術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0025]—種新型刷式密封，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括汽封塊I和刷封2，汽封塊I上設(shè)有用于密封的多個高齒和低齒，汽封塊I上還開設(shè)有刷封槽3，刷封槽3開設(shè)在汽封塊I的靠近高齒部位，且位于相應(yīng)高齒的進氣側(cè)；刷封2固定在刷封槽3內(nèi)，刷封2結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括兩塊刷絲護板5和設(shè)置于兩塊刷絲護板5之間的刷絲6;兩塊刷絲護板5高度相同且能置于刷封槽3內(nèi)，刷封槽3在出氣側(cè)的下方設(shè)有防止刷絲6傾斜的擋片，刷絲6的自由端突出于擋片，擋片與汽封塊I為一體結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，即在汽封塊I的高齒或低齒的進氣側(cè)開設(shè)刷封槽3，并且保留一部分高齒或低齒代替?zhèn)鹘y(tǒng)結(jié)構(gòu)的刷封的后擋板，起到抑制刷絲傾斜的作用。
[0026]—種新型刷式密封的制造方法，包括以下步驟:
步驟一，開槽操作:在汽封塊I上靠近高齒或低齒的位置開設(shè)刷封槽3;
步驟二，材料制備:加工相配套的刷絲護板5和繞絲卷軸10，并將繞絲卷軸安裝于繞絲環(huán)9上；
步驟三，繞絲操作:如圖4所示，將制備好的刷絲護板5固定到加工機床的直行位移架的定位裝置7上，并在兩塊刷絲護板之間放置石棉板8，然后調(diào)試定位裝置7，保證刷絲護板5可以在直行位移架上順利滑動，定位好繞絲的初始位置，根據(jù)設(shè)計需求，設(shè)定好繞絲的圈數(shù)、角度及直行位移架的移動速度，開啟馬達進行自動繞絲，繞絲結(jié)束后自動停止，繞絲結(jié)束后的刷封如圖5所示；
步驟四，刷封裝夾:如圖6所示，將準(zhǔn)備好的刷封夾具11裝入刷絲護板5后，扣入繞絲完畢的刷封上，所有刷絲護板5對齊后，鎖緊刷封夾具11，從自動繞絲機上取下；
步驟五，焊接操作:將裝夾好的刷封放在自動焊接機器上，設(shè)定好參數(shù)后進行自動焊接，焊接完畢后打磨焊渣，焊接完成后的刷封如圖7-8所示；
步驟六，粗切割:利用線切割設(shè)備，把焊接好的刷封從刷絲中間切開，拆下石棉板8，得到圖9所示的直條刷封12;
步驟七，矯弧:將通過以上步驟得到的直條刷封放置在滾弧機上，根據(jù)不同的直徑需求，將直條刷封矯形成圖10所示的符合要求的刷封弧段13;
步驟八，根據(jù)安裝位置，將制造好的刷封弧段先鉚接在刷封槽中后進行精加工，或先進行精加工后將其鉚接在刷封槽中，精加工過程為，根據(jù)設(shè)計尺寸要求，采用線切割設(shè)備對刷封進行最終的切割，制作成符合要求的成品刷封。
[0027]本發(fā)明將傳統(tǒng)刷式密封結(jié)構(gòu)進行了改進，將前后擋板設(shè)計為長度一致，將刷封槽開設(shè)在汽封塊的高齒或低齒的進氣側(cè)，并保留一部分高齒或低齒替代原來后擋板，起到抑制刷絲傾斜的作用；同時，本發(fā)明改進了刷式密封的制造方法，先制作直條刷封，然后再滾彎成型，避免了現(xiàn)有工藝制作繁瑣、通用性差等缺點，可以批量生產(chǎn)，有效庫存，并實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，通用性好。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型刷式密封，其特征在于:包括汽封塊(I)和刷封(2)，所述汽封塊(I)上設(shè)有用于密封的多個高齒和低齒，所述汽封塊(I)上還開設(shè)有刷封槽(3)，所述刷封(2)固定在刷封槽(3)內(nèi)，其特征在于: 所述刷封(2)包括兩塊刷絲護板(5)和設(shè)置于兩塊刷絲護板(5)之間的刷絲(6)，所述兩塊刷絲護板(5)高度相同且能置于刷封槽(3)內(nèi)，所述刷封槽(3)在出氣側(cè)的下方設(shè)有防止刷絲(6)傾斜的擋片，所述刷絲(6)的自由端突出于擋片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型刷式密封，其特征在于:所述擋片與汽封塊(I)為一體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型刷式密封，其特征在于:所述刷封槽(3)開設(shè)在汽封塊(I)的靠近高齒或低齒的部位，且位于相應(yīng)高齒或低齒的進氣側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型刷式密封，其特征在于:所述刷絲(6)自由端突出于刷絲護板(5)10~20mm。5.一種新型刷式密封的制造方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟一，開槽操作:在汽封塊上高齒或低齒的進氣側(cè)開設(shè)刷封槽； 步驟二，材料制備:加工相配套的刷絲護板和繞絲卷軸，并將繞絲卷軸安裝于繞絲環(huán)上； 步驟三，繞絲操作:在制備好的刷絲護板之間放置石棉板并進行繞絲操作； 步驟四，刷封裝夾:將準(zhǔn)備好的刷封夾具裝入刷絲護板后，扣入繞絲完畢的刷封上，所有刷絲護板對齊后，鎖緊刷封夾具，從自動繞絲機上取下； 步驟五，焊接操作:將裝夾好的刷封進行焊接； 步驟六，粗切割:利用線切割設(shè)備，把焊接好的刷封從刷絲中間切開，拆下石棉板，得到直條刷封； 步驟七，矯弧:將通過以上步驟得到的直條刷封放置在滾弧機上，根據(jù)不同的直徑需求，將直條刷封矯形成符合要求的刷封弧段； 步驟八，根據(jù)安裝位置，將制造好的刷封弧段先鉚接在刷封槽中后進行精加工，或先進行精加工后將其鉚接在刷封槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型刷式密封的制造方法，其特征在于:所述步驟三中的繞絲操作為自動繞絲，將刷絲護板固定到加工機床的直行位移架的定位裝置上，并在兩塊刷絲護板之間放置石棉板，然后調(diào)試定位裝置，保證刷絲護板可以在直行位移架上順利滑動，定位好繞絲的初始位置，根據(jù)設(shè)計需求，設(shè)定好繞絲的圈數(shù)、角度及直行位移架的移動速度，開啟馬達進行自動繞絲，繞絲結(jié)束后自動停止。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型刷式密封的制造方法，其特征在于:所述步驟五中的焊接操作為自動焊接，將裝夾好的刷封放在自動焊接機器上，設(shè)定好參數(shù)后進行自動焊接，焊接完畢后打磨焊渣。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型刷式密封的制造方法，其特征在于:所述步驟八中的精加工過程為，根據(jù)設(shè)計尺寸要求，采用線切割設(shè)備對刷封進行最終的切割，制作成符合要求的成品刷封。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型刷式密封，包括汽封塊和刷封，汽封塊上開設(shè)有刷封槽，刷封固定在刷封槽內(nèi)，刷封包括兩塊刷絲護板和設(shè)置于兩塊刷絲護板之間的刷絲，兩塊刷絲護板高度相同且均低于刷絲，所述刷封槽在出氣側(cè)的下方設(shè)有防止刷絲傾斜的擋片，所述擋片與汽封塊為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的新型刷式密封制造時采用先制作直式刷封，然后再滾彎成型，避免了現(xiàn)有工藝制作繁瑣、通用性差等缺點，可以批量生產(chǎn)，有效庫存，通用性好，解除了刷封排列方向受到轉(zhuǎn)子順、逆時針旋轉(zhuǎn)的影響，降低了廢品率，擯棄了原有的排絲模板，采用自動繞絲工藝，降低了工人勞動強度，提高排絲的均勻度和精密度，而且極大的提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00, F01D11/00
【公開號】CN105569744
【申請?zhí)枴緾N201610092505
【發(fā)明人】左飛, 申先念, 李國民
【申請人】江蘇拓平密封科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日