br>[0072](第一實施方式的變形例2)
[0073]圖6是表示第一實施方式的變形例2的噴嘴板3的安裝構(gòu)造的圖。此外，圖6(a)是燃料噴射裝置I的前端側(cè)的正面圖，圖6(b)是燃料噴射裝置I的前端側(cè)的側(cè)面圖。
[0074]如該圖6所示，本變形例的噴嘴板3的安裝構(gòu)造在形成于臂部20的凹部27的形狀為以比卡合用突起8的曲率半徑略大的曲率半徑形成的大致半圓形的點上，與凹部27的形狀為梯形的第一實施方式及變形例I不同。
[0075]與第一實施方式及變形例I的梯形的凹部27相比，這種本變形例的大致半圓形的凹部27可縮小與圓棒狀的卡合用突起8的間隙，可以在更精確地定位的狀態(tài)下保持圓棒狀的卡合用突起8。此外，本變形例中形成有與上述變形例I相同的止轉(zhuǎn)突起32。
[0076]另外，本變形例中，以將筒狀嵌合部12的一端側(cè)(底壁部14側(cè))局部切口的方式形成對邊寬度部(二面幅部)33。如圖6(a)所示，該對邊寬度部33以相對于與Y軸平行的中心線34成為對稱的形狀的方式形成。這樣，通過在筒狀嵌合部12的一端側(cè)形成對邊寬度部33，在使噴嘴板3和閥體5相對轉(zhuǎn)動時，可以在把持對邊寬度部33的狀態(tài)下使噴嘴板3和閥體5相對轉(zhuǎn)動，因此，容易對噴嘴板3施加轉(zhuǎn)動方向的力，可容易地進行噴嘴板3向閥體5的安裝作業(yè)。另外，本變形例的噴嘴板3在筒狀嵌合部12的一端側(cè)形成有對邊寬度部33，因此，可以以對邊寬度部33為記號向閥體5進行組裝，并在相對閥體5定位的狀態(tài)下進行組裝。
[0077](第一實施方式的變形例3)
[0078]圖7是表示第一實施方式的變形例3的噴嘴板3的安裝構(gòu)造(特別是閥體5的構(gòu)造)的圖。如該圖7所示，閥體5的一對卡合用突起8、8中的一方位于與X軸平行的中心線35上，但閥體5的一對卡合用突起8、8中的另一方位于從X軸沿周方向偏離Θ的位置。此外，一對卡止槽23、23以與本變形例的一對卡合用突起8、8對應(yīng)的方式形成于噴嘴板3(參照圖2)。
[0079]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的本變形例，相對于閥體5可唯一地定位噴嘴板3的噴嘴孔7的位置，因此，能夠可靠地防止噴嘴板3和閥體5的誤組裝。
[0080](第一實施方式的變形例4)
[0081]圖8是表示第一實施方式的卡合用突起8的變形例的圖。即，上述第一實施方式中，示例了卡合用突起8的正面?zhèn)鹊男螤顬閳A形的圓棒狀的突起，但不限于此，也可以是圖8(a)所示那樣的正面形狀為大致橢圓形狀的棒狀體、圖8(b)所示那樣的正面形狀為D形狀的棒狀體或圖8(c)所示那樣的橢圓形狀的棒狀體。另外，也可以如圖8(d)所示，卡合用突起8是與臂部20的接觸部分8a進行了 R倒角的板狀體或棒狀體(參照圖2(b))。
[0082][第二實施方式]
[0083]圖9?圖11是用于說明本發(fā)明第二實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造的圖。此外，圖9(a)是燃料噴射裝置I的前端側(cè)正面圖，圖9(b)是從由圖9(a)的箭頭C4表示的方向觀察的燃料噴射裝置I的前端側(cè)側(cè)面圖，圖9(c)是沿著圖9(a)的A4—A4線將噴嘴板3切斷表示的燃料噴射裝置I的前端側(cè)剖面圖，圖9(d)是從圖9(c)的F方向觀察的卡合用突起的平面圖。另外，圖10(a)是噴嘴板3的正面圖，圖10(b)是從由圖10(a)的箭頭C5表示的方向觀察的噴嘴板3的側(cè)面圖，圖10(c)是沿著圖10(a)的A5—A5線切斷表示的噴嘴板3的剖面圖。另外，圖11(a)是閥體5的前端側(cè)的正面圖，圖11(b)是閥體5的前端側(cè)的側(cè)面圖。而且，就本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造的說明而言，圖9?圖11中，通過對與第一實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造相同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的符號，省略與第一實施方式的噴嘴板3的說明重復(fù)的說明。
[0084]如圖9?圖11所示，本實施方式中，噴嘴板3的臂部20在前端側(cè)的內(nèi)面36(與閥體5的外周面11相對的面)形成有卡合用突起37。與之相對，閥體5在外周面11形成有卡止槽38。如圖9(c)及(d)所示，卡合用突起37形成有從中心部向開口端22側(cè)傾斜的卡合導(dǎo)向面37a。該卡合用突起37的卡合導(dǎo)向面37a在將噴嘴板3與閥體5嵌合時，與閥體5的前端面13側(cè)的邊緣抵接，使臂部20緩慢地撓性變形，可以進行噴嘴板3和閥體5的順暢的嵌合。
[0085]卡止槽38以大致沿著閥體5的外周面11的周方向的方式長孔狀地形成(刻入)，長度方向的一端側(cè)(卡止槽38的一端側(cè))38a位于比長度方向的另一端側(cè)(卡止槽38的另一端側(cè))38b更靠閥體5的前端面13側(cè)，長度方向的一端側(cè)38a和長度方向的另一端側(cè)38b之間(卡止槽38的長度方向的大致中間部分38c)以位于最遠離閥體5的前端面13的位置的方式形成。此外，卡止槽38是刻入閥體5的外表面11側(cè)的槽，未貫通閥體5的內(nèi)面?zhèn)取?br>[0086]臂部20利用以從噴嘴板3的筒狀嵌合部12的開口端22向母線方向切口的方式形成于筒狀嵌合部12的縱槽40和以從該縱槽40的端部沿周方向延伸的方式形成于筒狀嵌合部12的橫槽41，可以在筒狀嵌合部12的開口端22側(cè)進行撓性變形(彈性變形)且可以向筒狀嵌合部12的徑方向外方撓性變形形成為懸臂狀。
[0087]另外，臂部20在噴嘴板3的筒狀嵌合部12與閥體5嵌合，且噴嘴板3的底壁部14與閥體5的前端面13抵接的狀態(tài)下，卡合用突起37與卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a卡合。而且，該臂部20在卡合用突起37與卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a卡合的狀態(tài)下，當(dāng)噴嘴板3的筒狀嵌合部12和閥體5相對轉(zhuǎn)動時，卡合用突起37從卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a向卡止槽38的長度方向的另一端38b側(cè)移動，并向遠離閥體5的前端面13的方向撓性變形，并使卡合用突起37落座于作為鎖定位置的卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b。此時，臂部20通過由于撓性變形而產(chǎn)生的彈性力，將卡合用突起37向卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b的槽壁38d推壓，并將卡合用突起37固定于卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b。而且，卡止槽38中，長度方向的大致中間部分38c位于最遠離閥體5的前端面13的位置。因此，通過臂部20的彈性力固定于卡止槽38的另一端側(cè)38b的卡合用突起37不能跨過卡止槽38的長度方向的中間部分38c而不能容易向卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a移動。由此，噴嘴板3和閥體5在止脫的狀態(tài)下被固定。此外，閥體5的卡止槽38及與該卡止槽38卡合的臂部20的卡合用突起37構(gòu)成將筒狀嵌合部12在止脫的狀態(tài)下固定于閥體5的卡止裝置。
[0088]根據(jù)以上那樣的本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造，使臂部20的卡合用突起37與卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a卡合后，僅使筒狀嵌合部12和閥體5相對轉(zhuǎn)動，使臂部20的卡合突起37從卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a向另一端側(cè)38b移動，就使臂部20的卡合用突起37通過臂部20的彈性力向閥體5的卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b(卡止槽38的鎖定位置)推壓，卡合用突起37在落座于卡止槽38的另一端側(cè)38b的槽壁38d的狀態(tài)下被固定。即，根據(jù)本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造，噴嘴板3和閥體5在臂部20的卡合用突起37通過臂部20的彈性力固定于閥體5的卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b (卡止槽38的鎖定位置)并在止脫的狀態(tài)下被固定。因此，根據(jù)本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造，與將金屬制的噴嘴板103焊接固定于金屬制的閥體102的前端的現(xiàn)有例相比(參照圖18)，可減少燃料噴射裝置I的制造工序，且可降低燃料噴射裝置I的制造成本。
[0089]另外，根據(jù)本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造，當(dāng)在合成樹脂材料制的噴嘴板3和金屬制的閥體5上產(chǎn)生熱膨脹差及制造誤差時，臂部20進行彈性變形，來吸收噴嘴板3和閥體5的熱膨脹差及制造誤差，維持臂部20的卡合用突起37通過臂部20的彈性力固定于卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b的狀態(tài)，總是作用將噴嘴板3的底壁部14向閥體5的前端面13推壓的彈性力(臂部20的彈性變形引起的力)，不會在噴嘴板3的底壁部14和閥體5的前端面13之間產(chǎn)生間隙，因此，即使燃料的噴射壓力作用于噴嘴板3，噴嘴板3也不會從閥體5脫落，噴嘴板3發(fā)揮期望的功能(將燃料微?；墓δ?。
[0090]另外，根據(jù)本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造，噴嘴板3和閥體5將臂部20的卡合用突起37通過臂部20的彈性力固定于閥體5的卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b(卡止槽38的鎖定位置)，因此，在止脫的狀態(tài)下被固定。因此，根據(jù)本實施方式的噴嘴板3的安裝構(gòu)造，不會產(chǎn)生將金屬制的噴嘴板103焊接固定于金屬制的閥體102的前端的現(xiàn)有例那樣的不良情況(噴嘴孔104由焊接濺射物堵塞的不良情況)(參照圖18)，所有的噴嘴孔7可靠地發(fā)揮用于將燃料微粒化的功能。
[0091 ]此外，本實施方式中，與第一實施方式的變形例2—樣，通過以局部切口筒狀嵌合部12的一端側(cè)(底壁部14側(cè))的方式形成對邊寬度部33，可以得到與第一實施方式的變形例2相同的效果(參照圖6)。
[0092](第二實施方式的變形例I)
[0093]圖12是表示第二實施方式的變形例I的圖，是表示噴嘴板3的變形例的圖。此外，圖12(a)是噴嘴板3的正面圖，圖12(b)是沿著圖12(a)的A6—A6線切斷表示的噴嘴板3的剖面圖。
[0094]如圖12所示，本變形例的噴嘴板3中，臂部20的卡合用突起37的形狀與上述第二實施方式的臂部20的卡合用突起37不同，但其它結(jié)構(gòu)與上述第二實施方式的噴嘴板3相同。即，本變形例中，臂部20的卡合用突起37形成半球狀。與之相對，上述第二實施方式的臂部20的卡合用突起37形成圓棒狀。這種本實施方式的噴嘴板3中，臂部20及卡合用突起37容易與閥體5的外周面11卡合?？ê嫌猛黄?7容易與閥體5的卡止槽38卡合(參照圖9)。
[0095](第二實施方式的變形例2)
[0096]圖13是表示第二實施方式的變形例2的圖，是表示卡止槽38的長度方向的一端側(cè)38a的槽寬度比卡止槽38的長度方向的另一端側(cè)38b的槽寬度更寬，且使臂部20的卡合用突起37容易與卡止槽38的一端側(cè)38a卡合的方式的圖(閥體5的前端側(cè)的側(cè)面圖)(參照圖9)。
[0097](第二實施方式的變形例3)
[0098]圖14是表示第二實施方式的變形例3的圖，是表示使卡止槽38的長度方向的一端偵08a的槽深度緩慢地變化，且使臂部20的卡合用突起37與卡止槽38平滑地卡合的方式