專利名稱：半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及電鍍技術(shù)，特別涉及對(duì)封裝后的半導(dǎo)體的引線框架管腳的表面電鍍，具體的是一種半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，半導(dǎo)體引線框架管腳的電鍍利用掛鍍生產(chǎn)線進(jìn)行。掛鍍生產(chǎn)線由2～3部行車以及若干工藝槽組成，電鍍產(chǎn)品掛在掛具上，掛具與行車連接，然后通過(guò)行車行走，將電鍍產(chǎn)品根據(jù)不同的工藝要求移動(dòng)到工藝槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)電鍍。由于電鍍產(chǎn)品需要通過(guò)行車行走來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，因此電鍍速度慢，在行走過(guò)程中容易產(chǎn)生環(huán)境污染，電鍍精度低，自動(dòng)化程度低，需要較多的人力操作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，所述的這種半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中掛鍍生產(chǎn)線電鍍速度慢、環(huán)境污染、電鍍精度低、自動(dòng)化程度低的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的這種半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸帶、至少一個(gè)工藝槽、排風(fēng)裝置和復(fù)數(shù)個(gè)夾具構(gòu)成，其中，任意兩個(gè)相鄰的工藝槽均并列固定設(shè)置在所述的機(jī)架中，任意一個(gè)工藝槽上均設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，任意相鄰的兩個(gè)工藝槽上的進(jìn)料口和出料口均位于同一水平面中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在機(jī)架中，所述的傳輸帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接，傳輸帶從所有工藝槽上的進(jìn)料口和出料口中通過(guò)，任意一個(gè)工藝槽均各自通過(guò)管道連接有至少一個(gè)藥水儲(chǔ)槽，所述的排風(fēng)裝置設(shè)置在機(jī)架中并位于至少一個(gè)工藝槽的側(cè)面方向中，所述的復(fù)數(shù)個(gè)夾具間隔設(shè)置在傳輸帶上。
進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輪構(gòu)成，所述的變速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述的驅(qū)動(dòng)輪與變速機(jī)構(gòu)連接，所述的傳輸帶與驅(qū)動(dòng)輪連接。
進(jìn)一步的，所述的夾具均分別由夾簧構(gòu)成，任意一個(gè)所述的夾簧均連接在所述的傳輸帶上。
再進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述的夾簧上均設(shè)置有一個(gè)安裝腳，所述的傳輸帶上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)安裝孔，任意一個(gè)夾簧的安裝腳均設(shè)置在所述的安裝孔內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述的工藝槽的數(shù)目是九個(gè)，所述的九個(gè)工藝槽中包括一個(gè)除油槽、一個(gè)去氧化槽、一個(gè)活化槽、三個(gè)電鍍槽、一個(gè)中和槽、一個(gè)清洗槽和一個(gè)退鍍槽。
進(jìn)一步的，所述的排風(fēng)裝置由排風(fēng)管道構(gòu)成，排風(fēng)管道連接有風(fēng)源，排風(fēng)管道上設(shè)置有出風(fēng)口，排風(fēng)管道上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口均位于工藝槽的側(cè)面。所述的風(fēng)源可由風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
具體的，本實(shí)用新型中所述的機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸帶和排風(fēng)裝置均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)，有關(guān)機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸帶和排風(fēng)裝置的公知技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均已經(jīng)了解，在此不再贅述。
本實(shí)用新型的工作原理是將電鍍產(chǎn)品通過(guò)夾具掛在傳輸帶上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳輸帶經(jīng)過(guò)各個(gè)工藝槽，與工藝槽連接的藥水儲(chǔ)槽向工藝槽內(nèi)補(bǔ)充藥水，電鍍產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各個(gè)工藝槽時(shí)，浸沒(méi)到藥水中進(jìn)行化學(xué)處理。在藥水儲(chǔ)槽中選擇不同的藥水，可設(shè)定適用的工藝參數(shù)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用傳輸帶將電鍍產(chǎn)品輸送到各個(gè)工藝槽內(nèi)，利用藥水儲(chǔ)槽向各個(gè)工藝槽根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)輸送藥水，電鍍產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各個(gè)工藝槽后，即可完成電鍍過(guò)程，而無(wú)需利用行車反復(fù)行走裝載，因此電鍍速度快、電鍍質(zhì)量高，而且保護(hù)環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置由機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示)、傳輸帶(圖中未示)、至少一個(gè)工藝槽2、排風(fēng)裝置3和復(fù)數(shù)個(gè)夾具(圖中未示)構(gòu)成，其中，任意兩個(gè)相鄰的工藝槽2均并列固定設(shè)置在所述的機(jī)架1中，任意一個(gè)工藝槽2上均設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，任意相鄰的兩個(gè)工藝槽2上的進(jìn)料口和出料口均位于同一水平面中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在機(jī)架1中，所述的傳輸帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接，傳輸帶從所有工藝槽2上的進(jìn)料口和出料口中通過(guò)，任意一個(gè)工藝槽2均各自通過(guò)管道5連接有至少一個(gè)藥水儲(chǔ)槽4，所述的排風(fēng)裝置3設(shè)置在機(jī)架1中并位于至少一個(gè)工藝槽2的側(cè)面方向中，所述的復(fù)數(shù)個(gè)夾具間隔設(shè)置在傳輸帶上。
進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輪構(gòu)成，所述的變速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述的驅(qū)動(dòng)輪與變速機(jī)構(gòu)連接，所述的傳輸帶與驅(qū)動(dòng)輪連接。
進(jìn)一步的，所述的夾具均分別由夾簧構(gòu)成，任意一個(gè)所述的夾簧均連接在所述的傳輸帶上。
再進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述的夾簧上均設(shè)置有一個(gè)安裝腳，所述的傳輸帶上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)安裝孔，任意一個(gè)夾簧的安裝腳均設(shè)置在所述的安裝孔內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述的工藝槽2的數(shù)目是九個(gè)，所述的九個(gè)工藝槽2中包括一個(gè)除油槽、一個(gè)去氧化槽、一個(gè)活化槽、三個(gè)電鍍槽、一個(gè)中和槽、一個(gè)清洗槽和一個(gè)退鍍槽。
進(jìn)一步的，所述的排風(fēng)裝置3由排風(fēng)管道構(gòu)成，排風(fēng)管道連接有風(fēng)源，排風(fēng)管道上設(shè)置有出風(fēng)口，排風(fēng)管道上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口均位于工藝槽2的側(cè)面。所述的風(fēng)源可由風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，電鍍產(chǎn)品掛在傳輸帶上，然后在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，根據(jù)不同的工藝參數(shù)設(shè)置通過(guò)工藝槽2而實(shí)現(xiàn)高速電鍍。傳輸帶上裝有夾簧，依靠夾簧和傳輸帶之間的夾緊力把電鍍產(chǎn)品夾緊，通過(guò)傳輸帶把要電鍍的產(chǎn)品帶入按照工藝順序帶入不同的工藝槽。工藝槽可分為前處理和后處理兩種類型，在各個(gè)工藝槽中，順序完成除油、去氧化、預(yù)處理、電鍍、清洗、吹干和烘干、退鍍、吹干的步驟，然后下料，把電鍍好后的產(chǎn)品從夾具上卸下來(lái)，最后對(duì)夾具退鍍→清洗→吹干，然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。電鍍時(shí)間可由18分鐘縮短為60秒。電鍍精度提高。CPK大于1.67。具有電鍍速度快、電鍍質(zhì)量高、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸帶、至少一個(gè)工藝槽、排風(fēng)裝置和復(fù)數(shù)個(gè)夾具構(gòu)成，其特征在于任意兩個(gè)相鄰的工藝槽均并列固定設(shè)置在所述的機(jī)架中，任意一個(gè)工藝槽上均設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，任意相鄰的兩個(gè)工藝槽上的進(jìn)料口和出料口均位于同一水平面中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在機(jī)架中，所述的傳輸帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接，傳輸帶從所有工藝槽上的進(jìn)料口和出料口中通過(guò)，任意一個(gè)工藝槽均各自通過(guò)管道連接有至少一個(gè)藥水儲(chǔ)槽，所述的排風(fēng)裝置設(shè)置在機(jī)架中并位于至少一個(gè)工藝槽的側(cè)面方向中，所述的復(fù)數(shù)個(gè)夾具間隔設(shè)置在傳輸帶上。
2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)輪構(gòu)成，所述的變速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述的驅(qū)動(dòng)輪與變速機(jī)構(gòu)連接，所述的傳輸帶與驅(qū)動(dòng)輪連接。
3.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，其特征在于所述的夾具均分別由夾簧構(gòu)成，任意一個(gè)所述的夾簧均連接在所述的傳輸帶上。
4.如權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，其特征在于任意一個(gè)所述的夾簧上均設(shè)置有一個(gè)安裝腳，所述的傳輸帶上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)安裝孔，任意一個(gè)夾簧的安裝腳均設(shè)置在所述的安裝孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，其特征在于所述的工藝槽的數(shù)目是九個(gè)，所述的九個(gè)工藝槽中包括一個(gè)除油槽、一個(gè)去氧化槽、一個(gè)活化槽、三個(gè)電鍍槽、一個(gè)中和槽、一個(gè)清洗槽和一個(gè)退鍍槽。
6.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，其特征在于所述的排風(fēng)裝置由排風(fēng)管道構(gòu)成，排風(fēng)管道連接有風(fēng)源，排風(fēng)管道上設(shè)置有出風(fēng)口，排風(fēng)管道上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口均位于工藝槽的側(cè)面。
專利摘要一種半導(dǎo)體封裝后道引線框架電鍍裝置，由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸帶、至少一個(gè)工藝槽、排風(fēng)裝置和復(fù)數(shù)個(gè)夾具構(gòu)成，任意兩個(gè)相鄰的工藝槽均并列固定設(shè)置在機(jī)架中，任意工藝槽上均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，任意相鄰的工藝槽上的進(jìn)料口和出料口均位于同一水平面中，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架中，傳輸帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接，傳輸帶從所有工藝槽上的進(jìn)料口和出料口中通過(guò)，任意工藝槽均各自通過(guò)管道連接有藥水儲(chǔ)槽，排風(fēng)裝置設(shè)置在機(jī)架中并位于工藝槽的側(cè)面方向中，夾具間隔設(shè)置在傳輸帶上。本實(shí)用新型利用傳輸帶將電鍍產(chǎn)品輸送到各個(gè)工藝槽內(nèi)，電鍍產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各個(gè)工藝槽后，即可完成電鍍過(guò)程，而無(wú)需利用行車反復(fù)行走裝載，因此電鍍速度快、電鍍質(zhì)量高，而且保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C25D7/12GK2910969SQ200620041460
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者王振榮, 王福祥, 呂海波, 杜文尉 申請(qǐng)人:上海新陽(yáng)電鍍?cè)O(shè)備有限公司