專利名稱：：一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法
技術領域：
一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法，涉及一種鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中36室環(huán)式焙燒爐的烘爐方法。技術背景鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中，新建環(huán)式焙燒爐，因磚體及灰漿中含有一定的水份，需用一定的溫度和周期排出水份，使灰漿和粘土磚成為一個整體，保證爐體不變形、不裂紋。但在以往的烘爐過程中，無法真正地保障爐體上下溫度的均一性，通常因負壓控制困難和大量揮發(fā)份的任意排出造成爐體局部溫度過高，使爐體過早變形、下沉，影響爐室的使用壽命。目前，在焙燒爐的烘爐過程中多為兩個系統(tǒng)烘爐(如36爐室)，在1#和19#爐點火，其中在1井、2弁、3弁，19#、20#、21#裝填充料，以后爐室全部裝合格生坯帶負荷烘爐，火道的最高溫度通常控制在12001250'C的360小時烘爐曲線，該烘爐曲線有以下幾個弊端一、啟動爐室下沉變形量較大，達50-100ram，此過程中因前期無預熱空氣的供給，使烘爐的啟動爐室火道溫度很難達到最高溫度1200125(TC，只有大量供給天然氣和保溫才能勉強達到，其中又因烘爐初期負壓較小，造成了爐體上層溫度過高，而爐體下層依然處在很低的溫度下，造成了整個爐體上下溫度不均，極易使爐體變形下沉；其二，第四個爐室裝生坯，在揮發(fā)份大量排出期，溫度快速上升，又因負壓較小，使大量熱量聚集在2P爐室，使2P爐室溫度過高，陽極升溫過快，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制難以保證；其三，帶生坯爐室，因前期預熱空氣量不夠，造成碳陽極溫度難以達到110(TC以上，除了在高溫期長時間保溫才能滿足，這同樣造成了減少了耐火磚的使用周期。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能緩慢而均勻排出磚體及灰漿中的水份，使灰漿和粘土磚燒結成為一個整體，真正地保障爐體上下溫度的均一性，確保爐體不變形、不裂紋，延長焙燒爐的使用壽命的環(huán)式焙燒爐的烘爐方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法，其特征在于其焙燒過程中，(1)采用的360小時烘爐曲線為第一段的升溫梯度為2.5。C/h，溫度為6521(TC;第二段的升溫梯度為2.5°C/h，溫度為21036(TC;第三段的升溫梯度為3.5°C/h，溫度為360570°C第四段的升溫梯度為4.5TVh，溫度為570840。C;第五段的升溫梯度為5.5°C/h，溫度為840115CTC;第六段為保溫段，保溫64小時；(2)在帶負荷烘爐中在第5個爐室后用熟廢陽極和合格生坯混裝；混裝比例為熟廢陽極:生坯=1:2;(3)點火烘爐在2#和20#爐室開始；(4)烘爐前期未帶生坯爐的火道溫度呈階梯狀上升；且不需要達到烘爐要求的最高溫度。(5)正常的烘爐即將結束，啟動爐室成為4P爐室時，由烘爐曲線過渡到正常曲線。本發(fā)明的方法，可以延長爐體壽命，杜絕烘爐期間爐室下沉和裂紋，特別是兩頭爐室下沉現(xiàn)象的發(fā)生；通過生坯與熟塊混裝的方法控制了揮發(fā)份的排出量，可以杜絕3P爐室溫度超高的現(xiàn)象，減少揮發(fā)份在煙斗上附著，從而減少煙道著火的幾率；負壓控制簡單，減少爐體上中下層的溫差；升溫曲線中減緩了升溫初期20(TC以前的升溫速度，使灰漿中和粘土磚中水份能充分緩慢排出，以防磚體及火道墻開裂。燃料天然氣消耗有一定下降，從110m3減少到90m3。本發(fā)明的方法，能緩慢而均勻排出磚體及灰漿中的水份，使灰漿和粘土磚燒結成為一個整體，真正地保障爐體上下溫度的均一性，確保爐體不變形、不裂紋，延長焙燒爐的使用壽命。具體實施方式一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法，(1)制定科學的烘爐曲線，該曲線采用360小時曲線，盡可能的延長烘爐時間，排除灰漿和粘土磚中的水份，保證烘爐質(zhì)量。曲線如下第一段的升溫梯度為2.5。C/h，溫度為6521(TC;第二段的升溫梯度為2.5。C/h,溫度為210360。C;第三段的升溫梯度為3.5°C/h，溫度為360570°C第四段的升溫梯度為4.5。C/h，溫度為57084(TC;第五段的升溫梯度為5.5°C/h，溫度為8401150。C;第六段為保溫段，保溫64小時；(2)為了控制揮發(fā)份的排出量，在帶負荷烘爐中在第5個爐室后用熟廢陽極和合格生坯混裝的辦法來控制揮發(fā)份的量，以此控制火道溫度；(3)點火烘爐在2#和20#爐室開始，這樣可以更好的控制烘爐負壓，也能避免因從1#和19#爐烘爐造成對連通火道的影響以及烘爐過程中負壓波動的影響；(4)烘爐前期未帶生坯爐的火道溫度可呈階梯狀上升如800-900-1000°C，第四個和第五個爐室裝熟廢塊的爐室控制在IOO(TC。到以后生熟混裝陽極，火道最高溫度控制在曲線要求的U5(TC。(5)正常的烘爐即將結束，啟動爐室成為4P爐室時，可由烘爐曲線過渡到正常曲線。實施例爐為36室8火道7料箱，長*寬*深=5298*780*5496111111敞開式焙燒爐。烘爐具體方式(1)烘煙囪在煙道底部處用木柴烘，烘烤溫度為150-200°C。烘完后清掃殘留物。(2)鋼煙道及連通火道是依靠專用噴涂設備，通過專用結合劑高壓送入噴射到工作面上，含水量在25-30%，經(jīng)過自然干燥4-8小時后自然強度提高40%，48小時后自然強度提高到60-70%，隨時間推移100小時后的強度就能達到80%以上。按照總體烘爐的溫度曲線要求對其不受任何影響。因此，烘煙道時要求鋼煙道噴涂達100小時以上。理論上烘爐煙氣溫度15(TC的時間內(nèi)4-6小時就能完全達到強度，所以對鋼煙道不進行特別的烘烤處理，用煙氣烘烤即可。(3)烘爐體采用現(xiàn)有用天然氣燃燒架的烘爐模式進行烘爐，1#和19#裝合格生坯，2#—4#、20#—22#爐為整爐填充料，5#—14#、23#—32#爐室為廢熟塊和合格生坯混裝，以后爐室裝正常生坯。北系統(tǒng)從2#爐室、南系統(tǒng)從20#爐室開始進行烘爐，烘爐采用6室運行360小時曲線。烘爐曲線見附表。烘爐曲線表第一段升溫梯度65210°C2.5°C/h第二段升溫梯度210360'C2.5°C/h第二段升溫梯度360570°C3.5°C/h第四段升溫梯度570840°C4.5°C/h第五段升溫梯度8401150'C5.5°C/h第六段保溫保溫64小時烘爐起始位置，1和11系統(tǒng)燃燒架分別設于2#，20#爐室。I和II系統(tǒng)煙斗分別置于4#，22#爐室的火道第4孔上，均帶三個爐室啟動烘爐。點燃天然氣后，注意溫度調(diào)節(jié)，防止升溫過快，控制爐溫可調(diào)節(jié)觀火口兌入冷空氣，分別使2#、20#爐室測點溫度按烘爐曲線進行，當2#和20#爐室溫度達到570°。時，可在3#和21#增加一個燃燒架，當2#和20#爐室溫度達到84(TC以后，再在4#和22#再增加一個燃燒架，以后每隔60小時每系統(tǒng)各增帶一個爐室，增至6個爐室為止。當給氣點火后各系統(tǒng)移爐時間錯開30小時。運轉(zhuǎn)方式如下采用雙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)烘爐，每個系統(tǒng)包括3組燃燒架，1個零壓架、1個排煙架、1個測溫測壓架、1個鼓風機和1個冷卻架。具體要求1、烘爐過程對所用填充料冶金焦的要求冶金焦在焙燒爐過程中起著均勻傳熱、防止制品變形等作用，所以進廠冶金焦碳應嚴格控制，符合GB/T1996-1994《冶金焦碳》的要求。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>a、水份要求:如填充料中含有大量的水份，則在70(TC左右開始水煤氣反應并吸收大量的熱，反應式C+H20=CO+H2AH=+31.14千卡/克分子。通常要求填充料中含水份不大于3%，我廠36室焙燒爐烘爐需要填充料2500噸左右，如水份含量過大，每超過1%:將多需要熱量2500*1%*106/18*31.14*4.2=1.82*108KJ的熱量。因為熱量全部為天然氣提供，則會多消耗天然氣4861Nm3;并且因碳的反應而造成制品表面氧化。b、粒度要求為了保證揮發(fā)份的順利排出和產(chǎn)生最大析焦量，要求填充料粒度為16mm含量在7080%，小于lmm在2030X。2、烘爐初期，在未運行1個周期內(nèi)(360小時)，因無初期的預熱空氣進入，啟動爐室(2#和20#爐室)的火道溫度升溫比較困難，必須做好l弁和19弁爐室的密封和負壓調(diào)整工作。3、烘爐期間要及時的觀察火焰的走向來合理控制負壓，具體負壓值要根據(jù)爐體結構以及密封情況及時調(diào)整，以不返火為原則。權利要求1.一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法，其特征在于其焙燒過程中，(1)采用的360小時烘爐曲線為第一段的升溫梯度為2.5℃/h，溫度為65～210℃；第二段的升溫梯度為2.5℃/h，溫度為210～360℃；第三段的升溫梯度為3.5℃/h，溫度為360～570℃；第四段的升溫梯度為4.5℃/h，溫度為570～840℃；第五段的升溫梯度為5.5℃/h，溫度為840～1150℃；第六段為保溫段，保溫64小時；(2)在帶負荷烘爐中在第5個爐室后用熟廢陽極和合格生坯混裝；混裝比例為熟廢陽極∶生坯＝1∶2；(3)點火烘爐在2#和20#爐室開始；(4)烘爐前期未帶生坯爐的火道溫度呈階梯狀上升；(5)正常的烘爐即將結束，啟動爐室成為4P爐室時，由烘爐曲線過渡到正常曲線。全文摘要一種環(huán)式焙燒爐的烘爐方法，涉及一種鋁用預焙陽極生產(chǎn)過程中36室環(huán)式焙燒爐的烘爐方法。其特征在于其焙燒過程選擇360小時烘爐曲線、在第5個爐室后用熟廢陽極和合格生坯混裝、點火烘爐在2#和20#爐室開始、烘爐前期未帶生坯爐的火道溫度呈階梯狀上升、正常的烘爐即將結束，啟動爐室成為4P爐室時，由烘爐曲線過渡到正常曲線。本發(fā)明的方法，能緩慢而均勻排出磚體及灰漿中的水份，使灰漿和粘土磚燒結成為一個整體，真正地保障爐體上下溫度的均一性，確保爐體不變形、不裂紋，延長焙燒爐的使用壽命。文檔編號C25C3/06GK101255564SQ200710179649公開日2008年9月3日申請日期2007年12月17日優(yōu)先權日2007年12月17日發(fā)明者張偉琦,李德坤,波楊,王利敏,王金合,黃其榮申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司