專利名稱：用含金屬的薄層涂覆金屬表面的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分限定的方法以及如權(quán)利要求7的前序部分限定的裝置，上述方法和裝置用于用含金屬的薄層涂覆金屬表面。
本發(fā)明的方案適用于用含金屬的薄層涂覆多個(gè)表面材料。本發(fā)明的方案更適用于涂覆金屬表面，以及非常適用于用焊接材料(solderingmaterial)涂覆例如在換熱器制造過程中承載液流的管材和例如用于液冷式車輛的散熱器，從而使具有良好散熱能力的折疊銅散熱片可以焊接在承載液流的管材之間。
膏狀焊接材料主要包括比例通常為75％的銅、鎳、錫和磷。霧化該混合物，使其成為具有1.90μm顆粒大小的細(xì)粒成分。該混合物的特征重量大約為5.5kg/dm3。為了獲得平滑的涂層并且為了容易地將材料應(yīng)用到希望位置，上述干粉混合物進(jìn)一步混合在適宜的液態(tài)介質(zhì)中。另外，將粘合劑例如熱塑性或網(wǎng)狀聚合物添加到該混合物中。這種粘合劑的例子是丙烯酸類聚合物、蠟或熱蠟。為了防止重的粉末沉積，在分散階段，在該混合物中添加合適的輔助物質(zhì)。進(jìn)一步，很重要的，在使溫度達(dá)到620℃的加熱階段之后，最終的混合物不應(yīng)該包含任何會(huì)在焊接接縫處留下焊接殘?jiān)奈镔|(zhì)，例如，碳或類似物。如果保留了任何一點(diǎn)殘?jiān)?，那么就必須手工清除?br> 在已有技術(shù)的方法中，膏狀焊接材料至少?gòu)膬蓚€(gè)不同方向噴射到平坦液體管材的表面上。在這種方法中，預(yù)先切成適當(dāng)長(zhǎng)度的管材并排放置在為了此目的設(shè)置的固定件中。在噴射之后，在熱風(fēng)道中處理管材，從而蒸發(fā)任何液體，并緊固管材表面的膜。上述方案的缺點(diǎn)在于，在噴射期間，有20％那么多的焊接材料被浪費(fèi)，使其不能回收。由于難于控制焊接材料層的厚度，所以例如，噴射超出管材、噴射到不需要焊接材料的部分管材表面上都會(huì)浪費(fèi)材料。其另一個(gè)缺點(diǎn)是由于其中包含金屬微粒的焊接混合物很重，所以難于保持噴射容器中焊接材料的均態(tài)。另一個(gè)缺點(diǎn)是噴射裝置會(huì)被堵塞，這就會(huì)導(dǎo)致包含焊接材料的涂層的厚度發(fā)生相當(dāng)大的變化。再一個(gè)缺點(diǎn)是已有技術(shù)的方案相對(duì)緩慢，需要很多工作階段和至少兩個(gè)操作者加之需要對(duì)每個(gè)不同管材長(zhǎng)度進(jìn)行重調(diào)。還有另一個(gè)缺點(diǎn)是由于焊接材料噴射的超出管材，所以導(dǎo)致發(fā)生溶劑發(fā)射(solvent emission)。根據(jù)已有技術(shù)方案的裝置尺寸還較大，并且購(gòu)買成本昂貴。最后，還有一個(gè)缺點(diǎn)就是已有技術(shù)的方案不能利用所有現(xiàn)有焊接材料成分和固化技術(shù)。
通常，除了上述方法，還有其它適用焊接材料的方法。它們包括滾動(dòng)應(yīng)用、絲網(wǎng)印刷應(yīng)用以及注射或擠壓應(yīng)用。然而，這些方法比前述的噴射應(yīng)用更不適用于前述用焊接材料涂覆管材。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，獲得一種結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)、可靠、操作有效并且可以盡量自由地噴射的方法及裝置，用于用包含金屬的薄層涂覆金屬表面。以下，該方法和裝置將簡(jiǎn)單地稱為本發(fā)明的方案。本發(fā)明方法的特征在于權(quán)利要求1特征部分所述，本發(fā)明裝置的特征在于權(quán)利要求7特征部分所述。本發(fā)明其它實(shí)施例的特征在于其它權(quán)利要求所述。
本發(fā)明的方案具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，要涂覆的涂層材料可以準(zhǔn)確地集中在希望的表面面積，這就意味著例如，當(dāng)焊接材料用于管材的涂覆時(shí)，與前述噴射應(yīng)用相比，可以節(jié)省大約20％的焊接材料。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過從管材的短端面吹出任何不希望的焊接材料膏，可以容易地將該端面清理干凈而進(jìn)一步節(jié)省12％的焊接材料。在制造和涂覆管材過程中的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以穿過涂覆裝置以很高的速度從管材制造裝置中推出該管材。因此，可以獲得很高的涂覆能力，甚至大于前述噴射應(yīng)用方法的兩倍。此外，由于涂層的膜厚保持恒定，所以即使以很高的速度也可以保持良好且均勻的質(zhì)量。還有優(yōu)點(diǎn)就是，如果必要的話，可以利用機(jī)械調(diào)整限制器容易地調(diào)整涂層的膜厚。與前述噴射方法相比，本發(fā)明的方案在制造承載液流的管材方面是很有利的。節(jié)省下來(lái)的焊接材料的總數(shù)甚至可以達(dá)到40％，并且可以通過大于兩倍涂覆速度以及本發(fā)明的方案不必須多于一個(gè)操作者的事實(shí)而節(jié)約更多。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是涂覆材料容器可以保持關(guān)閉，這樣可以防止任何污染物在涂覆操作期間逸入空氣中。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，持續(xù)涂覆的管材可以成為相對(duì)小直徑的固化管材，從而固化涂覆材料。這既節(jié)約了能量又節(jié)約了空間。還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明的方案適用于很多應(yīng)用中。它允許使用任何可用的膏狀、液態(tài)或粉末狀焊接及涂覆材料，同時(shí)可以用于涂覆為了不同目的而具有不同尺寸和形狀的金屬表面。
下面，參考附圖借助實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，其中

圖1以簡(jiǎn)化且示意性側(cè)視圖示出了本發(fā)明的裝置，圖2以簡(jiǎn)化且示意性頂視圖示出了本發(fā)明的裝置，圖3示出了在管材進(jìn)入本發(fā)明的裝置之前的情況下將要涂覆的液流管的截面輪廓，圖4示出了在管材進(jìn)入本發(fā)明裝置的涂覆材料容器之前的情況下將要涂覆的液流管的截面輪廓，圖5示出了管材從本發(fā)明裝置的涂覆材料容器中出來(lái)的情況下涂覆有焊接材料的液流管的截面輪廓，圖6示出了管材已經(jīng)被復(fù)原到它的原始形狀之后的情況下涂覆有焊接材料的液流管的截面輪廓，和圖7示出了在自上傾斜地觀看的簡(jiǎn)化透視圖中涂覆有焊接材料的液流管。
圖1和2示出了根據(jù)本發(fā)明的方案，適用于在制造管材方面用液態(tài)焊接材料膏涂覆液流管。管材生產(chǎn)線中包括管材生產(chǎn)機(jī)器，它沒有在圖中示出。該機(jī)器具有滾筒，滾筒上例如卷繞有薄的青銅帶，用作管材的原材料。該青銅帶從滾筒送出到管材制造機(jī)器，在這里，平坦的青銅管3由上述帶形成。該帶受到起運(yùn)行輥系統(tǒng)作用的擠壓裝置4的拖拉，再離開管材制造機(jī)器。當(dāng)它離開管材制造機(jī)器時(shí)，用作液流管的管3具有如圖3所示的截面，具有由較短端面連接的兩個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)面14。至少長(zhǎng)面14是曲面，即凸面，但端面也可以是凸面。
擠壓裝置4包括設(shè)置在液流管3的任一側(cè)并分別在每側(cè)上由帶11連接的壓輥10。壓輥10可以是圓柱形或如例子中所示，它們可以具有凸形側(cè)面，向外膨脹，這樣，壓輥10的直徑就在輥?zhàn)涌v軸的中間最大，朝著輥?zhàn)拥哪┒俗冃?。擠壓裝置4的作用是在由箭頭2所指示的管材移動(dòng)方向上移動(dòng)管3，以及擠壓管的長(zhǎng)面14，這樣，管子截面上的曲面就變?yōu)槿鐖D4所示的形狀。壓輥10最大的直徑基本上位于在垂直方向上被驅(qū)動(dòng)的管3的側(cè)面14的中間部分的相同高度處。壓輥旋轉(zhuǎn)并通過圖中沒有示出的操作機(jī)構(gòu)壓靠管3。
在管3的運(yùn)動(dòng)方向上，擠壓裝置4之后緊接著設(shè)置的是涂覆材料容器5，它可以是例如具有開放或關(guān)閉頂部的空間，容納例如液態(tài)焊接材料膏6。管3直接進(jìn)入涂覆材料容器5中，通過容器穿出，這樣就使管子必須穿過內(nèi)部的焊接材料膏6。從涂覆材料容器5中出來(lái)的管子進(jìn)一步進(jìn)入冷卻單元8，該單元設(shè)置在容器之后，其可以是節(jié)省空間的薄的管狀元件。在該冷卻單元中，焊接材料膏通過例如穿過孔9將二氧化碳提供給冷卻單元8中受到固化，結(jié)果，焊接材料受到固化，從而在管子表面形成薄的膜狀層。此后，管3進(jìn)入切割單元，然后又進(jìn)入存儲(chǔ)器以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
圖1和2還示出了涂覆材料容器5前壁上的進(jìn)給口12。該進(jìn)給口基本上制成液流管3的截面輪廓的形狀，并使其至少在容器5的內(nèi)表面上做得盡量緊密，這樣焊接材料膏6不能通過這個(gè)口從涂覆材料容器中流出。如果必須的話，也可以使用密封件。然而，當(dāng)管子移動(dòng)通過該口時(shí)，該進(jìn)給口不能緊密到可以充分增加摩擦。進(jìn)給口12的側(cè)邊和上緣及下緣都向管3的進(jìn)給方向傾斜，這樣進(jìn)給口的表面面積在容器5外表面處就大于在容器5的內(nèi)表面處。這就允許了管子的輕松進(jìn)給。
在與進(jìn)給口12相對(duì)的相對(duì)壁上，涂覆材料容器5的容器部分具有輸出口13，它的功能是從液流管3的不希望的表面上的區(qū)域除去焊接材料層，以及如果必要的話，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整焊接材料層15的厚度和寬度。合適的輸出口輪廓是矩形，其中，輸出口13的最小高度基本等于被涂覆的液流管3的截面輪廓的最大高度。相應(yīng)地，當(dāng)管子從涂覆材料容器5出來(lái)時(shí)，輸出口13的最小寬度基本等于被涂覆的液流管3的最大寬度。因此，該最大高度對(duì)應(yīng)于管3的截面輪廓的最后高度，這樣，由于管子通過輸出口13傳出，所以輸出口同時(shí)從管3的端面上除去不希望的焊接材料層。類似的，由于管子的長(zhǎng)面14向內(nèi)塌縮，所以輸出口13的最大寬度對(duì)應(yīng)于管子的端面處的管3的截面的寬度。當(dāng)管3位于涂覆材料容器5的內(nèi)部時(shí)，其具有圖4所示形狀的截面。當(dāng)管3通過輸出口13傳出時(shí)，附著在塌縮的管子的側(cè)面14上的焊接材料層15就在橫截面大于輸出口13的地方被刮除，而保留一些焊接材料。這樣，管3和焊接材料層15的公共截面輪廓就具有與輸出口13基本上相同的尺寸和形狀。輸出口13至少在容器5的外表面處盡量緊密以保證焊接材料膏6不能通過該開口流出涂覆材料容器。如果需要的話，也可以使用密封件。然而，當(dāng)管子移動(dòng)通過該開口時(shí)，輸出口不能緊密到能夠充分增加摩擦。為了使管3能夠輕易地通過，輸出口13的側(cè)邊和上緣及下緣也在管3的進(jìn)給方向上傾斜，這樣使得進(jìn)給口的表面面積在容器5的外表面處小于容器5的內(nèi)表面處。
該裝置裝備有吹風(fēng)裝置17，該吹風(fēng)裝置設(shè)置在涂覆材料容器5之后，并且具有至少一個(gè)噴嘴16。吹風(fēng)裝置17的功能是在冷卻之前從管3的較短端面上吹掉焊接材料膏，在此處，不需要該焊接材料膏。吹風(fēng)的結(jié)果，端面變干凈，焊接材料的總量節(jié)省了相對(duì)于如果不進(jìn)行吹風(fēng)處理所需總量的大約12％。
進(jìn)一步，該裝置包括按壓裝置7，它設(shè)置在如在管子運(yùn)動(dòng)方向上觀看的吹風(fēng)裝置17的后面。該按壓裝置包括一個(gè)在另一個(gè)之上設(shè)置的兩個(gè)輥?zhàn)樱毫鞴?在它們之間受到擠壓。輥?zhàn)訌臋M截面的終端以適宜的壓力擠壓管3，這樣，管子的側(cè)面14就彎曲回到其原始位置，因此管子的曲面輪廓得以恢復(fù)。側(cè)面上的焊接材料層15同時(shí)向外彎曲，從而提高橫截面的整體凸性。在這個(gè)階段，管3已經(jīng)達(dá)到了希望的形狀。相應(yīng)的橫截面如圖6所示。
根據(jù)本發(fā)明的方法的普遍原理，液流管以及其它金屬表面受到如下涂覆將要涂覆的金屬表面3首先傳送進(jìn)入作為涂覆材料容器的空間5，該空間容納有用于涂覆金屬表面的材料6。使上述涂覆材料6在空間5中附著在金屬表面3上，因此，金屬表面穿出空間5，從而用于形成涂層的材料層15被調(diào)整為預(yù)定位置和厚度的方式。
當(dāng)液流管3被用焊接材料膏涂覆時(shí)，從管材制造機(jī)器出來(lái)的管子的前端首先傳到擠壓裝置4，然后通過容器前壁上的進(jìn)給口12進(jìn)入涂覆材料容器5。在這個(gè)階段，涂覆材料容器是空的，或者焊接材料膏6的表面已經(jīng)下降到進(jìn)給口和輸出口13下方的一個(gè)水平面處。接著，管3的前端進(jìn)入輸出口13并穿過該口，這樣其在涂覆材料容器5外面延伸?，F(xiàn)在，涂覆材料容器的開口足夠緊密，并且該容器可以填充焊接材料膏達(dá)到需要的上限。此后，實(shí)際的涂覆操作可以開始了，因此過程如圖1和2所示例子描述的那樣繼續(xù)下去。擠壓裝置4使管子的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面14向內(nèi)塌縮，并且推動(dòng)管3首先通過涂覆材料容器5，在此處，用于形成涂層的焊接材料膏6附著在管的表面上。通過使管子穿過輸出口13，則具有希望厚度和形狀的焊接材料層15就形成在管的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面14上，因此焊接材料層15被調(diào)整到希望形狀。此后，管3首先被傳送到吹風(fēng)裝置17，該裝置從管子的短端面上吹掉焊接材料膏。之后，管3進(jìn)一步傳到按壓裝置7，在此處，使管的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面14向外彎曲，基本達(dá)到其原始形狀，最后，管子進(jìn)入冷卻單元8，在此處，焊接材料層15通過二氧化碳的快速冷卻，例如從+85...+95℃的溫度到大約+45...+50℃的溫度而受到固化。然后，將管子切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度并為了進(jìn)一步的利用而存儲(chǔ)起來(lái)。
圖7示出了如何將焊接材料膏從管3的短端面吹掉的更詳細(xì)的說明。當(dāng)管子自涂覆材料容器5顯現(xiàn)出來(lái)時(shí)，盡管由于輸出口13已經(jīng)刮除了一些膏，所以管子短端面上的膏層較薄，但在其全部外表面上仍然具有膏15?，F(xiàn)在，通過經(jīng)由吹風(fēng)裝置17的細(xì)噴嘴16對(duì)管子的短端面吹射空氣而在管子的短端面上施加高壓。結(jié)果，由于如圖所示的氣流達(dá)到管3的側(cè)壁或進(jìn)入管子下方的收集容器中，所以焊接材料膏15逸出。結(jié)果就形成了沒有焊接材料膏的管端面。
對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說很明顯的是，本發(fā)明并不局限于上述例子，而是可以在下面示出的權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行變化。因此，本發(fā)明的方案并不局限于如上述帶有焊接材料膏的涂覆液流管3；相反，本發(fā)明可以用于所有類型的涂覆工作，其中，足夠耐熱的材料將被涂覆上含有金屬的材料，從而有可能形成例如抗腐蝕表面、抗沖擊表面、藝術(shù)裝飾表面等。
類似地，本發(fā)明并不局限于液態(tài)焊接材料膏或相應(yīng)的涂覆材料的應(yīng)用。涂覆材料容器5或等同物最好可以容納粉末狀的涂覆材料6，涂覆可以通過利用如粉末噴涂過程中的電荷來(lái)實(shí)現(xiàn)。所用的粘合劑可以包括任何下述材料水稀釋(water-thinnable)的粘合劑、溶劑稀釋(solvent-thinnable)的熱塑性或網(wǎng)狀聚合物，例如丙烯、聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酯、共聚物或粘合劑的其它等同物；蠟或熱蠟；粉末狀物質(zhì)。
關(guān)于涂覆材料的固化，本發(fā)明也不局限于上述處理；相反，除了通過利用二氧化碳或等同物冷卻之外，固化也可以通過加熱或例如通過利用短波光、或通過利用上述部分可選方式的組合來(lái)完成，其中所述短波光為例如UV光、紅外光。
另外，在本發(fā)明中焊接材料的材料成分沒有被精確地限定。例如，焊接材料中的粘合劑的總量可以在1％到30％之間變化，以焊接金屬的干料計(jì)算。同樣，焊接材料的金屬成分(Cu、Zn、Ni、P)的熔點(diǎn)也在200℃到1000℃的范圍內(nèi)變化。
進(jìn)一步，用于不同的管子尺寸或輪廓或用于其它輪廓的進(jìn)給口和輸出口可以結(jié)合入單獨(dú)的元件。通過改變這樣的元件，可以輕易地提供適于各個(gè)管子尺寸和輪廓或其它輪廓的開口。同樣，也可以調(diào)整開口的形狀和尺寸。
權(quán)利要求
1.用于以含金屬的材料的薄層涂覆金屬表面的方法，例如冷卻散熱器和換熱器的液流管(3)的表面，在該方法中，要涂覆的液流管(3)的金屬表面移動(dòng)進(jìn)入容器狀空間(5)中，該空間(5)中容納有用于涂覆金屬表面的材料(6)，該用于涂覆的材料(6)在容器狀空間(5)中附著在液流管(3)的金屬表面上，因此，液流管(3)的金屬表面穿出容器狀空間(5)，且用于形成涂層的材料層(15)被調(diào)整到預(yù)定位置和厚度，其特征在于通過從液流管(3)的表面和端面除掉至少一些不希望的涂覆材料(15)，用于形成涂層的材料層(15)被調(diào)整到其可以從容器狀空間(5)顯現(xiàn)出來(lái)的預(yù)定位置和厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂覆液流管(3)的表面的方法，其特征在于細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)彼此相對(duì)塌縮，因此，液流管(3)進(jìn)入容器狀空間(5)中，在這里，用于涂覆的材料(15)附著到金屬表面上；在附著之后，通過使液流管(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)彼此向外彎曲，液流管(3)的原始橫截面輪廓得以恢復(fù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于涂覆液流管(3)的表面的方法，其特征在于在液流管(3)已經(jīng)從容器狀空間(5)顯現(xiàn)之后，通過向端面的表面吹送壓縮空氣從液流管(3)的該端面上去除不希望的涂覆材料(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于涂覆液流管(3)的表面的方法，其特征在于至少在涂覆操作期間，液流管(3)相對(duì)于容器狀空間(5)在管子方向上保持移動(dòng)。
5.根據(jù)前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于涂覆材料(6)包括液態(tài)焊接材料膏。
6.根據(jù)前面權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于涂覆材料(6)包括粉末狀焊接材料，該粉末狀焊接材料通過利用電荷固定到要被涂覆的金屬表面(3)上。
7.用于以含金屬的材料的薄層涂覆金屬表面(3)的裝置，所述裝置包括容器狀空間(5)，該空間(5)中容納有涂覆材料(6)，并且具有用于要涂覆的金屬表面的進(jìn)給口(12)和輸出口(13)，其中，至少一個(gè)口設(shè)置在涂覆材料(6)的上表面的下方，其特征在于要涂覆的金屬表面是平坦的液流管(3)；在管子的運(yùn)動(dòng)方向上的容器狀空間(5)之前，該裝置設(shè)置有一擠壓裝置(4)，該擠壓裝置(4)用于使液流管(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)彼此相對(duì)地塌縮；在基本相同的運(yùn)動(dòng)方向上的容器狀空間(5)之后，該裝置設(shè)置有一按壓裝置(7)，該按壓裝置(7)用于使液流管(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)彼此相向地向外彎曲以基本恢復(fù)其原始橫截面形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于擠壓裝置(4)是包括壓輥(10)的雙輥組件，該壓輥(10)被設(shè)置成使它們彼此相向地?cái)D壓液流管(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)，按壓裝置(7)是包括至少兩個(gè)輥?zhàn)拥膯卧?，該輥?zhàn)友b配成從其窄的邊緣處擠壓液流管(3)，從而使液流管(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)基本上彎曲回復(fù)到其原始形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于輸出口(13)的最小高度基本上等于要被涂覆的液流管(3)的橫截面輪廓的最大高度，輸出口(13)的最小寬度基本上等于在按壓裝置(7)之前測(cè)量的要被涂覆的液流管(3)的最大寬度，進(jìn)給口(12)和輸出口(13)在液流管(3)的運(yùn)動(dòng)方向上傾斜，這樣使得各個(gè)口在管子進(jìn)入該口處的一側(cè)的面積大于管子離開處的一側(cè)的面積。
10.根據(jù)前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于該裝置具有一設(shè)置在管子的運(yùn)動(dòng)方向上的輸出口(13)之后的吹風(fēng)裝置(17)，該吹風(fēng)裝置(17)具有至少一個(gè)噴嘴(16)，該噴嘴(16)面向管子(3)的短端面，設(shè)計(jì)成通過該噴嘴流過氣流以從管子(3)的短端面上清除任何涂覆材料(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于以含金屬的材料的薄層涂覆金屬表面的方法，例如用于冷卻散熱器和換熱器的液流管(3)的表面。在該方法中，用于涂覆的材料(6)在容器狀空間(5)中附著在管子上，因此，液流管(3)穿出容器狀空間(5)，用于形成涂層的材料層(15)被調(diào)整到預(yù)定位置和厚度。根據(jù)該方法，液流管(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)彼此相對(duì)地塌縮，因此液流管(3)進(jìn)入容器狀空間(5)，在這里，涂覆材料(6)附著在管子(3)的表面上。在附著之后，管子(3)的原始輪廓就通過使管子(3)的細(xì)長(zhǎng)的側(cè)面(14)彼此向外彎曲而得以恢復(fù)。
文檔編號(hào)C25D13/12GK1623006SQ03802702
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
發(fā)明者拉伊莫·瓦爾蒂艾寧 申請(qǐng)人:邦迪米特有限公司