專利名稱：一種流水線電解煉鎂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解煉鎂方法，具體來說是一種流水線電解煉鎂方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)鎂電解槽均為單槽作業(yè)操作方式，每臺(tái)電解槽每天都要進(jìn)行多次的加 料、出鎂及出渣工作。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工位數(shù)量多，并且頻繁的操作高溫熔體不利于生產(chǎn) 的安全防范，給生產(chǎn)管理及環(huán)境保護(hù)帶來極大危害。因頻繁操作，造成電解槽密閉性能差， 環(huán)保條件差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種流水線電解煉鎂方法，它將鎂電解槽通過 熔體管道串接在一起，形成一個(gè)閉路循環(huán)的鎂電解生產(chǎn)方法?？朔藗鹘y(tǒng)的鎂電解槽只能 進(jìn)行單槽操作的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎂電解工藝的集中加料，集中出鎂。降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大 大減少了車間天車運(yùn)輸高溫熔體的頻次，從而提高了安全生產(chǎn)水平。同時(shí)電解槽均處于密 閉狀態(tài)，防止了電解槽內(nèi)氯氣、氯化氫有害氣體的泄漏，提高了環(huán)保水平。為了解決上述問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案它包括首槽、熔體管道、電解槽 和尾槽，首槽、電解槽和尾槽通過熔體管道串接在一起，形成一個(gè)閉路循環(huán)的鎂電解生產(chǎn)方 法。流水線上設(shè)有檢修熔體管道，檢修熔體管道與電解槽并聯(lián)；流水線上設(shè)有啟動(dòng)熔 體管道與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的鎂電解槽只能進(jìn)行單槽操作的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) 了鎂電解工藝的集中加料，集中出鎂。降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大減少了車間天車運(yùn)輸高溫 熔體的頻率，從而提高了安全生產(chǎn)水平。同時(shí)電解槽均處于密閉狀態(tài)，防止了電解槽內(nèi)氯 氣、氯化氫有害氣體的泄漏，提高了環(huán)保水平。同樣規(guī)模工廠可減少30%的人工?，F(xiàn)在對(duì)環(huán) 保、生產(chǎn)安全要求越來越嚴(yán)格，流水線電解煉鎂技術(shù)將有廣闊的發(fā)展前途。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1所示該方法包括首槽(也稱加料槽)1、熔體管道2、電解槽3和尾 槽6，首槽1、電解槽3和尾槽6通過熔體管道2串接在一起，形成一個(gè)閉路循環(huán)的鎂電解生
產(chǎn)方法。原料(氯化鎂)加入流水線最前端的首槽1，首槽，負(fù)責(zé)整個(gè)流水線的原料供應(yīng)及 原料凈化，經(jīng)首槽，凈化后的含氯化鎂電解質(zhì)通過與首槽，連通的熔體管道2流入與之相連 的流水線電解槽3，每臺(tái)電解槽3電解出的金屬鎂隨同電解質(zhì)一起流入下一臺(tái)電解槽，最后
3一臺(tái)電解槽出來的電解質(zhì)和金屬鎂流入尾槽6，形成一條生產(chǎn)流水線。金屬鎂和電解質(zhì)在尾 槽6中分離。金屬鎂用真空抬包抽取出來，送鎂精煉工序精煉。電解質(zhì)，用放在尾槽6中的 氣壓泵打回首槽1，形成循環(huán)。原料氯化鎂也加入首槽1。整個(gè)流水線從首槽1至尾槽6每 隔3或4臺(tái)電解槽3保持熔體液面一個(gè)位差，使熔體向尾槽6方向流動(dòng)。流水線上設(shè)有檢修熔體管道4，檢修熔體管道4與電解槽3并聯(lián)。當(dāng)流水線中的電 解槽3因故障需退出流水線系列檢修時(shí)，電解質(zhì)熔體可通過檢修熔體管道4流入下一臺(tái)流 水線電解槽；流水線上還設(shè)有啟動(dòng)熔體管道5，啟動(dòng)熔體管道5用于當(dāng)流水線還沒有全投產(chǎn)時(shí) 電解質(zhì)熔體的循環(huán)管道。
權(quán)利要求
1.一種流水線電解煉鎂方法，它包括首槽(1)、熔體管道O)、電解槽(3)和尾槽(6)， 其特征在于首槽(1)、電解槽C3)和尾槽(6)通過熔體管道O)串接在一起，形成一個(gè)閉 路循環(huán)的鎂電解生產(chǎn)方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流水線電解煉鎂方法，其特征在于流水線上設(shè)有檢修熔體 管道G)，檢修熔體管道(4)與電解槽C3)并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流水線電解煉鎂方法，其特征在于流水線上設(shè)有啟動(dòng) 熔體管道(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流水線電解煉鎂方法，它包括首槽(1)、熔體管道(2)、電解槽(3)和尾槽(6)，首槽(1)、電解槽(3)和尾槽(6)通過熔體管道(2)串接在一起，形成一個(gè)閉路循環(huán)的鎂電解生產(chǎn)方法。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的鎂電解槽只能進(jìn)行單槽操作的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎂電解工藝的集中加料，集中出鎂。降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大減少了車間天車運(yùn)輸高溫熔體的頻率，從而提高了安全生產(chǎn)水平。
文檔編號(hào)C25C3/04GK102121114SQ20101030009
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者胡中峰 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院