用于噴油器的控制閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于噴油器的控制閥，屬于內(nèi)燃機(jī)特別是高壓共軌燃油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]控制閥是噴油器上的重要部件，為了提高噴油器開啟過程的控制精確度，銜鐵的回位要快速且平穩(wěn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了增加銜鐵的快速回位，一般采取在銜鐵與控制閥座之間增加阻尼彈簧和減小銜鐵與控制閥座之間的間隙等解決措施。例如在公開號(hào)為W02010009925 (Al)中公開了一種控制閥結(jié)構(gòu)，其銜鐵與電磁鐵吸合的瞬間會(huì)有較大的液力阻力，銜鐵與控制閥座之間設(shè)有阻尼彈簧，銜鐵回位時(shí)依靠阻尼彈簧，銜鐵回位過程中會(huì)有振蕩，影響了噴油器器的燃油噴射一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于噴油器的控制閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其減小銜鐵與電磁鐵完全吸合瞬間受到的液力阻力，開啟迅速，提高電磁鐵吸合銜鐵作用力，提高銜鐵吸合的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)使銜鐵快速平穩(wěn)回位，降低銜鐵運(yùn)動(dòng)過程中的振蕩，提高噴油器噴油過程的控制精確度，提高噴油器的燃油噴射一致性，進(jìn)而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性能和延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:用于噴油器的控制閥，包括控制閥座、銜鐵組件和阻尼彈簧，所述控制閥座中心設(shè)有閥座孔，所述銜鐵組件包括銜鐵和銜鐵桿，銜鐵桿下端置于閥座孔內(nèi)并可軸向移動(dòng)，銜鐵下端面與控制閥座上端面正面相對(duì)且留有阻尼間隙；所述控制閥座上端面設(shè)有上凸的閥座臺(tái)，所述銜鐵下端面設(shè)有下凸的銜鐵臺(tái)，所述阻尼彈簧套在所述閥座臺(tái)和銜鐵臺(tái)上，阻尼彈簧上端連接銜鐵，阻尼彈簧下端連接控制閥座；其特征在于:所述銜鐵上端面設(shè)有細(xì)凹槽，銜鐵下端面設(shè)有以銜鐵桿為中心的圓環(huán)形槽。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜鐵上端面的細(xì)凹槽包括若干圈同心但內(nèi)徑不同的連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽和若干條徑向細(xì)凹槽，所述的若干圈連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽與若干條徑向細(xì)凹槽相交連通，徑向細(xì)凹槽內(nèi)端與最內(nèi)圈的連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽連通，徑向細(xì)凹槽外端延伸至銜鐵上端面外邊沿。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜鐵上端面的細(xì)凹槽包括若干圈同心但內(nèi)徑不同的斷續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽和若干條徑向細(xì)凹槽，每圈斷續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽中的一段與一條徑向細(xì)凹槽相交連通，徑向細(xì)凹槽內(nèi)端與最內(nèi)圈的斷續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽連通，徑向細(xì)凹槽外端延伸至銜鐵上端面外邊沿。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向細(xì)凹槽為由銜鐵上端面貫穿至銜鐵下端面的通透槽，或?yàn)椴回灤┑拿げ邸?br>[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜鐵組件中的銜鐵與銜鐵桿為分體式結(jié)構(gòu)，銜鐵中心設(shè)有中心孔，銜鐵活動(dòng)套裝在銜鐵桿上，銜鐵上端面通過銜鐵桿上設(shè)有的限位塊與銜鐵桿連接，限位塊與銜鐵桿之間設(shè)有阻尼墊片。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜鐵下端面的圓環(huán)形槽的內(nèi)圓直徑大于等于銜鐵桿的直徑，圓環(huán)形槽的深度小于等于銜鐵高度的3/4，圓環(huán)形槽的外圓直徑小于等于銜鐵臺(tái)直徑的3/4。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜鐵下端面的圓環(huán)形槽外圓的內(nèi)邊沿設(shè)有向圓環(huán)形槽中心徑向延伸的環(huán)形收口部，所述環(huán)形收口部的內(nèi)邊沿與銜鐵桿的外周表面之間留有不少于0.5mm的間隙。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形收口部的截面形狀為三角形、矩形或梯形。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜鐵下端外圓周面上設(shè)有向外徑向延伸的環(huán)形凸出部。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形凸出部的高度小于等于銜鐵高度的1/4，所述環(huán)形凸出部外圓直徑小于阻尼彈簧的內(nèi)圈直徑。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，極大的減小銜鐵與電磁鐵完全吸合瞬間受到的液力阻力，實(shí)現(xiàn)開啟迅捷，提高電磁鐵吸合銜鐵作用力，從而提高銜鐵吸合的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)還能夠使銜鐵快速平穩(wěn)回位，降低銜鐵運(yùn)動(dòng)過程中的振蕩；提尚唆油器喂'油過程的控制精確度，提尚喂'油器的燃油喂'射一致性，進(jìn)而提尚發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性能和延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明可用的銜鐵結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0021]圖7為本發(fā)明可用的銜鐵結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0022]圖8為本發(fā)明可用的銜鐵結(jié)構(gòu)俯視圖之一(連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽)。
[0023]圖9為本發(fā)明可用的銜鐵結(jié)構(gòu)俯視圖之二(斷續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽)。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1-控制閥座、Ia-閥座臺(tái)、Ib-閥座孔、2-銜鐵、2a_銜鐵臺(tái)、2b_連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽、2c-徑向細(xì)凹槽、2d-斷續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽、3-阻尼彈簧、4-銜鐵桿、4a-限位塊、5-阻尼墊片、6-阻尼間隙、7-圓環(huán)形槽、8-環(huán)形收口部、9-環(huán)形凸出部、h-圓環(huán)形槽深度、dl-圓環(huán)形槽內(nèi)圓直徑、d2-圓環(huán)形槽外圓直徑、D-環(huán)形凸出部外圓直徑、H-環(huán)形凸出部高度。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1
如圖1、圖8所示，實(shí)施例1中的用于噴油器的控制閥主要由控制閥座1、銜鐵2、阻尼彈簧3、銜鐵桿4和阻尼墊片5等組成，所述控制閥座I中心設(shè)有閥座孔lb，所述銜鐵桿4下端置于閥座孔Ib內(nèi)并可軸向移動(dòng)，銜鐵2下端面與控制閥座I上端面正面相對(duì)且留有阻尼間隙6 ;所述控制閥座I上端面設(shè)有上凸的閥座臺(tái)la，所述銜鐵2下端面設(shè)有下凸的銜鐵臺(tái)2a，所述阻尼彈簧3套在所述閥座臺(tái)Ia和銜鐵臺(tái)2a上，阻尼彈簧3上端連接銜鐵2，阻尼彈簧3下端連接控制閥座I ;所述銜鐵2與銜鐵桿4為分體式結(jié)構(gòu)，銜鐵2中心設(shè)有中心孔，銜鐵2活動(dòng)套裝在銜鐵桿4上，銜鐵2上端面通過銜鐵桿4上設(shè)有的限位塊4a與銜鐵桿4連接，限位塊4a與銜鐵桿4之間設(shè)有阻尼墊片5 ;所述銜鐵2上端面設(shè)有四圈同心但內(nèi)徑不同的連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽2b和四條周向均布的徑向細(xì)凹槽2c，所述的四圈連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽2b與四條徑向細(xì)凹槽2c相交連通，徑向細(xì)凹槽2c內(nèi)端與最內(nèi)圈的連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽2b連通，徑向細(xì)凹槽2c外端延伸至銜鐵2上端面外邊沿；所述銜鐵2下端面設(shè)有以銜鐵桿4為中心的圓環(huán)形槽7。
[0027]本實(shí)施例1中，所述銜鐵臺(tái)2a直徑為7.6mm，銜鐵2高度為4.8mm，銜鐵2中心孔直徑為3_，所述圓環(huán)形槽7的內(nèi)圓直徑dl與銜鐵2中心孔的直徑相等，圓環(huán)形槽7的外圓直徑d2為5.7mm，圓環(huán)形槽7的深度h為3.6mm。所述的四條徑向細(xì)凹槽2c為不貫穿至銜鐵2下端面的盲槽(如圖8所示)。
[0028]實(shí)施例1的具體工作過程及工作原理如下:
工作時(shí)，當(dāng)電磁鐵產(chǎn)生電磁力作用時(shí)，銜鐵2向上運(yùn)動(dòng)，銜鐵2與電磁鐵貼合的過程中，銜鐵2與電磁鐵之間的油液不斷被壓縮，貼合瞬間銜鐵2與電磁鐵之間的油膜儲(chǔ)在連續(xù)環(huán)形細(xì)凹槽2b中，并沿著徑向細(xì)凹槽2c流出，極大的減弱銜鐵2與電磁鐵吸合的液力阻力，當(dāng)銜鐵2電磁力消失時(shí)，銜鐵桿4受到銜鐵彈簧(圖中未示出)彈性力作用，銜鐵桿4向下運(yùn)動(dòng)，通過阻尼墊片5作用在銜鐵2上，銜鐵2也向下運(yùn)動(dòng)，銜鐵2在向下運(yùn)動(dòng)過程中克服阻尼彈簧3的作用力，同時(shí)克服阻尼間隙6之間的液力阻尼作用力，由于銜鐵2下端面上的圓環(huán)形槽7中也儲(chǔ)有油液，在銜鐵2下行過程中，圓環(huán)形槽7中的油液被壓縮，會(huì)由阻尼間隙6向外溢出，而阻尼間隙6具有節(jié)流作用，會(huì)使圓環(huán)形槽7中的油液壓力增大，從而對(duì)向下運(yùn)動(dòng)的銜鐵2產(chǎn)生抑制其向下運(yùn)動(dòng)的阻力，有利于使銜鐵2快速回位。
[0029]
實(shí)施例2