專利名稱：：一種合金材料的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種合金材料的表面處理方法。
背景技術(shù)：
：金屬鎂和鋅在地球中蘊(yùn)藏量都很豐富，并且由于它們特有的物理性能和機(jī)械性能，目前已在航空航天、汽車工業(yè)、電子通訊及人們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，鎂或鋅及其合金屬于化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘俨牧?，因而它們的應(yīng)用在很大程度上受到了限制。為了解決這-一問題，有關(guān)技術(shù)人員對鎂合金或鋅合金的表面處理方法進(jìn)行了深入的研究，目前常見的鎂合金或鋅合金的表面處理方法有陽極氧化、微弧氧化、化學(xué)成膜、陶瓷覆蓋和涂層覆蓋等。但是，經(jīng)過這些常規(guī)的處理方法處理后的鎂合金或鋅合金的表面形成的膜層的附著力和耐腐蝕性較差。CN1908246A公開了一種對鎂合金表面進(jìn)行微弧氧化處理后再進(jìn)行電泳處理的方法，所述微弧氧化的方法為用硅酸鈉5克/升、氫氧化鉀ll克/升和氟化鈉7克/升配置電解液，將待處理的鎂合金制品置于電解液中進(jìn)行微弧氧化處理，用鎂合金制品作陽極，不銹鋼板作陰極，2-7分鐘內(nèi)，調(diào)整工藝參數(shù)為電壓為180-400伏特，頻率為300-450赫茲，占空比為6-12;在鎂合金表面形成厚度為5-20微米的鎂合金陶瓷層。雖然經(jīng)過該處理方法處理后的鎂合金或鋅合金的表面形成的膜層的附著力和耐腐蝕性有所提高，但是仍然較差。
發(fā)明內(nèi)容木發(fā)明的H的是為了克服現(xiàn)有的處理方法處現(xiàn)后的合金材料的表面形成的膜層的附著力和耐腐蝕性較差的缺陷，提供一種使處理后的合金材料的表面形成的膜層的附著力和耐腐蝕性較好的合金材料的表面處理方法。本發(fā)明提供了一種合金材料的表面處理方法，該方法包括對合金材料進(jìn)行電泳涂裝，其中，該方法還包括在電泳涂裝之前先對合金材料進(jìn)行陽極氧化。分別對實(shí)施例和對比例的表面處理后的鎂合金制品和鋅合金制品經(jīng)過油漆涂裝處理后進(jìn)行鹽霧測試，結(jié)果表明，實(shí)施例的鎂合金制品在221-260小時(shí)后表面出現(xiàn)異常，鋅合金制品在203-227小時(shí)后表面出現(xiàn)異常；對比例的鎂合金制品在96小時(shí)后表面出現(xiàn)異常，鋅合金制品在72小時(shí)后表面出現(xiàn)異常，因此，與現(xiàn)有方法相比，采用本發(fā)明提供的合金材料的表面處理方法處理后的合金材料經(jīng)過油漆涂裝后的表面形成的膜層的耐腐蝕性較好。分別對實(shí)施例和對比例的表面處理后的鎂合金制品和鋅合金制品經(jīng)過油漆涂裝處理后進(jìn)行附著力測試，結(jié)果表明，實(shí)施例的鎂合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為95-99，鋅合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為95-98;對比例的鎂合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為74，鋅合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為68，因此，與現(xiàn)有方法相比，采用本發(fā)明提供的合金材料的表面處理方法處理后的合金材料經(jīng)過油漆涂裝后的表面形成的膜層的附著力較好。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的合金材料的表面處理方法包括對合金材料進(jìn)行電泳涂裝，其中，該方法還包括在電泳涂裝之前先對合金材料進(jìn)行陽極氧化。所述陽極氧化可以為常規(guī)的各種陽極氧化的方法，例如，該方法可以包括在陽極氧化條件下，將合金材料放入陽極氧化溶液中，以合金材料為陽極，以在陽極氧化溶液屮化學(xué)穩(wěn)定性高的導(dǎo)電材料為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。所述鎂合金的陽極氧化中，所述陽極氧化溶液中含有100-140克/升的氫氧化物、20-60克/升的錳酸鋁鉀、60-90克/升的氟化鈉和30-60克/升的磷酸鈉；所述導(dǎo)電材料可以為不銹鋼、鉛和鉑銠合金中的一種或幾種，優(yōu)選為不銹鋼；所述陽極氧化的條件可以包括電流密度為2-4安培/平方分米，溫度為10-30°C，時(shí)間為10-30分鐘。所述合金材料為鋅合金時(shí)，所述陽極氧化溶液中含有10-30克/升的氫氧化物；所述導(dǎo)電材料可以為不銹鋼、鉛和鉑銠合金中的一種或幾種；所述陽極氧化的條件可以包括電流密度為5-15安培/平方分米，溫度為40-45'C，時(shí)間為5-10分鐘。所述氫氧化物可以為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。上述陽極氧化后可以經(jīng)三道水洗將合金材料表面的陽極氧化溶液徹底清洗干凈，所述水洗可以為室溫條件下進(jìn)行浸泡，然后在室溫下讓合金材料陽極氧化膜達(dá)到表干，然后放入烘箱中，在100-18(TC下烘烤0.5-3小時(shí)，使轉(zhuǎn)化膜表面達(dá)到全干。用上述陽極氧化方法形成的陽極氧化膜具有均勻細(xì)密的微孔，使得后續(xù)的電泳涂裝層能夠結(jié)合得更加緊密。所述電泳涂裝可以為常規(guī)的各種電泳涂裝的方法，可以為陽極電泳涂裝或陰極電泳涂裝，例如，優(yōu)選陰極電泳涂裝，該方法可以包括在電泳涂裝條件下，將合金材料放入電泳漆溶液中，以導(dǎo)電材料為陽極，以合金材料為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。所述電泳漆溶液可以為常用的電泳漆溶液，例如，可以為日本清水株式會(huì)社的CM陰極電泳漆、CW啞光電泳漆；上海浩力森涂料有限公司的DP-8810透彩陰極電泳漆、HS-5000LB彩色雙組分陰極電泳漆；浩金國際遠(yuǎn)東集團(tuán)有限公nJ的HDXi乜泳漆、HSR電泳漆、吉利凱電泳漆、吉利隆電泳漆等。本發(fā)明實(shí)施例釆用的是H本清水株式會(huì)社生產(chǎn)的SM電泳漆。所述導(dǎo)i乜材料可以為不銹鋼、鉛和鉑銠合金中的--種和幾種，優(yōu)選為不銹鋼。所述電泳涂裝條件可以包括電泳溫度為20-25°C，電泳時(shí)間為10-60秒，電泳電壓為20-70伏，優(yōu)選為40-50伏，電泳漆pH為4.2-4.8。電泳涂裝后合金材料可以放入烘箱中，在120-20(TC下干燥30-60分鐘，待合金材料表面的電泳漆完全干后取出。優(yōu)選情況下，所述合金材料的表面處理方法還包括在進(jìn)行陽極氧化前，對于表面有油污的合金材料進(jìn)行脫脂和/或電解除油，對于表面有氧化膜的合金材料進(jìn)行酸洗除去氧化膜，然后進(jìn)行堿洗中和表面殘存的酸，根據(jù)該優(yōu)選方式，可以進(jìn)一步提高合金材料的表面形成的膜層的附著力和耐腐蝕性。所述脫脂可以采用常規(guī)的各種脫脂方法，例如，鎂合金的脫脂方法可以包括將鎂合金放入脫脂液中浸泡；所述脫脂液可以為常用的各種鎂合金脫脂液，優(yōu)選含有1-10克/升的十二烷基硫酸鈉、10-100克/升的平平加0-25的脫脂液；所述鎂合金的脫脂的溫度可以為50-60°C，時(shí)間可以為10-20分鐘。鋅合金的脫脂方法可以包括將鋅合金制品放入在脫脂液中，并在脫脂液中施加超聲波；所述脫脂液可以為常用的各種鋅合金脫脂液，優(yōu)選含有15-30克/升的Na3P04、10-25克/升的Na2C03和10-100毫升/升的市售鋅合金除臘水的脫脂液；所述超聲波脫脂的溫度可以為50-65°C，時(shí)間可以為5-30分鐘。一般脫脂后，再用兩道水充分清洗合金材料，以除去表面殘存的脫脂液。所述電解除油可以采用常規(guī)的各種電解除油的方法，例如，該方法可以包括將合金材料作為陰極放入盛有除油液的槽體中，以不發(fā)生陽極溶解反應(yīng)的導(dǎo)電材料作為陽極，所述導(dǎo)電材料為常規(guī)的可以作為陽極的材料，例如可以為不銹鋼板或碳棒，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接，進(jìn)行外加電流處理，所述除油液可以為常用的除油液，本發(fā)明實(shí)施例中使用的是深圳佳鑫研磨科技有限公司生產(chǎn)的WH-68合金電解除油液，溫度可以為40-70°C，時(shí)間可以為5-15分鐘，所述電流密度可以為3-10安培/平方分米，除油后可以用水沖洗合金材料，優(yōu)選為立即用50-10(TC的熱水清洗，再以流7動(dòng)水充分清洗干凈合金材料表面的除油液。所述的酸洗的方法可以為將合金材料放入酸溶液中浸泡，所述酸溶液可以含有5-15毫升/升的硫酸和5-10毫升/升的氫氟酸，溫度可以為10-40°C，時(shí)間為l-5秒。一般酸洗后再用兩道水充分清洗合金材料，以除去表面殘留的酸。所述堿洗的目的是為了屮和合金材料酸洗后表面存留的酸，所述堿洗的方法可以為將合金材料放入堿溶液中浸泡，所述堿溶液可以含有5-10克/升的氫氧化鈉，溫度可以為50-90°C，時(shí)間為3-10分鐘。-一般堿洗后再用兩道水充分清洗合金材料，以除去表面殘留的堿。本發(fā)明所述的合金材料的表面處理方法是對合金材料表面油漆涂裝的前處理進(jìn)行改進(jìn)后的合金材料的表面處理方法，按照本發(fā)明的方法對合金材料進(jìn)行表面處理后再對合金材料進(jìn)行油漆涂裝，可以進(jìn)一歩提高合金材料的表面形成的膜層的附著力和耐腐蝕性，而且還可以根據(jù)需要涂裝不同顏色的油漆。所述油漆涂裝處理可以采用噴涂的方法，所用的油漆可以為常用的各種油漆，例如醇酸樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆或聚氨酯漆，本發(fā)明的實(shí)施例用的是巴斯夫公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂油漆。油漆涂裝處理后，可以在150-30(TC下烘千30-180分鐘，直至將油漆烘干。本發(fā)明中，所述合金材料優(yōu)選為鎂合金和/或鋅合金材料。本發(fā)明中所有膜層的厚度可以用德國PHYNIX公司生產(chǎn)的Pocket-SurfixFN2.2型號的測厚下面將通過實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。各實(shí)施例屮，除非特殊說明，所用溶液的溶劑均為水。該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鎂合金的表面處理方法。1、前處理(1)脫脂對AZ91D鎂合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行脫脂，將制品浸泡在55t:的由十二院基硫酸鈉5克/升和平平加0-2550克/升組成的脫脂液中15分鐘后取出，然后用兩道水將制品表面殘存的脫脂液清洗干凈。(2)電解除油將上述進(jìn)行了脫脂的制品作為陰極、將不銹鋼作為陽極放入電流密度為7安培/平方分米的盛有深圳佳鑫研磨科技有限公司生產(chǎn)的WH-68合金電解除油液的槽體中，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接，在5(TC的溫度下電解除油IO分鐘后取出，立即用7(TC熱水清洗清洗制品，再用流動(dòng)水將制品表面殘留的除油液清洗干凈。(3)酸洗將上述進(jìn)行了電解除油的制品放入3(TC的由硫酸10毫升/升和氫氟酸8毫升/升的組成的酸溶液中浸泡時(shí)間3秒后取出，然后用兩道水清洗制品，除去制品表面殘留的酸。(4)堿洗將上述進(jìn)行了酸洗的制品放入75。C的氫氧化鈉8克/升的氫氧化鈉中浸泡7分鐘，然后用兩道水清洗制品，除去制品表面殘留的堿。2、陽極氧化將上述前處理后的制品作為陽極浸入陽極氧化溶液屮，同時(shí)將不銹鋼作為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。釆用山錳酸鋁鉀50克/升、氟化鈉80克/升、氫氧化鈉120克/升和磷酸鈉50克/升的組成的溶液作為陽極氧化溶液，調(diào)整電流密度為2安培/、l々方分米，在l(TC下陽極氧化10分鐘。測得鎂合金制品表lfll形成厚度為5微米的陽極氣化ii。陽極氧化后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在15(TC下烘烤2小時(shí)。3、電泳涂裝將上述進(jìn)行了陽極氧化的制品作為陰極浸入電泳漆中，同時(shí)將不銹鋼作為陽極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用日本清水株式會(huì)社生產(chǎn)的pH為4.5的SM電泳漆，調(diào)整電壓為50伏，在20。C下電泳涂裝10秒。測得鎂合金制品表面形成厚度為5微米的電泳漆層。電泳涂裝后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在160。C下烘烤45分鐘。實(shí)施例2該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鎂合金的表面處理方法。1、前處理(1)脫脂對AZ91D鎂合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行脫脂，將制品浸泡在5(TC的由十二烷基硫酸鈉1克/升和平平加0-2510克/升組成的脫脂液中IO分鐘后取出，然后用兩道水將制品表面殘存的脫脂液清洗干凈。(2)電解除油將上述進(jìn)行了脫脂的制品作為陰極、將不銹鋼作為陽極放入電流密度為3安培/平方分米的盛有深圳佳鑫研磨科技有限公司生產(chǎn)的WH-68合金電解除油液的槽體中，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接，在4(TC的溫度下電解除油5分鐘后取出，立即用5(TC熱水清洗清洗制品，再用流動(dòng)水將制品表面殘留的除汕液清洗千凈。(3)酸洗將上述進(jìn)行—/電解除油的制品放入l(TC的由硫酸5毫升/升和氫氟酸10毫升/升的組成的酸溶液屮浸泡時(shí)間l秒后取出，然后用兩道水清洗制品，除去制品表而殘留的酸。(4)堿洗將上述進(jìn)行了酸洗的制品放入50'C的氫氧化鈉5克/升的氫氧化鈉中浸泡3分鐘，然后用兩道水清洗制品，除去制品表面殘留的堿。2、陽極氧化將上述前處理后的制品作為陽極浸入陽極氧化溶液中，同時(shí)將不銹鋼作為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用由錳酸鋁鉀20克/升、氟化鈉60克/升、氫氧化鈉100克/升和磷酸鈉30克/升的組成的溶液作為陽極氧化溶液，調(diào)整電流密度為3安培/平方分米，在15'C下陽極氧化20分鐘。測得鎂合金制品表面形成厚度為8微米的陽極氧化層。陽極氧化后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在IO(TC下烘烤0.5小時(shí)。3、電泳涂裝將上述進(jìn)行了陽極氧化的制品作為陰極浸入電泳漆中，同時(shí)將不銹鋼作為陽極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用日本清水株式會(huì)社生產(chǎn)的pH為4.2的SM電泳漆，調(diào)整電壓為20伏，在2(TC下電泳涂裝20秒。測得鎂合金制品表面形成厚度為8微米的電泳漆層。電泳涂裝后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在12(TC下烘烤30分鐘。實(shí)施例3該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鎂合金的表面處理方法。1、前處理(1)脫脂對AZ91D鎂合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行脫脂，將制品浸泡在60。C的山十二烷基硫酸鈉10克/升和平平加0-25100克/升組成的脫脂液中20分鐘后取出，然后用兩道水將制品表面殘存的脫脂液清洗千(2)電解除油將上述進(jìn)行了脫脂的制品作為陰極、將不銹鋼作為陽極放入電流密度為10安培/平方分米的盛有深圳佳鑫研磨科技有限公司生產(chǎn)的WH-68合金電解除油液的槽體中，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接，在7(TC的溫度下電解除油15分鐘后取出，立即用IO(TC熱水清洗清洗制品，再用流動(dòng)水將制品表面殘留的除油液清洗干凈。(3)酸洗將上述進(jìn)行了電解除油的制品放入40。C的由硫酸15毫升/升和氫氟酸10毫升/升的組成的酸溶液中浸泡吋間5秒后取出，然后用兩道水清洗制品，除去制品表面殘留的酸。(4)堿洗將上述進(jìn)行了酸洗的制品放入90。C的氫氧化鈉10克/升的氫氧化鈉中浸泡10分鐘，然后用兩道水清洗制品，除去制品表面殘留的堿。將上述前處理后的制品作為陽極浸入陽極氧化溶液中，同時(shí)將不銹鋼作為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用由錳酸鋁鉀60克/升、氟化鈉90克/升、氫氧化鈉140克/升和磷酸鈉60克/升的組成的溶液作為陽極氧化溶液，調(diào)整電流密度為4安培/平方分米，在25。C下陽極氧化30分鐘。測得鎂合金制品表面形成厚度為15微米的陽極氧化層。陽極氧化后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在18(TC下烘烤3小時(shí)。3、電泳涂裝將卜:述進(jìn)行了陽極氧化的制品作為陰極浸入電泳漆中，同時(shí)將不銹鋼作為陽極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用H本清水株式會(huì)社生產(chǎn)的pH為4.8的SM電泳漆，調(diào)整電壓為70伏，在25。C下電泳涂裝60秒。測得鎂合金制品表而形成厚設(shè)為IO微米的電泳漆層。電泳涂裝后川深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在20(TC下烘烤60分鐘。對比例1該對比例說明現(xiàn)有的鎂合金的表面處理方法。按照與實(shí)施例1相同的方法對AZ91D鎂合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行表面處理，不同的是，用微弧氧化代替實(shí)施例1中的陽極氧化。微弧氧化按照專利CN1908246A中實(shí)施例1描述的方法進(jìn)行。采用含有硅酸鈉5克/升、氫氧化鉀11克/升和氟化鈉7克/升的溶液作為電解液，將待處理的鎂合金制品置于電解液中進(jìn)行微弧氧化處理，用鎂合金制品作陽極，不銹鋼板作陰極，控制處理過程工藝參數(shù)如表1所示，測得鎂合金制品表面形成厚度為IO微米的鎂合金陶瓷層；表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例4該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鋅合金的表面處理方法。按照與實(shí)施例1相同的方法對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行表而處理，不同的是，前處理中的脫脂以及陽極氧化方法不同。1、前處理(1)脫脂對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品進(jìn)行脫脂，將制品浸泡在60°C的脫脂液中，超聲20分鐘，采用滬基化工(上海)有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)力除臘水(MTJ6型號)50毫升/升、磷酸鈉20克/升和碳酸鈉15克/升組成的溶液作為脫脂液。然后用兩道水將制品表面殘存的脫脂液清洗干凈。2、陽極氧化將前處理后的制品作為陽極浸入陽極氧化溶液中，同時(shí)將不銹鋼作為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用含有氫氧化鈉20克/升的溶液作為陽極氧化溶液，調(diào)整電流密度為5安培/平方分米，在7CTC下陽極氧化5分鐘。用德國PHYNIX公司生產(chǎn)的Pocket-SurfixFN2.2型號的測厚儀測得鎂合金制品表面形成厚度為10微米的陽極氧化層。陽極氧化后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在150。C下烘烤2小時(shí)。實(shí)施例5該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鋅合金的表面處理方法。按照與實(shí)施例1相同的方法對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行表面處理，不同的是，前處理中的脫脂以及陽極氧化方法不同。1、前處理(1)脫脂對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品進(jìn)行脫脂，將制品浸泡在50°C的脫脂液巾，超聲5分鐘，采用滬基化工(上海)有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)力除臘水(MTJ6型號)10毫升/升、磷酸鈉15克/升和碳酸鈉10克/升組成的溶液作為脫脂液。然后用兩道水將制品表面殘存的脫脂液清洗干凈。2、陽極氧化將前處理后的制品作為陽極沒入問1極氧化溶液屮，同時(shí)將不銹鋼作為陰14極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用含有氫氧化鈉20克/升的溶液作為陽極氧化溶液，調(diào)整電流密度為10安培/平方分米，在42。C下陽極氧化8分鐘。用德國PHYNIX公司生產(chǎn)的Pocket-SurfixFN2.2型號的測厚儀測得鎂合金制品表面形成厚度為15微米的陽極氧化層。陽極氧化后用深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在100°C卜—烘烤0.5小時(shí)。實(shí)施例6該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鋅合金的表面處理方法。按照與實(shí)施例3相同的方法對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行表面處理，不同的是，前處理中的脫脂以及陽極氧化方法不同。1、前處理(1)脫脂對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品進(jìn)行脫脂，將制品浸泡在65。C的脫脂液中，超聲30分鐘，采用滬基化工(上海)有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)力除臘水(MTJ6型號)100毫升/升、磷酸鈉30克/升和碳酸鈉25克/升組成的溶液作為脫脂液。然后用兩道水將制品表面殘存的脫脂液清洗干凈。2、陽極氧化將前處理后的制品作為陽極浸入陽極氧化溶液中，同時(shí)將不銹鋼作為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。采用含有氫氧化鈉30克/升的溶液作為陽極氧化溶液，調(diào)整電流密度為15安培/平方分米，在45。C下陽極氧化10分鐘。用德國PHYNIX公司生產(chǎn)的Pocket-SurfixFN2.2型號的測厚儀測得鎂合金制品表面形成厚皮為20微米的陽極氧化層。陽極氧化后川深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMTM950型烤箱在15(TC下烘烤2小吋。對比例2該對比例說明現(xiàn)有的鋅合金的表面處理方法。按照與實(shí)施例4相同的方法對ZZnAID4鋅合金壓鑄制品(比亞迪股份有限公司生產(chǎn))進(jìn)行表面處理，不同的是，用微弧氧化代替實(shí)施例2中的陽極氧化。微弧氧化按照專利CN1908246A中實(shí)施例1描述的方法進(jìn)行。采用含有硅酸鈉5克/升、氫氧化鉀11克/升和氟化鈉7克/升的溶液作為電解液，將待處理的鎂合金制品置于電解液中進(jìn)行微弧氧化處理，用鎂合金制品作陽極，不銹鋼板作陰極，控制處理過程工藝參數(shù)如表2所示，測得鎂合金制品表面形成厚度為7微米的鎂合金陶瓷層;表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例7-12該實(shí)施例說明實(shí)施例1-6的表面處理后的鎂合金和鋅合金制品進(jìn)行油漆涂裝后的性能。用武漢市立智杰電子有限公司生產(chǎn)的靜電涂裝設(shè)備油漆噴槍NDL-Q2分別在實(shí)施例1-6的表面處理后的鎂合金和鋅合金制品表面涂裝上20微米厚的巴斯夫公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂油漆；汕漆涂裝處理后川深圳耐美特公司生產(chǎn)的NMT-1950型烤箱在220。C卜'烘烤100分鐘。油漆涂裝后的鎂合金和鋅合金制品表面的耐蝕性測試鹽霧測定方法為將實(shí)施例1-6的農(nóng)面處現(xiàn)后的鎂合金和鋅合金制品經(jīng)上述油漆涂裝后分別置于無錫市蘇南試驗(yàn)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的YWX/Q-250型鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，在35'C下用濃度為5重量％的氯化鈉水溶液噴濺2小時(shí)后，取出后再將制品置于另外一個(gè)溫度為40°C、相對濕度為80%的恒溫恒濕箱中，觀察合金制品，記錄在多長時(shí)間后制品表面出現(xiàn)異常，時(shí)間越長，說明膜層的耐腐蝕性越好。結(jié)果如下表3所述。油漆涂裝后的鎂合金和鋅合金制品表面形成的膜層的附著力測試分別在實(shí)施例1-6的表面處理后的鎂合金和鋅合金制品經(jīng)上述油漆涂裝后的表面上用鋒利的刀刃劃出大小均勻的間隔為1毫米的小方格個(gè)數(shù)100(劃痕深度控制在保證膜下基體金屬暴露)，統(tǒng)計(jì)膜脫落的小方格數(shù)N1，在膜上的劃格區(qū)域貼上寬度為24毫米的透明膠帶，并保證膠帶與有方格的膜之間結(jié)合緊密。5分鐘后，用一垂直膜面的力將膠帶揭起，并再次統(tǒng)計(jì)膜脫落的小方格數(shù)N2。評估方法如下采用百分制，膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)400-(N1+N2)，膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)越大，說明膜層的附著力越好。評測結(jié)果如下表3所述。對比例3-4該對比例說明對比例1-2的表面處理后的鎂合金和鋅合金制品進(jìn)行油漆涂裝后的性能。按照與實(shí)施例7-12相同的方法，先分別對對比例1-2的表面處理后的鎂合金和鋅合金進(jìn)行油漆涂裝處理，然后用與實(shí)施7-12相同的方法測試對比例1-2的表面處理后的鎂合金和鋅合金制品經(jīng)油漆涂裝后的表而的耐腐蝕性和表而形成的膜層的附著力。結(jié)果如下表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>從表3中的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例的鎂合金制品在221-260小時(shí)后表面出現(xiàn)異常，鋅合金制品在203-227小時(shí)后表面出現(xiàn)異常；對比例的鎂合金制品在96小吋后表面出現(xiàn)異常，鋅合金制品在72小時(shí)后表面出現(xiàn)異常，因此，與現(xiàn)有方法相比，采用本發(fā)明提供的合金材料的表面處理方法處理后的合金材料經(jīng)過油漆涂裝后的表面形成的膜層的耐腐蝕性較好。從表3中的數(shù)據(jù)還可以看出，實(shí)施例的鎂合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為95-99，鋅合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為95-98;對比例的鎂合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為74，鋅合金制品的膜結(jié)合力分?jǐn)?shù)為68，因此，與現(xiàn)有方法相比，采用本發(fā)明提供的合金材料的表面處理方法處理后的合金材料經(jīng)過油漆涂裝后的表面形成的膜層的附著力較好。權(quán)利要求1、一種合金材料的表面處理方法，該方法包括對合金材料進(jìn)行電泳涂裝，其特征在于，該方法還包括在電泳涂裝之前先對合金材料進(jìn)行陽極氧化。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述陽極氧化的方法包括在陽極氧化條件下，將合金材料放入陽極氧化溶液中，以合金材料為陽極，以在陽極氧化溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的導(dǎo)電材料為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述合金材料為鎂合金或者鋅合金。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述合金材料為鎂合金，所述陽極氧化溶液中含有100-140克/升的氫氧化物、20-60克/升的錳酸鋁鉀、60-90克/升的氟化鈉和30-60克/升的磷酸鈉；所述導(dǎo)電材料為不銹鋼、鉛和鉑銠合金中的一種或幾種；所述陽極氧化的條件包括電流密度為2-4安培/平方分米，溫度為10-30°C，時(shí)間為10-30分鐘。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述合金材料為鋅合金，所述陽極氧化溶液中含有10-30克/升的氫氧化物；所述導(dǎo)電材料為不銹鋼、鉛和鉑銠合金中的一種或幾種；所述陽極氧化的條件包括電流密度為5-15安培/平方分米，溫度為40-45t:，時(shí)間為5-10分鐘。6、根據(jù)權(quán)利耍求4或5所述的方法，其中，所述氫氧化物為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其'l'，所述i乜泳涂裝為陽極電泳涂裝或陰極電泳涂裝。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述陰極電泳涂裝包括在電泳涂裝條件下，將合金材料放入電泳漆溶液中，以導(dǎo)電材料為陽極，以合金材料為陰極，使陰極和陽極分別與電源的正極和負(fù)極電連接。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述導(dǎo)電材料為不銹鋼；所述電泳涂裝條件包括電泳溫度為20-25°C，電泳時(shí)間為10-60秒，電泳電壓為20-70伏，電泳漆pH值為4.2-4.8。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括在進(jìn)行陽極氧化前，對表面有油污的合金材料進(jìn)行脫脂和/或除油，對表面有氧化膜的合金材料進(jìn)行酸洗和堿洗。全文摘要本發(fā)明提供了一種合金材料的表面處理方法，該方法包括對合金材料進(jìn)行電泳涂裝，其特征在于，該方法還包括在電泳涂裝之前先對合金材料進(jìn)行陽極氧化。采用本發(fā)明提供的合金材料的表面處理方法處理后的合金材料經(jīng)過油漆涂裝后的表面形成的膜層的耐腐蝕性和附著力較好。文檔編號C25D11/30GK101423967SQ200710182088公開日2009年5月6日申請日期2007年10月31日優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日發(fā)明者李金儡申請人:比亞迪股份有限公司