專利名稱：一種薄鋼板表面電鍍鉻的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的處理方法。
在冷軋薄鋼板表面鍍一層金屬防腐層是包裝行業(yè)的一種常用材料。其中電鍍錫薄鋼板(馬口鐵)以其耐腐蝕性、可焊性和良好的涂印和延展性能而廣泛用作于食品罐、化工罐、各種噴霧罐、瓶蓋類和其他干雜罐的原料。隨著價(jià)格較高的錫資源的日益減少，包裝行業(yè)在逐步采用電鍍錫薄鋼板的代用品一電鍍鉻鋼板(ECCS，又稱Tin Free Steel，縮寫TFS)，以替代部分制罐的材料。它是指不鍍錫且可取代馬口鐵用途的鋼板，其特點(diǎn)是在0.19～0.50mm厚的薄鋼板表面電鍍一層鉻和鉻水合氧化物的材料。因其性能與馬口鐵類似，可部分替代馬口鐵產(chǎn)品。目前，在連續(xù)的薄鋼板表面鍍鉻采用兩步法，工藝條件如下第一步鍍液CrO3濃度130～150g/l，鍍液溫度49～55℃，電流密度54～86A/dm2；第二步鍍液CrO3濃度30g/l，鍍液溫度55～60℃，電流密度16A/dm2。鍍液CrO3濃度較高，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，電流密度較高，能源消耗大。
本發(fā)明的目的是提供一種耗能更少，成本較低的薄鋼板表面鍍鉻方法。
本發(fā)明的目的由以下步驟來實(shí)現(xiàn)第一步鍍液成分CrO380±15g/lH2SO40.4±0.1g/lH2SiF61.5±0.5g/l鍍液溫度50±5℃電流密度30～50A/dm2電鍍時(shí)間2.2±0.2sec.
第二步鍍液成分CrO38～15g/1H2SO40.1～0.3g/lH2SiF60.2～0.4g/l鍍液溫度50～54℃電流密度0電鍍時(shí)間2.6±0.2sec.
從國外實(shí)施例可看出，鍍液的濃度第一步為130-150g/l，第二步為30g/l，分別比本法高50～70g/l和15～20g/l。由于CrO3溶液是較強(qiáng)的腐蝕劑，對設(shè)備的腐蝕視CrO3的濃度高低而不同。本法由于CrO3濃度較低對設(shè)備腐蝕相對較輕，設(shè)備的防腐處理費(fèi)用也較低。
國外實(shí)施例中，第一步的電流密度為54-86A/dm2，第二步的電流密度為16A/dm2；較本法分別高出14-23A/dm2，和16A/dm2。特別是第二步，本法實(shí)現(xiàn)了不通電，這樣減少了電能的消耗，降低了生產(chǎn)成本。表1是實(shí)施例；表2是不同電鍍方法的效果比較。
權(quán)利要求
1．一種薄鋼板表面電鍍鉻的方法，采用兩步法，其特征是第一步鍍液成分CrO380±15g/l、H2SO40.4±0.1g/l、H2SiF61.5±0.5g/l；鍍液溫度50±5℃；電流密度30～50A/dm2；電鍍時(shí)間2.2±0.2sec.；第二步鍍液成分CrO38～15g/l、H2SO40.1～0.3g/l、H2SiF60.2～0.4g/l；鍍液溫度50～54℃；電流密度0；電鍍時(shí)間2.6±0.2sec.。
全文摘要
一種薄鋼板上電鍍鉻的方法，其特征是第一步鍍液成分CrO
文檔編號C25D5/10GK1316551SQ0110760
公開日2001年10月10日 申請日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者蔣新國, 賴清松, 李耿東, 朱志榮, 杜懋琴, 王興平, 袁濟(jì)民, 朱大蘇, 王海東, 宋志海, 陳楚強(qiáng) 申請人:中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司