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渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪的制作方法

文檔序號:86488閱讀:224來源:國知局
專利名稱:渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪,尤其是如渦輪機或壓縮機轉(zhuǎn)子的盤輪。
具體而言,本發(fā)明所涉及的盤輪的類型為包括一系列與中心環(huán)一體制造的葉片。
背景技術(shù)
盤輪與其他同類型盤輪一起裝配到渦輪機的軸上,以獲得轉(zhuǎn)子。
之后,加熱每一盤輪并將其插置到軸上,從而在冷卻后其自身憑借過盈而牢固地保持于軸上。
在每一盤輪的葉片運行時,將產(chǎn)生應(yīng)力,該應(yīng)力將通過摩擦經(jīng)由中央部分傳遞至軸。
為了提高安全性,并提高向軸傳遞高轉(zhuǎn)速的可能性,通常在中心環(huán)形部分的內(nèi)表面中形成對應(yīng)于翼瓣(flap)或鍵(key)的凹槽,從而將盤輪更為牢固地固定在相對于軸的適當(dāng)位置處。
然而這將導(dǎo)致一種弊端,即在一些特殊的運行條件下,例如存在腐蝕性氣體的條件下,對應(yīng)于翼瓣的底座產(chǎn)生應(yīng)力的增強,而腐蝕現(xiàn)象又會進(jìn)一步促進(jìn)這種應(yīng)力的增強。
換言之,導(dǎo)致了應(yīng)力作用下的腐蝕,這種腐蝕將在每一鍵的每一底座處加劇。
假以時間,由于在腐蝕劑的作用下斷口迅速擴(kuò)展,常常導(dǎo)致意外斷裂。
由此危害轉(zhuǎn)子乃至整個渦輪機的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小盤輪上的應(yīng)力增強系數(shù)的渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪,其能夠避免采用插置于軸和盤輪之間的翼瓣,并且能夠避免為其制作外殼。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪,其提高了盤輪的可靠性和使用壽命,進(jìn)而提高渦輪機的可靠性和使用壽命。
本發(fā)明又一個目的在于提供一種就經(jīng)濟(jì)性而言具有優(yōu)勢的渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪。
通過提供由權(quán)利要求
1界定的渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的。
由后面的權(quán)利要求
界定了本發(fā)明的其他特征。
參考所附示意圖,通過下文中的非限制性舉例說明,根據(jù)本發(fā)明的渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪的特征和優(yōu)點將更加顯而易見,附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪的優(yōu)選實施例的示意性局部側(cè)視截面圖。
具體實施方式參考附圖,該圖示出了渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪10,其類型為設(shè)有一系列與中心環(huán)形部分14一體制造的葉片12,所述中心環(huán)形部分裝配到所述渦輪機的軸20上,所述渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪10的特征在于,其包括至少一個靠近所述中心環(huán)形部分14的基座端設(shè)置的陰型或陽型第一可插入部分18以提高盤輪10自身的可靠性,所述第一可插入部分18適于與至少一個對應(yīng)的陽型或陰型第二可插入部分38接合,所述第二可插入部分38與軸20一體制成。
根據(jù)第一優(yōu)選實施例,所述至少一個第一可插入部分18為至少一個成形為陰型的軸向可插入部分,所述至少一個對應(yīng)的第二可插入部分38優(yōu)選為至少一個對應(yīng)成形的陽型軸向可插入部分,從而避免盤輪上的應(yīng)力增強。
根據(jù)第二優(yōu)選實施例,所述至少一個第一可插入部分18為至少一個成形為陽型的軸向可插入部分,所述至少一個對應(yīng)的第二可插入部分38優(yōu)選為至少一個對應(yīng)成形的陰型軸向可插入部分,從而避免盤輪上的應(yīng)力增強。
所述至少一個陰型軸向可插入部分優(yōu)選為至少一個基本為半橢圓形或半圓形的軸向底座,從而在盤輪自身上實現(xiàn)更好的應(yīng)力分布。
所述至少一個陰型軸向可插入部分優(yōu)選為基本具有半橢圓形的軸向底座。
所述至少一個陰型軸向可插入部分優(yōu)選為基本具有半圓形的軸向底座。
所述至少一個成形為陽型的軸向可插入部分優(yōu)選為至少一個基本為半橢圓形或半圓形的軸向突起,從而在盤輪上實現(xiàn)更好的應(yīng)力分布。
所述至少一個成形為陽型的軸向可插入部分優(yōu)選為基本具有半橢圓形的軸向突起。
所述至少一個成形為陽型的軸向可插入部分優(yōu)選為基本具有半圓形的突起。
根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子盤輪能夠有利地減小在運行過程中所述盤輪受到的應(yīng)力增強系數(shù),由此提高其可靠性和使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明,還提供了渦輪機轉(zhuǎn)子50,其包括至少一個前述類型的盤輪10,還包括至少一個對應(yīng)的隔離環(huán)30,所述至少一個對應(yīng)的第二可插入部分38優(yōu)選位于所述至少一個對應(yīng)的隔離環(huán)30上。
所述至少一個對應(yīng)的隔離環(huán)30也利用過盈裝配于所述軸20上,處于盤輪與盤輪之間。
由于每一盤輪與至少一個對應(yīng)的隔離環(huán)30接合,因而通過這種方式有可能顯著增大摩擦表面。
因此,要想確定盤輪和軸之間的相對旋轉(zhuǎn),必須既要克服盤輪的摩擦力,又要克服隔離環(huán)30的摩擦力,盤輪的摩擦力與盤輪10和軸20之間的接觸表面成正比,隔離環(huán)30的摩擦力與隔離環(huán)30和軸20之間的接觸表面成正比。
由此可以看出,根據(jù)本發(fā)明的渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪實現(xiàn)了上文所指出的目的。
照此構(gòu)思的本發(fā)明的渦輪機轉(zhuǎn)子盤輪可以進(jìn)行各種修改和變化,所有的這些修改和變化都包含于相同的發(fā)明構(gòu)思之中。
此外,在實踐當(dāng)中,可以根據(jù)技術(shù)要求改變所采用的材料,以及尺寸和部件。
權(quán)利要求
1.一種渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪(10),其類型為配有一系列與裝配于所述渦輪機的軸(20)上的中心環(huán)形部分(14)一體的葉片(12),其特征在于,其包括至少一個靠近所述中心環(huán)形部分(14)的基座端設(shè)置的陰型或陽型第一可插入部分(18),所述第一可插入部分(18)適于與至少一個對應(yīng)的陽型或陰型第二可插入部分(38)接合,所述第二可插入部分(38)與所述軸(20)是一體的,從而提高盤輪(10)自身的可靠性。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個第一可插入部分(18)為至少一個成形為陰型的軸向可插入部分,其特征還在于,所述至少一個對應(yīng)的第二可插入部分(38)為至少一個對應(yīng)成形的陽型軸向可插入部分,從而避免盤輪上的應(yīng)力增強。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個第一可插入部分(18)為至少一個成形為陽型的軸向可插入部分,其特征還在于,所述至少一個對應(yīng)的第二可插入部分(38)為至少一個對應(yīng)成形的陰型軸向可插入部分,從而避免所述盤輪上的應(yīng)力增強。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1到3中任一項所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個陰型軸向可插入部分為至少一個基本為半橢圓形或半圓形的軸向底座,從而實現(xiàn)盤輪自身上更好的應(yīng)力分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個陰型軸向可插入部分為基本半橢圓形的軸向底座。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個陰型軸向可插入部分為基本半圓形的軸向底座。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1到6中任一項所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個成形為陽型的軸向可插入部分為至少一個基本為半橢圓形或半圓形的軸向突起,從而在盤輪上實現(xiàn)更好的應(yīng)力分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個成形為陽型的軸向可插入部分優(yōu)選為基本半橢圓形的軸向突起。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的盤輪(10),其特征在于,所述至少一個成形為陽型的軸向可插入部分優(yōu)選為基本半圓形的軸向突起。
10.一種渦輪機轉(zhuǎn)子(50),其包括至少一個根據(jù)權(quán)利要求
1到9中的任何一項所述的盤輪(10),其特征在于,其包括至少一個對應(yīng)的隔離環(huán)(30),所述至少一個對應(yīng)的第二可插入部分(30)位于所述隔離環(huán)(30)上,所述至少一個對應(yīng)的隔離環(huán)(30)也裝配于所述軸(20)上。
專利摘要
一種渦輪機轉(zhuǎn)子的盤輪(10),其類型為配有一系列與裝配于所述渦輪機的軸(20)上的中心環(huán)形部分(14)一體制成的葉片(12),所述盤輪包括至少一個靠近所述中心環(huán)形部分(14)的基座端設(shè)置的陰型或陽型第一可插入部分(18),所述第一可插入部分(18)適于與至少一個對應(yīng)的陽型或陰型第二可插入部分(38)接合,所述第二可插入部分(38)與所述軸(20)是一體的,從而提高盤輪(10)自身的可靠性。
文檔編號F01D5/00GK1991133SQ200610156275
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月28日
發(fā)明者D·貝蒂, A·恰恩蒂, L·薩索利尼 申請人:諾沃皮尼奧內(nèi)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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