專利名稱：新型拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光機(jī)，具體涉及一種金屬表面電解質(zhì)和等離子拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋 光和磁研磨拋光等。但是以上幾種拋光方法，其中一些不但要依靠又臟又累的體力勞動，而 且針對有圖案的表面及復(fù)雜外型的零件很難達(dá)到所希望的高品質(zhì)外觀，加工效率低，產(chǎn)品 的精度一致性差，而另一些卻要使用對環(huán)境有污染和損害生產(chǎn)者健康的化學(xué)物品，且操作 成本高，而成效有限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前拋光機(jī)對與復(fù)雜零件很難達(dá)到加工要求及化學(xué)拋光機(jī)使用 的化學(xué)物品污染嚴(yán)重的問題，提供了一種新型拋光機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述拋光機(jī)包括下箱、槽體、上箱、 掛架、安全門、懸臂、凈化器、進(jìn)水管、汽缸、兩個導(dǎo)軌、兩個套筒和兩個冷卻器，槽體固裝在 下箱內(nèi)，上箱設(shè)在下箱上，兩個導(dǎo)軌沿豎直方向相對設(shè)置，兩個導(dǎo)軌均裝在上箱內(nèi)，每個導(dǎo) 軌的一端與下箱的內(nèi)壁固接，每個套筒套在相應(yīng)的導(dǎo)軌上，掛架的兩端均與兩個套筒連接， 套筒的頂部與懸臂的一端固接，懸臂的另一端與汽缸的導(dǎo)柱傳動連接，汽缸固裝在上箱上， 冷卻器設(shè)在槽體內(nèi)，且冷卻器與下箱的內(nèi)壁連接，凈化器的一端與上箱連通，進(jìn)水管的一端 與上箱連通，安全門與上箱鉸接，槽體內(nèi)充滿拋光液，拋光液為濃度3% -6%的鹽溶液。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明拋光時將零件浸泡在電解液中，故可對復(fù)雜零 件進(jìn)行拋光；使用濃度3% -6%的生態(tài)安全和廉價的低濃度鹽溶液作為電解液，對環(huán)境沒 有污染而這在以前，在電化學(xué)加工時，高濃度的酸和堿達(dá)到了 60%。和電化學(xué)加工比較，極 大地降低了有害的放射物的數(shù)量。
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖2的A向視圖，圖 4是圖2的B向視圖，圖5是攪拌器8的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式的拋光機(jī)包括下箱 1、槽體2、上箱3、掛架6、安全門9、懸臂10、凈化器11、進(jìn)水管12、汽缸13、兩個導(dǎo)軌4、兩 個套筒5和兩個冷卻器7，槽體2固裝在下箱1內(nèi)，上箱3設(shè)在下箱1上，兩個導(dǎo)軌4沿豎 直方向相對設(shè)置，兩個導(dǎo)軌4均裝在上箱3內(nèi)，每個導(dǎo)軌4的一端與下箱1的內(nèi)壁固接，每 個套筒5套在相應(yīng)的導(dǎo)軌4上，掛架6的兩端均與兩個套筒5連接，每個套筒5的頂部與懸 臂10的一端固接，懸臂10的另一端與汽缸13的導(dǎo)柱傳動連接，汽缸13固裝在上箱3上，冷卻器7設(shè)在槽體2內(nèi)，且冷卻器7與下箱1的內(nèi)壁連接，凈化器11的一端與上箱3連通， 進(jìn)水管12的一端與上箱3連通，安全門9與上箱3鉸接，槽體2內(nèi)充滿拋光液，拋光液為濃 度3% -6%的鹽溶液。
具體實施方式
二 結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的拋光機(jī)還包括攪拌器 8，攪拌器8由支座管路8-1、U形管8-2和攪拌泵8-3構(gòu)成，支座管路8-1穿過槽體1的底 部與攪拌泵8-3連通，U形管8-2裝在支座8-1上，U形管8-2上上設(shè)有多個孔8_4，此結(jié)構(gòu) 用于充分?jǐn)嚢钂伖庖骸Ｆ渌M成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。工作原理將待拋光零件用導(dǎo)線連接在掛架6上，待拋光零件位于拋光液上方， 未與拋光液接觸，掛架6和待拋光零件一邊為陽極，槽體2和拋光液一邊為陰極，施加 280-300V電壓；啟動汽缸13推動掛架6，使待拋光零件沉入拋光液中。在電流的作用下，使 待拋光零件表面的拋光液被汽化，形成一個包圍在使待拋光零件表面的氣體層；氣體層又 在^0-300V電壓作用下進(jìn)入非熱力學(xué)平衡的等離子態(tài)，對零件進(jìn)行拋光，使零件表面的微 小凸起變得平整，從而達(dá)到拋光效果；到了預(yù)定的拋光時間后，汽缸13帶動掛架6升起，拋 光后零件離開拋光液，撤去陰極和陽極之間的電壓，卸下拋光的零件，拋光結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種新型拋光機(jī)，其特征在于所述拋光機(jī)包括下箱(1)、槽體O)、上箱(3)、掛架 (6)、安全門(9)、懸臂(10)、凈化器(11)、進(jìn)水管(12)、汽缸(13)、兩個導(dǎo)軌(4)、兩個套筒 (5)和兩個冷卻器(7)，槽體⑵固裝在下箱⑴內(nèi)，上箱(3)設(shè)在下箱⑴上，兩個導(dǎo)軌⑷ 沿豎直方向相對設(shè)置，兩個導(dǎo)軌(4)均裝在上箱(3)內(nèi)，每個導(dǎo)軌(4)的一端與下箱(1)的 內(nèi)壁固接，每個套筒( 套在相應(yīng)的導(dǎo)軌(4)上，掛架(6)的兩端均與兩個套筒( 連接， 每個套筒(5)的頂部與懸臂(10)的一端固接，懸臂(10)的另一端與汽缸(13)的導(dǎo)柱傳動 連接，汽缸(1 固裝在上箱C3)上，冷卻器(7)設(shè)在槽體O)內(nèi)，且冷卻器(7)與下箱(1) 的內(nèi)壁連接，凈化器(11)的一端與上箱C3)連通，進(jìn)水管(1 的一端與上箱C3)連通，安 全門(9)與上箱C3)鉸接，槽體O)內(nèi)充滿拋光液，拋光液為濃度3%-6%的鹽溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型拋光機(jī)，其特征在于所述拋光機(jī)還包括攪拌器(8)，攪拌器 (8)由支座管路(8-l)、U形管(8- 和攪拌泵(8- 構(gòu)成，支座管路(8-1)穿過槽體(1)的 底部與攪拌泵(8- 連通，U形管(8- 裝在支座(8-10)上，U形管(8- 上設(shè)有多個孔 (8-4)。
全文摘要
一種新型拋光機(jī)，它涉及一種金屬表面電解質(zhì)和等離子拋光機(jī)。針對拋光機(jī)對與復(fù)雜零件很難達(dá)到加工要求及化學(xué)拋光機(jī)使用的化學(xué)物品污染嚴(yán)重的問題。槽體固裝在下箱內(nèi)，上箱設(shè)在下箱上，兩個導(dǎo)軌相對設(shè)置，兩個導(dǎo)軌均裝在上箱內(nèi)，每個導(dǎo)軌的一端與下箱的內(nèi)壁固接，每個套筒套在導(dǎo)軌上，掛架的兩端各與套筒連接，套筒的頂部與懸臂的一端固接，懸臂的另一端與汽缸的導(dǎo)柱傳動連接，汽缸固裝在上箱上，冷卻器設(shè)在槽體內(nèi)，且冷卻器與下箱的內(nèi)壁連接，凈化器的一端與上箱連通，進(jìn)水管的一端與上箱連通，安全門通過與上箱鉸接。本發(fā)明用于零件拋光。
文檔編號C25F3/16GK102061511SQ20101059887
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者亞歷山大·巴爾舒托夫, 姜克達(dá), 尤里·阿列克謝耶夫, ?？尚? 王季, 索景宇, 索來春 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)