專利名稱：葉片式氣動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種葉片式氣動(dòng)機(jī)，特別適用于雙向性能相同的葉片式氣動(dòng)機(jī)。
在現(xiàn)有的技術(shù)中，常見(jiàn)的葉片式氣動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，如附圖4所示，主要由機(jī)殼1、機(jī)蓋8、定子4、葉片7、轉(zhuǎn)子6、前端蓋10和后端蓋11等組成。這種氣動(dòng)機(jī)的工作氣腔采用兩端密封，轉(zhuǎn)子在前、后兩端蓋之間高速轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，容易造成轉(zhuǎn)子端面刺溝和燒壞前后端蓋，刺溝產(chǎn)生的鐵粉，使端蓋、定子及葉片槽急劇磨損?？s短氣動(dòng)機(jī)壽命，并且使功率下降。雙向性能相同的葉片式氣動(dòng)機(jī)，有相應(yīng)的雙向進(jìn)氣和排氣機(jī)構(gòu)。目前常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)是，進(jìn)、排氣孔對(duì)稱設(shè)置，主排氣孔位置固定不變。這種雙向葉片式氣動(dòng)機(jī)不能使工作氣腔內(nèi)的壓縮空氣充分膨脹作功，因此功率小、效率低。
CN85104766公開(kāi)了一種雙向性能相同的葉片式動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)目的在于提高氣動(dòng)機(jī)的效率和增大功率。CN85104766實(shí)際上僅僅公開(kāi)了這樣一個(gè)方案將主排氣孔設(shè)置在兩個(gè)端蓋上，利用進(jìn)氣孔的壓縮空氣。通到端蓋外緣上的弧形氣室的一邊，使兩個(gè)端蓋朝某一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而使主排氣孔轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢?，增大工作氣腔的有效工作容積，提高氣動(dòng)機(jī)的效率。增大功率。另外，靠端蓋中的棱閥控制，使壓縮空氣通到葉片底部，把工作區(qū)內(nèi)的葉片壓緊在定子內(nèi)表面上。這種氣動(dòng)機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易加工制造。
本發(fā)明的目的是，對(duì)上述葉片式氣動(dòng)機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其部件磨損程度下降，尤其是使雙向性能相同的葉片式氣動(dòng)機(jī)的效率提高、功率增大。
基于上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。
一、將前端蓋和后端蓋固定在轉(zhuǎn)子上，使它們隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，前、后端蓋的直徑與轉(zhuǎn)子直徑相等;并且在轉(zhuǎn)子兩端的機(jī)殼和機(jī)蓋上，各有一個(gè)深度稍大于端蓋厚度且與端蓋外圓呈間隙配合的圓孔;兩個(gè)端蓋分別被包容在這兩個(gè)圓孔內(nèi);工作氣腔的密封屬于徑向密封。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)情況，可見(jiàn)機(jī)殼和機(jī)蓋與原來(lái)氣動(dòng)機(jī)相比均作了修改，轉(zhuǎn)子、定子實(shí)現(xiàn)了互換。便于裝配和維修，降低了磨損程度。
二、對(duì)于雙向性能相同的葉片式氣動(dòng)機(jī)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有一套相應(yīng)的進(jìn)氣、排氣機(jī)構(gòu)。在機(jī)殼前端內(nèi)表面上設(shè)置有一個(gè)盤體，盤體可以與機(jī)殼分離;在轉(zhuǎn)子兩端的機(jī)蓋和盤體上，各有一個(gè)深度稍大于端蓋厚度且與端蓋外圓呈間隙配合的圓孔，固定在轉(zhuǎn)子上的直徑與轉(zhuǎn)子直徑相等的前端蓋和后端蓋分別被包容在這兩個(gè)圓孔內(nèi);工作氣腔的密封屬于徑向密封;同時(shí)在盤體和機(jī)蓋上還各有一個(gè)環(huán)形槽;槽壁上有兩個(gè)相對(duì)于兩個(gè)進(jìn)氣孔互相對(duì)稱的主排氣孔與定子外部空間相通;每個(gè)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滑門、一個(gè)壓塊和一個(gè)定位塊;兩個(gè)滑門分別和兩個(gè)主排氣孔相對(duì)應(yīng)，并且被連接在一起;滑門上各有缺口，可以形成氣室，氣室與進(jìn)氣道壓縮空氣相通，通過(guò)這種氣室，滑門受壓縮空氣作用，可向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使一個(gè)主排氣孔關(guān)閉，另一個(gè)主排氣孔打開(kāi)。上述排氣裝置取代了原來(lái)設(shè)置在定子上的固定排氣孔。當(dāng)壓縮空氣從機(jī)蓋的右進(jìn)氣孔通過(guò)定子上的右氣道進(jìn)入右氣腔的同時(shí)，氣蓋上的右滑門受其缺口氣室內(nèi)壓縮空氣的作用，向左轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度與定位塊靠緊，關(guān)閉了右排氣空;因?yàn)樽笥一T是連接在一起的，所以右滑門帶動(dòng)左滑門轉(zhuǎn)動(dòng)同一角度，打開(kāi)左滑門對(duì)應(yīng)的左排氣空。如果壓縮空氣從左進(jìn)氣口進(jìn)入，這時(shí)，左排氣孔被左滑門關(guān)閉，右排氣孔因右滑門轉(zhuǎn)動(dòng)而被打開(kāi)，這樣，無(wú)論正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，均可增大工作氣腔的有效容積，使壓縮空氣充分膨脹作功，提高氣動(dòng)機(jī)效率，增大功率。
本發(fā)明所述的葉片式氣動(dòng)機(jī)，改原來(lái)兩端密封為徑向密封，前后端蓋被固定在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子和定子實(shí)現(xiàn)了互換，便于裝配和維修，能降低氣動(dòng)機(jī)的磨損程度，提高其壽命，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化;并且提供了一種新的變換主排氣孔位置的裝置，使得無(wú)論正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，排氣孔均在最佳位置，從而使工作氣腔內(nèi)的壓縮空氣充分作功，雙向均能獲得最大功率，降低了單位馬力的能耗40%左右，提高了氣動(dòng)機(jī)的效率。對(duì)于一臺(tái)12馬力的雙向葉片式氣動(dòng)機(jī)，利用本發(fā)明，其功率可增大到25馬力左右。另外，這種氣動(dòng)機(jī)雖然增加了一些裝置，但是加工制造十分容易。
參照附圖，可以更詳細(xì)地理解本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明提供的一種雙向性能相同葉片式氣動(dòng)機(jī)即上述第二條所述氣動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，同時(shí)它也表明了上述第一條所述氣動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。
圖2是滑門工作原理圖。
圖3是本發(fā)明所述氣動(dòng)機(jī)的氣動(dòng)原理圖。
圖4是固定排氣孔葉片式氣動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如附圖1所示，本發(fā)明所述的氣動(dòng)機(jī)主要由機(jī)殼1、壓塊2、連接環(huán)3、盤體5、定子4、轉(zhuǎn)子6、葉片7、機(jī)蓋8、定位塊9、前端蓋10、后端蓋11、左滑門12和右滑門13等組成。
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
1、所述包容兩個(gè)端蓋的兩個(gè)圓孔，被開(kāi)在機(jī)蓋8和盤體5的中部，而所述的環(huán)形槽被開(kāi)在圓孔以外的表面上，槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滑門、一個(gè)壓塊和一個(gè)定位塊;定位塊9對(duì)滑門起限位作用，壓塊2對(duì)滑門上的缺口氣室起密封作用，并且把兩個(gè)缺口氣室分離開(kāi)來(lái)，使僅有一個(gè)滑門比如滑門12直接受壓縮空氣作用。另外，滑門與環(huán)形槽呈間隙配合;壓塊及定位塊緊貼在定子端面上，滑門與定子端面間有一定的間隙。葉片兩端位于兩端蓋之間工作時(shí)外緣緊貼定子內(nèi)壁，對(duì)工作氣腔起密封作用，使僅當(dāng)工作氣腔轉(zhuǎn)到被打開(kāi)的主排氣孔位置時(shí)，壓縮空氣才經(jīng)環(huán)形槽槽壁上的主排氣孔排出。
2、前端蓋10和后端蓋11是采用對(duì)盈配合固定在轉(zhuǎn)子6上的。在所述機(jī)蓋8的圓孔的壁上有兩條不相通的弧形槽，分別和兩個(gè)進(jìn)氣孔相通;在端蓋上沿圓周均勻分布4個(gè)通氣孔，每個(gè)通氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)葉片槽;通氣孔分別與各葉片槽相通，通氣孔到圓孔到底面距離應(yīng)與弧形槽到圓孔底面的距離相等。這樣，當(dāng)壓縮空氣從一個(gè)進(jìn)氣孔通過(guò)定子4上的進(jìn)氣道進(jìn)入工作氣腔的同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)上述弧形槽的其中一個(gè)再通過(guò)端蓋上的通氣孔進(jìn)入葉片槽內(nèi)，吹動(dòng)工作區(qū)內(nèi)的葉片7壓緊在定子4內(nèi)壁表面上。
3、環(huán)形槽內(nèi)的兩個(gè)滑門即左滑門12和右滑門13是由連接環(huán)連接在一起的。
本發(fā)明所述氣動(dòng)機(jī)與原有氣動(dòng)機(jī)相比，體積和外形尺寸相同，可以直接取代原是的葉片式氣動(dòng)機(jī)，更適用于需要大功率的場(chǎng)合，有很好的可靠性和適用性。
權(quán)利要求
1.一種葉片式氣動(dòng)機(jī)，結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、機(jī)蓋、定子、轉(zhuǎn)子、葉片、前端蓋和后端蓋等。其特征在于前端蓋和后端蓋固定在轉(zhuǎn)子上前、后端蓋的直徑與轉(zhuǎn)子直徑相等；在轉(zhuǎn)子兩端的機(jī)殼和機(jī)蓋上，各有一個(gè)深度稍大于端蓋厚度且與端蓋外圓呈間隙配合的圓孔；兩個(gè)端蓋分別被包容在這兩個(gè)圓孔內(nèi)；工作氣腔的密封屬于徑向密封。
2.一種葉片式氣動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、機(jī)蓋、定子、轉(zhuǎn)子、葉片、前端蓋和后端蓋等，并且為了使氣動(dòng)機(jī)的雙向性能相同，設(shè)置有相應(yīng)的進(jìn)氣、排氣機(jī)構(gòu)。具體特征在于在機(jī)殼前端內(nèi)表面上設(shè)置有一個(gè)盤體，盤體可以與機(jī)蓋分離，在轉(zhuǎn)子兩端的機(jī)蓋和盤體上，各有一個(gè)深度大于端蓋厚度且與端蓋外圓呈間隙配合的圓孔，固定在轉(zhuǎn)子上的直徑與轉(zhuǎn)子相等的前端蓋和后端蓋分別被包容在這兩個(gè)圓孔內(nèi)，工作氣腔的密封屬于徑向密封，同時(shí)在盤體和機(jī)蓋上還各有一個(gè)環(huán)形槽，槽壁上有兩個(gè)相對(duì)于兩個(gè)進(jìn)氣孔互相對(duì)稱的主排氣孔，主排氣孔與定子外部空間相同，每個(gè)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)滑門，一個(gè)壓塊和一個(gè)定位塊，兩個(gè)滑門分別和兩個(gè)主排氣孔相對(duì)應(yīng)，并且被連接在一起，滑門上各有缺口，可以形成氣室，氣室與進(jìn)氣道壓縮空氣相通，通過(guò)這種氣室?；T受壓縮空氣作用，可向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使一個(gè)主排氣孔關(guān)閉，另一個(gè)主排氣孔打開(kāi)。
3.按權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)機(jī)，其特征在于前、后端蓋是采用過(guò)盈配合固定在轉(zhuǎn)子上的。
4.按權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)機(jī)，其特征在于前、后端蓋是采用過(guò)盈配合固定在轉(zhuǎn)子上的。
5.按權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述機(jī)蓋和盤體上的圓孔的壁上各有兩條不相連通的弧形槽，分別和兩個(gè)進(jìn)氣孔相通，在端蓋上沿圓周均勻分布4個(gè)通氣孔，每個(gè)通氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)葉片槽，通氣孔分別與葉片槽相通，通氣孔到上述圓孔底面的距離與上述弧形槽到圓孔底面的距離相等。
6.按權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)機(jī)，其特征在于環(huán)形槽內(nèi)的兩個(gè)滑門是由連接環(huán)連接在一起的。
7.按權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述機(jī)殼和機(jī)蓋上的圓孔的壁上各有兩條不相連的弧形槽，分別和兩個(gè)進(jìn)氣孔相通，在端蓋上沿圓周均勻分布4個(gè)通氣孔，每個(gè)通氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)葉片槽，通氣孔分別與各葉片槽相通，通氣孔到圓孔底面的距離與弧形槽到圓孔底面的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種葉片式氣動(dòng)機(jī)，特別是適用于雙向性能相同的葉片式氣動(dòng)機(jī)。改原來(lái)的兩端密封為徑向密封，前、后端蓋被固定在轉(zhuǎn)子上，并且提出了一種新的變換主排氣孔位置的機(jī)構(gòu)，使得不論正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，雙向都能獲得最大功率，提高了氣動(dòng)機(jī)的效率。與原有氣動(dòng)機(jī)相比，體積和外形尺寸相同，可以直接取代原有的葉片式氣動(dòng)機(jī)，有很好的可靠性和適用性。
文檔編號(hào)F01C19/04GK1031579SQ8810292
公開(kāi)日1989年3月8日 申請(qǐng)日期1988年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月14日
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