(kāi)孔以交換所述筒身內(nèi)外的溶液。本實(shí)用新型的滾筒能同時(shí)實(shí)現(xiàn)將工件均勻打散和不卡工件這兩個(gè)功能，并且能夠使筒身內(nèi)外的溶液迅速交換，確保工件與溶液充分地接觸。
文檔編號(hào)C25D11/36GK201834999SQ201020577259
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者潘廣麾, 王彥紅, 胡振輝 申請(qǐng)人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂(lè)喜新材料有限公司