用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁及其施工方法
【專利摘要】一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁及其施工方法，轉(zhuǎn)換環(huán)梁設(shè)于混凝土塔筒與鋼塔筒之間，由水平設(shè)置的圓環(huán)形底板、固定在圓環(huán)形底板上的環(huán)梁腹板以及覆蓋在環(huán)梁腹板頂部的法蘭圍合而成；圓環(huán)形底板為環(huán)形箱梁的下翼緣板，法蘭為上翼緣板；環(huán)梁腹板焊接在圓環(huán)形底板上；法蘭的上表面與鋼塔筒固定，下表面對應(yīng)兩圈環(huán)梁腹板的位置分別凸起形成凸口，所述凸口與環(huán)梁腹板的頂端對應(yīng)連接；圓環(huán)形底板和法蘭上分別對應(yīng)開有預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束自下而上穿過混凝土塔筒和轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具固定。本發(fā)明能減小塔筒混凝土截面內(nèi)的額外預(yù)應(yīng)力壓力，減小混凝土塔筒截面厚度，降低混凝土材料用量的同時減小預(yù)制混凝土塔筒的吊裝安裝困難。
【專利說明】
用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電塔筒的施工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土塔筒與鋼筒轉(zhuǎn)換部位，受力復(fù)雜。由于鋼筒截面厚度很小，而預(yù)應(yīng)力混凝土筒截面厚度較大，兩者結(jié)合部位混凝土承受局部集中荷載非常明顯，因此現(xiàn)有方法是設(shè)置鋼材過渡墊，逐步分散鋼筒傳導(dǎo)到混凝土截面的集中壓力。但鋼墊板的分散作用較差，在混凝土塔筒頂部仍然會出現(xiàn)明顯的局部應(yīng)力集中，且鋼墊板施工過程復(fù)雜，現(xiàn)場施工質(zhì)量難以保證。
[0003]設(shè)置鋼墊板轉(zhuǎn)換的構(gòu)造中，鋼塔段底法蘭在塔架主彎矩作用下法蘭受拉區(qū)會局部脫離鋼墊板產(chǎn)生翹曲，為了減小翹曲，需要額外施加很大的預(yù)應(yīng)力將法蘭緊緊壓在過渡鋼墊板上，此額外施加的預(yù)應(yīng)力會大幅度增加混凝土截面的壓應(yīng)力設(shè)計值，迫使混凝土塔筒截面厚度增加，增加混凝土工程量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁及其施工方法，目的一在于改善混凝土塔筒頂部的應(yīng)力分布均勻性，目前采用的過渡鋼墊板構(gòu)造中，由于造價因素制約造成鋼墊板厚度相對較小，對鋼筒底法蘭上的局部壓力的分散作用十分有限。
[0005]本發(fā)明的目的二在于減小用于克服法蘭在塔架主彎矩受拉區(qū)局部翹曲的額外預(yù)應(yīng)力，進而減小塔筒混凝土截面內(nèi)的額外預(yù)應(yīng)力壓力，減小混凝土塔筒截面厚度，降低混凝土材料用量的同時減小預(yù)制混凝土塔筒的吊裝安裝困難。
[0006]本發(fā)明的目的三在于簡化預(yù)應(yīng)力混凝土塔筒到鋼塔筒的過渡位置的施工工藝，現(xiàn)有構(gòu)造的過渡鋼墊板需要通過后灌漿層與下部混凝土進行連接，由于混凝土頂部有大量抗局部壓力的加強鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)致過渡鋼墊板安裝就位十分困難，且就位精度較差，在已有工程中發(fā)生法蘭與過渡鋼墊板之間存在縫隙無法閉合的問題，嚴重影響法蘭的受力安全性。
[0007]本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案:
一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，設(shè)于混凝土塔筒與鋼塔筒之間，其特征在于:為環(huán)形箱梁，由水平設(shè)置的圓環(huán)形底板、固定在圓環(huán)形底板上的環(huán)梁腹板以及覆蓋在環(huán)梁腹板頂部的法蘭圍合而成;所述圓環(huán)形底板為環(huán)形箱梁的下翼緣板，所述法蘭為環(huán)形箱梁的上翼緣板;所述環(huán)梁腹板包括內(nèi)外兩圈，分別焊接在圓環(huán)形底板的內(nèi)沿和外沿;所述法蘭的上表面與鋼塔筒固定，下表面對應(yīng)兩圈環(huán)梁腹板的位置分別凸起形成凸口，所述凸口與環(huán)梁腹板的頂端對應(yīng)連接;所述凸口和環(huán)梁腹板的內(nèi)壁面位于同一條直線上;所述凸口、環(huán)梁腹板和混凝土塔筒的外壁面位于同一條直線上;所述圓環(huán)形底板和法蘭上分別對應(yīng)開有預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束自下而上穿過混凝土塔筒和轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具固定。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土;所述圓環(huán)形底板和法蘭上的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔之間設(shè)有圓鋼管，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束自下而上從混凝土塔筒進入圓鋼管，穿過轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具固定。
[0009]進一步地，所述圓鋼管分為上下兩段，上段為上部圓鋼管，其頂端焊接在法蘭底面的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔周圍；下段為下部圓鋼管，其底端焊接在圓環(huán)形底板上表面的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔周圍;所述上部圓鋼管的底端和下部圓鋼管相交，相交部分互相套疊。
[0010]進一步地，所述混凝土是C60自密實微膨脹混凝土;所述混凝土內(nèi)配置有鋼筋；所述圓環(huán)形底板和環(huán)梁腹板在接觸混凝土的一側(cè)均設(shè)有栓釘。
[0011]進一步地，所述轉(zhuǎn)換環(huán)梁的縱剖截面為上窄下寬，下端寬度與混凝土塔筒頂端的寬度相適應(yīng)。
[0012]進一步地，所述圓環(huán)形底板和環(huán)梁腹板均是鋼板，所述環(huán)梁腹板靠近體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束的一側(cè)設(shè)有加勁板。
[0013]一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，設(shè)于混凝土塔筒與鋼塔筒之間，其特征在于:為環(huán)形箱梁，由環(huán)梁腹板以及覆蓋在環(huán)梁腹板頂部的法蘭圍合而成;所述圓環(huán)形底板為環(huán)形箱梁的下翼緣板，所述法蘭為環(huán)形箱梁的上翼緣板;所述環(huán)梁腹板包括內(nèi)外兩圈，分別焊接在圓環(huán)形底板的內(nèi)沿和外沿;所述法蘭的上表面與鋼塔筒固定，下表面對應(yīng)兩圈環(huán)梁腹板的位置分別凸起形成凸口，所述凸口與環(huán)梁腹板的頂端對應(yīng)連接;所述凸口和環(huán)梁腹板的內(nèi)壁面位于同一條直線上;所述凸口、環(huán)梁腹板和混凝土塔筒的外壁面位于同一條直線上;所述圓環(huán)形底板和法蘭上分別對應(yīng)開有預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束自下而上穿過混凝土塔筒和轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具固定。
[0014]更加優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土;所述法蘭底面的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔周圍設(shè)有豎向的圓鋼管，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束自下而上從混凝土塔筒進入圓鋼管，穿過轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具固定，所述圓鋼管的底端和環(huán)梁腹板的底端平齊。
[0015]上述任意一種所述的用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁的施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一、施工前準備:在工廠按照設(shè)計要求制造出所需構(gòu)件，在施工位置預(yù)制帶有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束的混凝土塔筒；
步驟二、焊接轉(zhuǎn)換環(huán)梁:首先將栓釘焊接在環(huán)梁腹板內(nèi)側(cè)壁上，后將環(huán)梁腹板與法蘭底部的凸口焊接連接，在法蘭的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔部位焊接上部圓鋼管，在環(huán)梁腹板內(nèi)焊接鋼筋，在圓環(huán)形底板的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔部位部位焊接下部圓鋼管，然后將圓環(huán)形底板與環(huán)梁腹板焊接連接，上部圓鋼管和下部圓鋼管互相套疊，至此，轉(zhuǎn)換環(huán)梁焊接完成；
步驟三、吊裝轉(zhuǎn)換環(huán)梁:在混凝土塔筒頂面涂抹高強膠泥，然后將轉(zhuǎn)換環(huán)梁吊裝就位，其中體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束穿過上部圓鋼管和下部圓鋼管；
步驟四、填充混凝土:在轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土 ；
步驟五:焊接鋼塔筒:將轉(zhuǎn)換環(huán)梁與上部鋼塔筒通過法蘭焊接連接；
步驟六:張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束:通過預(yù)應(yīng)力錨具張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束，至此，混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁施工完成。
[0016]更加優(yōu)選地，所述步驟四和步驟五的施工順序互換，首先將轉(zhuǎn)換環(huán)梁與上部鋼塔筒通過法蘭焊接連接，然后吊裝轉(zhuǎn)換環(huán)梁。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
1、鋼塔筒底的法蘭位置的局部壓力首先在轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)傳導(dǎo)分散，由于轉(zhuǎn)換環(huán)梁高度遠大于過渡鋼墊板厚度，因此經(jīng)過轉(zhuǎn)換環(huán)梁擴散后，混凝土塔筒頂面應(yīng)力分布均勻性明顯改口 ο
[0018]2、鋼塔筒在主彎矩作用下的拉力在轉(zhuǎn)換梁高度范圍內(nèi)逐步轉(zhuǎn)移至預(yù)應(yīng)力束。同時由于轉(zhuǎn)換環(huán)梁自身剛度遠遠大于法蘭，因此法蘭在塔筒主彎矩作用下的翹曲變形得到有效約束，因此用于克服此翹曲變形的額外預(yù)應(yīng)力大幅度減小。
[0019]3、法蘭成為轉(zhuǎn)換環(huán)梁的一部分，在工廠直接預(yù)制，加工精度得到保證，現(xiàn)場只需要按水平拼接縫做法即可將裝換環(huán)梁安裝就位，施工難度大幅度減??；
4、可減小下部混凝土塔筒截面厚度，同時減小預(yù)應(yīng)力束截面大小，明顯節(jié)約混凝土材料和預(yù)應(yīng)力鋼材用量，節(jié)省總體造價。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記:1-混凝土塔筒；2_鋼塔筒；3_體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束;4-圓環(huán)形底板;5-法蘭;6-凸口； 7-混凝土; 8-上部圓鋼管;9-下部圓鋼管；10-預(yù)應(yīng)力錨具；11-環(huán)梁腹板。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0023]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0024]I)將鋼塔筒2底的法蘭5作為轉(zhuǎn)換環(huán)梁的上翼緣，在鋼塔筒2底的法蘭5底面兩側(cè)分別設(shè)置兩個與環(huán)梁腹板11焊接連接的凸臺6，凸臺6厚度與環(huán)梁腹板11等厚，凸臺6外側(cè)面和鋼塔段底法蘭5角度等于腹板11和鋼塔段底的法蘭5角度，保證法蘭5向環(huán)梁腹板11傳力平順。鋼塔筒2底部的法蘭5在體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3穿過位置開預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔直徑大于體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3的外徑，預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔中心與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3中心重合。
[0025]2)圓環(huán)形底板4與混凝土塔筒I的頂面等寬；
3)環(huán)梁腹板11鋼板上邊緣與鋼塔筒2底的法蘭5兩側(cè)凸臺6焊接連接，焊接采用對接熔透焊縫;環(huán)梁腹板11鋼板下邊緣與圓環(huán)形底板4兩側(cè)邊緣焊接，焊接采用坡口熔透焊縫，轉(zhuǎn)換環(huán)梁兩側(cè)腹板11鋼板厚度不小于鋼塔筒2底部塔筒壁鋼板厚度的0.2倍；
4)從圓環(huán)形底板4底面至法蘭5上邊緣的高度不小于200mm，整個轉(zhuǎn)換環(huán)梁的高度以使鋼塔段底法蘭5上的壓力均勻傳導(dǎo)至混凝土塔筒I頂面為宜；
5)在圓環(huán)形底板4上，在體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3穿過位置開預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔直徑大于體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3外徑，預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔中心與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3中心重合。
[0026]6)在鋼塔筒2底的法蘭5底面上體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3穿過的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔位置焊接上部圓鋼管8，上部圓鋼管8軸線與穿過此位置的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3共軸，上部圓鋼管8內(nèi)徑大于體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3的外徑。
[0027]7)圓環(huán)形底板4上體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3穿過的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔位置焊接下部圓鋼管9，下部圓鋼管9軸線與穿過此位置的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3共軸，下部圓鋼管9內(nèi)徑大于體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束3外徑。
[0028]9)上部圓鋼管8與下部圓鋼管9在相交位置互相套疊，套疊時可采用上部鋼管內(nèi)徑大于下部鋼管外徑，將下部鋼管套入上部鋼管內(nèi)；也可采用上部鋼管內(nèi)徑小于下部鋼管外徑，將上部鋼管套入下部鋼管內(nèi)。
[0029]10)轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)可灌注混凝土 7以增加剛度，若不灌注混凝土 7則可不焊接上部圓鋼管8和下部圓鋼管9。
[0030]11)為增加轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)混凝土 7與轉(zhuǎn)換環(huán)梁兩側(cè)腹板11鋼板粘結(jié)，可在轉(zhuǎn)換環(huán)梁兩側(cè)腹板11鋼板與轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)混凝土 7接觸一側(cè)以及轉(zhuǎn)換環(huán)梁底板與轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)混凝土 7接觸一側(cè)按規(guī)范要求設(shè)置栓釘。
[0031]12)為增加轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)混凝土7的局部抗壓能力，可在轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)混凝土7內(nèi)配置鋼筋。
[0032]13)為增加轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)混凝土 7的灌注方便性，可取消轉(zhuǎn)換環(huán)梁的底板及下部圓鋼，直接將上部圓鋼管8延伸至轉(zhuǎn)換環(huán)梁底部，將混凝土 7直接灌注至原轉(zhuǎn)換環(huán)梁底板底面位置。
[0033]14)為增加轉(zhuǎn)換環(huán)梁梁腹板11鋼板在壓力作用下的抗屈曲穩(wěn)定性能，可在轉(zhuǎn)換環(huán)梁梁腹板11鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)置加勁板。
[0034]本發(fā)明提供一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁具體的實施例，如圖1所示，本實施例轉(zhuǎn)換環(huán)梁由水平設(shè)置的圓環(huán)形底板4、固定在圓環(huán)形底板4上的環(huán)梁腹板11以及覆蓋在環(huán)梁腹板11頂部的法蘭5圍合而成，其內(nèi)灌注混凝土 7以增加剛度，并焊接上部圓鋼管8和下部圓鋼管9。
[0035]本發(fā)明還提供一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁的施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一、施工前準備:在工廠按照設(shè)計要求制造出所需構(gòu)件，在施工位置預(yù)制帶有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束7的混凝土塔筒I;
步驟二、焊接轉(zhuǎn)換環(huán)梁:首先將栓釘焊接在環(huán)梁腹板11內(nèi)側(cè)壁上，后將環(huán)梁腹板11與法蘭5底部的凸口 6焊接連接，在法蘭5的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔部位焊接上部圓鋼管8，在環(huán)梁腹板11內(nèi)焊接鋼筋，在圓環(huán)形底板4的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔部位部位焊接下部圓鋼管9，然后將圓環(huán)形底板4與環(huán)梁腹板11焊接連接，上部圓鋼管8和下部圓鋼管9互相套疊，至此，轉(zhuǎn)換環(huán)梁焊接完成；
步驟三、填充混凝土 7:在轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土 7;
步驟四、吊裝轉(zhuǎn)換環(huán)梁:在混凝土塔筒I頂面涂抹高強膠泥，然后將轉(zhuǎn)換環(huán)梁吊裝就位，其中體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束7穿過上部圓鋼管8和下部圓鋼管9，也可以先吊裝轉(zhuǎn)換環(huán)梁，然后在轉(zhuǎn)換環(huán)梁與混凝土塔筒I頂面之間的水平縫內(nèi)灌注高強灌漿料； 步驟五:焊接鋼塔筒2:將轉(zhuǎn)換環(huán)梁與上部鋼塔筒2通過法蘭5焊接連接，本步驟可以和步驟四調(diào)換；
步驟六:張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束7:通過預(yù)應(yīng)力錨具10張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束7，至此，混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁施工完成。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，設(shè)于混凝土塔筒(I)與鋼塔筒(2)之間，其特征在于:為環(huán)形箱梁，由水平設(shè)置的圓環(huán)形底板(4)、固定在圓環(huán)形底板(4)上的環(huán)梁腹板(11)以及覆蓋在環(huán)梁腹板(11)頂部的法蘭(5)圍合而成;所述圓環(huán)形底板(4)為環(huán)形箱梁的下翼緣板，所述法蘭(5)為環(huán)形箱梁的上翼緣板;所述環(huán)梁腹板(11)包括內(nèi)外兩圈，分別焊接在圓環(huán)形底板(4)的內(nèi)沿和外沿;所述法蘭(5)的上表面與鋼塔筒(2)固定，下表面對應(yīng)兩圈環(huán)梁腹板(11)的位置分別凸起形成凸口(6)，所述凸口(6)與環(huán)梁腹板(11)的頂端對應(yīng)連接;所述凸口(6)和環(huán)梁腹板(11)的內(nèi)壁面位于同一條直線上;所述凸口(6)、環(huán)梁腹板(11)和混凝土塔筒(I)的外壁面位于同一條直線上;所述圓環(huán)形底板(4)和法蘭(5)上分別對應(yīng)開有預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(3)自下而上穿過混凝土塔筒(I)和轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具(10)固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土 (7);所述圓環(huán)形底板(4)和法蘭(5)上的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔之間設(shè)有圓鋼管，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(3)自下而上從混凝土塔筒(I)進入圓鋼管，穿過轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具(10)固定。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，其特征在于:所述圓鋼管分為上下兩段，上段為上部圓鋼管(8)，其頂端焊接在法蘭(5)底面的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔周圍；下段為下部圓鋼管(9)，其底端焊接在圓環(huán)形底板(4)上表面的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔周圍;所述上部圓鋼管(8)的底端和下部圓鋼管(9)相交，相交部分互相套疊。4.如權(quán)利要求2所述的一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，其特征在于:所述混凝土(7)是C60自密實微膨脹混凝土;所述混凝土(7)內(nèi)配置有鋼筋；所述圓環(huán)形底板(4)和環(huán)梁腹板(11)在接觸混凝土 (7)的一側(cè)均設(shè)有栓釘。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換環(huán)梁(4)的縱剖截面為上窄下寬，下端寬度與混凝土塔筒(I)頂端的寬度相適應(yīng)。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，其特征在于:所述圓環(huán)形底板(4)和環(huán)梁腹板(11)均是鋼板，所述環(huán)梁腹板(11)靠近體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(3)的一側(cè)設(shè)有加勁板。7.—種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，設(shè)于混凝土塔筒(I)與鋼塔筒(2)之間，其特征在于:為環(huán)形箱梁，由環(huán)梁腹板(11)以及覆蓋在環(huán)梁腹板(11)頂部的法蘭(5)圍合而成;所述圓環(huán)形底板(4)為環(huán)形箱梁的下翼緣板，所述法蘭(5)為環(huán)形箱梁的上翼緣板；所述環(huán)梁腹板(11)包括內(nèi)外兩圈，分別焊接在圓環(huán)形底板(4)的內(nèi)沿和外沿;所述法蘭(5)的上表面與鋼塔筒(2)固定，下表面對應(yīng)兩圈環(huán)梁腹板(11)的位置分別凸起形成凸口(6)，所述凸口(6)與環(huán)梁腹板(11)的頂端對應(yīng)連接;所述凸口(6)和環(huán)梁腹板(11)的內(nèi)壁面位于同一條直線上;所述凸口(6)、環(huán)梁腹板(11)和混凝土塔筒(I)的外壁面位于同一條直線上；所述圓環(huán)形底板(4)和法蘭(5)上分別對應(yīng)開有預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(3)自下而上穿過混凝土塔筒(I)和轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具(10)固定。8.如權(quán)利要求7所述的一種用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土 (7);所述法蘭(5)底面的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔周圍設(shè)有豎向的圓鋼管，體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(3)自下而上從混凝土塔筒(I)進入圓鋼管，穿過轉(zhuǎn)換環(huán)梁后用預(yù)應(yīng)力錨具(10)固定，所述圓鋼管的底端和環(huán)梁腹板(11)的底端平齊。9.權(quán)利要求1?8任意一種所述的用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、施工前準備:在工廠按照設(shè)計要求制造出所需構(gòu)件，在施工位置預(yù)制混凝土塔筒(I)，帶有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(7)的； 步驟二、焊接轉(zhuǎn)換環(huán)梁:首先將栓釘焊接在環(huán)梁腹板(11)內(nèi)側(cè)壁上，后將環(huán)梁腹板(11)與法蘭(5)底部的凸口(6)焊接連接，在法蘭(5)的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔部位焊接上部圓鋼管(8)，在環(huán)梁腹板(11)內(nèi)焊接鋼筋，在圓環(huán)形底板(4)的預(yù)應(yīng)力束預(yù)留孔部位部位焊接下部圓鋼管(9)，然后將圓環(huán)形底板(4)與環(huán)梁腹板(11)焊接連接，上部圓鋼管(8)和下部圓鋼管(9)互相套疊，至此，轉(zhuǎn)換環(huán)梁焊接完成； 步驟三、填充混凝土 (7 ):在轉(zhuǎn)換環(huán)梁內(nèi)部填充混凝土 (7 ); 步驟四、吊裝轉(zhuǎn)換環(huán)梁:在混凝土塔筒(I)頂面涂抹高強膠泥，然后將轉(zhuǎn)換環(huán)梁吊裝就位，其中體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(7)穿過上部圓鋼管(8)和下部圓鋼管(9); 步驟五:焊接鋼塔筒(2):將轉(zhuǎn)換環(huán)梁與上部鋼塔筒(2)通過法蘭(5)焊接連接； 步驟六:張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(7):通過預(yù)應(yīng)力錨具(10)張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束(7)，至此，混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁施工完成。10.權(quán)利要求9所述的用于混凝土筒與鋼筒組合塔架的轉(zhuǎn)換環(huán)梁的施工方法，其特征在于，所述步驟四和步驟五的施工順序互換，首先將轉(zhuǎn)換環(huán)梁與上部鋼塔筒(2)通過法蘭(5)焊接連接，然后吊裝轉(zhuǎn)換環(huán)梁。
【文檔編號】F03D13/20GK105971827SQ201610490347
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張曼生, 葛家琪, 張國軍, 王樹, 張奇銘
【申請人】中國航空規(guī)劃設(shè)計研究總院有限公司