燃油催化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種催化裝置，具體地說是一種燃油催化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)，汽車污染日益成為全球性問題。隨著汽車數(shù)量越來越多、使用范圍 越來越廣，它對世界環(huán)境的負(fù)面效應(yīng)也越來越大，尤其是危害城市環(huán)境，引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾 病，造成地表空氣臭氧含量過高，加重城市熱島效應(yīng)，使城市環(huán)境轉(zhuǎn)向惡化。
[0003] 汽車尾氣污染是由汽車排放的廢氣造成的環(huán)境污染，主要污染物為碳?xì)浠衔铩?氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含鉛化合物、苯并芘及固體顆粒物等，能引起光化學(xué)煙霧 等。
[0004] 現(xiàn)有減少汽車尾氣污染和提高燃油效率的措施主要有：（1)改變發(fā)動機(jī)的工作方 式，使燃料更充分的燃燒；（2)安裝尾氣催化凈化裝置，將污染物轉(zhuǎn)化為不會對空氣造成污 染的物質(zhì)再排放；（3)使用清潔能源代替現(xiàn)有的化石燃料。
[0005] 現(xiàn)有的催化裝置不能有效提高燃油效率，改善尾氣排放效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有催化裝置不能有效提高燃油效率、改善尾氣排放效果不 明顯的技術(shù)問題，提供一種能有效提高燃油效率、改善尾氣排放效果的燃油催化裝置。
[0007] 為此，本發(fā)明提供一種燃油催化裝置，包括殼體，殼體設(shè)有進(jìn)油口和出油口，殼體 內(nèi)設(shè)有蜂窩狀催化球和二次催化隔板，二次催化隔板位于出油口處，蜂窩狀催化球位于所 述進(jìn)油口處；蜂窩狀催化球?yàn)榉涓C狀球體，其表面設(shè)有凹坑；二次催化隔板設(shè)有通孔。
[0008] 優(yōu)選地，二次催化隔板上的通孔的孔徑為0· 5-1臟，通孔的長度為8-10mm。
[0009] 優(yōu)選地，蜂窩狀催化球的數(shù)量為6個(gè)，分為兩排設(shè)置，每排3個(gè)，每排的3個(gè)蜂窩狀 催化球之間的間距相等。
[0010] 優(yōu)選地，二次催化隔板上的通孔數(shù)量為兩個(gè)以上，相鄰兩個(gè)通孔之間的間距相等。
[0011] 蜂窩狀催化球和二次催化隔板均含有如下質(zhì)量份數(shù)比的組分：15~18份納米級 Fe203、21 ~25 份 Al203、45 ~50 份 Si02、2 ~5 份 CaO、1. 5 ~3 份 Na20、2 ~4 份 Mg0、0. 5 ~ 2. 5份K20、1~3份Ti02、1~3份Zr02、1~5份Ce0 2、1~5份丫203及1~3份微量元素； 所述微量元素的成份及質(zhì)量份數(shù)比為：所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為：〇. 2~0. 5份 P、0 ~0· 2 份 S、0 ~0· 3 份 Pt、0 ~0· 1 份 Cr、0. 1 ~0· 3 份 Cu、0 ~0· 2 份 Ni、0 ~0· 2 份 Ζη、0 ~0· 1 份 Ag、0 ~0· 2 份 Sr。
[0012] 優(yōu)選的，本發(fā)明中蜂窩狀催化球和二次催化隔板均含有如下質(zhì)量份數(shù)比的組分： 16 份納米級 Fe203、23 份 A1203、47 份 SiO2、3 份 CaO、2 份 Na20、3 份 MgO、L 5 份 K20、2 份 Ti02、 2份Zr02、3份Ce02、3份Y2O 3及2份微量元素；所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為：0.4份 P、0. 1 份 S、0.2 份 Pt、0. 1 份 Cr、(X2 份 Cu、0. 1 份 Ni、0. 1 份 Zn、0. 1 份 Ag 和 0· 1 份 Sr。
[0013] 本發(fā)明同時(shí)提供蜂窩狀催化球的制備方法，其包括如下步驟：（1)將如下質(zhì)量份 數(shù)比的組分準(zhǔn)備好備用：15~18份納米級Fe203、21~25份Al20 3、45~50份Si02、2~5 份 CaO、1. 5 ~3 份 Na20、2 ~4 份 Mg0、0. 5 ~2. 5 份 K20、1 ~3 份 Ti02、1 ~3 份 Zr02、1 ~ 5份Ce02、l~5份Y2O3及1~3份微量元素；所述微量元素的成份及質(zhì)量份數(shù)比為：所述 微量元素的成份及重量份數(shù)比為：〇. 2~0. 5份P、0~0. 2份S、0~0. 3份Pt、0~0. 1份 Cr、0. 1 ~0· 3 份 Cu、0 ~0· 2 份 Ni、0 ~0· 2 份 Ζη、0 ~0· 1 份 Ag、0 ~0· 2 份 Sr ; (2)將步 驟（1)中材料用粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成粉狀顆粒，然后用水混合，加入的水量占水和粉狀顆粒 總質(zhì)量的8~10% ;再用滾球機(jī)滾動成球形物，然后用噴砂機(jī)噴砂表面蜂窩狀的球形；（3) 將步驟（2)中成形的球狀物經(jīng)過晾干后，放入滾動式烘干爐，經(jīng)過烘干，然后放高頻燒結(jié)爐 進(jìn)行燒結(jié)，然后降溫后取出，得到成品。
[0014] 優(yōu)選地，步驟（2)中所述粉狀顆粒直徑為7~15 μ m。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（2)中所述球形物的直徑為12~15mm。
[0016] 優(yōu)選地，步驟（3)中所述烘干時(shí)間為2~3小時(shí)。
[0017] 優(yōu)選地，步驟（3)中所述燒結(jié)溫度為1200~1500°C。
[0018] 優(yōu)選地，步驟（3)中所述燒結(jié)時(shí)間為5~6小時(shí)。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是，催化裝置的使用后，使汽車尾氣排放污染物濃度降低，其中 HC (碳?xì)浠衔铮┡欧艥舛冉档土?50. 5 %，CO (-氧化碳）排放濃度降低了 68. 7 %，NOx (氮 氧化物）排放濃度降低了 38. 5%。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是二次催化隔板的立體圖；
[0024] 圖5是二次催化隔板的主視圖。
[0025] 1.殼體；2.進(jìn)油口；3.出油口；4.蜂窩狀催化球；5.二次催化隔板；6.底座。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 如圖1和2所示，本發(fā)明的催化裝置包括殼體1，殼體1的內(nèi)腔連接有多個(gè)蜂窩狀 催化球4和二次催化隔板5。
[0028] 殼體1設(shè)有進(jìn)油口 2和出油口 3,二次催化隔板5位于出油口 3處。多個(gè)蜂窩狀催 化球4位于進(jìn)油口 2處，即多個(gè)蜂窩狀催化球4位于進(jìn)油口 2和二次催化隔板5之間。
[0029] 蜂窩狀催化球4為蜂窩狀球體，其表面設(shè)有多個(gè)凹坑。
[0030] 優(yōu)選地，蜂窩狀催化球4的數(shù)量是6個(gè)，分為兩排設(shè)置，每排3個(gè)，每排的3個(gè)蜂窩 狀催化球之間的間距相等。
[0031] 如圖3所示，殼體1設(shè)有底座6。
[0032] 如圖4和5所示，二次催化隔板5設(shè)有多個(gè)通孔。通孔的孔徑為0. 5-lmm，通孔的 長度為8-10mm〇
[0033] 當(dāng)設(shè)有多個(gè)（兩個(gè)以上）通孔時(shí)，在水平方向上相鄰的兩個(gè)通孔之間的間距相等， 在垂直方向上相鄰的兩個(gè)通孔之間的間距相等。
[0034] 蜂窩狀催化球4和二次催化隔板5的材質(zhì)是合金金屬。
[0035] 蜂窩狀催化球4的制備過程如下：
[0036] 將如下質(zhì)量份數(shù)比的組分備好：15份納米級Fe2O3、21份Al2O 3、45份SiO2、2份CaO、 1. 5 份 Na20、4 份 Mg0、2. 5 份 K20、3 份 Ti02、3 份 Zr02、5 份 Ce02、5 份 Y2O3及 3 份微量元素； 所述微量元素的成份及質(zhì)量份數(shù)比為：所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為：〇. 2份P、0. 3 份 Cu、0. 2 份 Ni、0. 2 份 Ζη、(λ 1 份 Ag、0. 2 份 Sr。
[0037] 將上述材料用粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成粉狀顆粒，顆粒直徑為7 μ m，然后用水混合，加入 的水量占水和粉狀顆?？傎|(zhì)量的8% ;再用滾球機(jī)滾動成球形物，球形物直徑12mm，然后用 噴砂機(jī)噴砂表面蜂窩狀的球形；
[0038] 將上述成形的球狀物經(jīng)過24小時(shí)晾干后，放入滾動式烘干爐，經(jīng)過2小時(shí)烘干，然 后放高頻燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200°C，燒結(jié)時(shí)間約5小時(shí)，然后降溫至20°C取出，得 到成品。
[0039] 二次催化隔板5的制備過程如下：
[0040] 將如下質(zhì)量份數(shù)比的組分備好：15份納米級Fe203、21份Al 203、45份Si02、2份CaO、 1. 5 份 Na20、4 份 Mg0、2. 5 份 K20、3 份 Ti02、3 份 Zr02、5 份 Ce02、5 份 Y2O3及 3 份微量元素； 所述微量元素的成份及質(zhì)量份數(shù)比為：所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為：〇. 2份P、0. 3 份 Cu、0. 2 份 Ni、0. 2 份 Ζη、(λ 1 份 Ag、0. 2 份 Sr。
[0041] 將上述材料用粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成粉狀顆粒，顆粒直徑為7 μ m，然后用水混合，加入 的水量占水和粉狀顆?？傎|(zhì)量的8% ;再制成板狀物，然后在板上打孔；
[0042] 將上述成形的板狀物經(jīng)過24小時(shí)晾干后，放入滾動式烘干爐，經(jīng)過2小時(shí)烘干，然 后放高頻燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200°C，燒結(jié)時(shí)間約5小時(shí)，然后降溫至20°C取出，得 到成品。
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