本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)火器裝置。

背景技術(shù)：

燃燒室的點(diǎn)火是燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)過(guò)程的一個(gè)重要問(wèn)題。每臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)都裝有專用的點(diǎn)火設(shè)備，通過(guò)點(diǎn)火設(shè)備向燃燒室輸入一定能量，直接把主燃料點(diǎn)燃，或者使少量的啟動(dòng)燃料首先點(diǎn)著，形成點(diǎn)火火炬，然后依靠點(diǎn)火火炬再點(diǎn)燃整個(gè)燃燒室的主燃料。當(dāng)燃燒室的主火焰能夠連續(xù)而又穩(wěn)定地維持后，點(diǎn)火過(guò)程結(jié)束，點(diǎn)火設(shè)備就可以停止工作了。目前，燃?xì)廨啓C(jī)普遍使用的點(diǎn)火裝置如電火花點(diǎn)火器、電阻式點(diǎn)火器等，頭部均需要伸入到燃燒室內(nèi)部，不可移動(dòng)。

固定式點(diǎn)火器的點(diǎn)火探頭點(diǎn)火成功后仍留在燃燒室內(nèi)，被高溫?zé)煔忾L(zhǎng)期沖蝕，容易損壞，如果碎渣掉入燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)部將對(duì)整機(jī)造成嚴(yán)重的損壞，所以點(diǎn)火器是燃?xì)廨啓C(jī)中需要高頻更換的部件。

在某些情況下，為了避免燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火器的損壞，點(diǎn)火成功后會(huì)人工將其取出，但此做法工作效率低，且試驗(yàn)員進(jìn)入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的燃?xì)廨啓C(jī)車間存在一定安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種點(diǎn)火器裝置，當(dāng)點(diǎn)火成功后自動(dòng)退出高溫燃燒區(qū)，解決固定式點(diǎn)火器容易損壞或需人工操作而引起的安全隱患等缺點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種點(diǎn)火器裝置，該點(diǎn)火器裝置包括外筒，所述筒體的一端與燃燒室的側(cè)壁連接；還包括滑動(dòng)裝配在所述筒體中的電火花點(diǎn)火器，所述電火花點(diǎn)火器穿過(guò)所述燃燒室的側(cè)壁并伸入所述燃燒室內(nèi)，且所述電火花點(diǎn)火器上設(shè)有第一擋板；還包括套裝在所述電火花點(diǎn)火器上的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與所述筒體連接，另一端與所述第一擋板連接。

上述實(shí)施例中，在筒體內(nèi)將電火花點(diǎn)火器與壓縮彈簧組合，利用彈簧變形原理，以及燃燒室內(nèi)點(diǎn)火前后工質(zhì)的壓力變化規(guī)律，實(shí)現(xiàn)電火花點(diǎn)火器自發(fā)式、可伸縮移動(dòng)的功能。

在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，所述電火花點(diǎn)火器上還設(shè)有第二擋板，所述電火花點(diǎn)火器滑動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，所述第二擋板與所述筒體的內(nèi)壁接觸并限制所述電火花點(diǎn)火器向上滑動(dòng)。點(diǎn)火成功后，燃燒室內(nèi)部壓力的增大將推動(dòng)電火花點(diǎn)火器向上滑動(dòng)，但當(dāng)電火花點(diǎn)火器滑動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，此時(shí)，第二擋板與筒體內(nèi)壁接觸時(shí)，第二擋板將阻止電火花點(diǎn)火器繼續(xù)滑動(dòng)，從而防止因電火花點(diǎn)火器移動(dòng)距離過(guò)大而導(dǎo)致其端部移出燃燒室的側(cè)壁，造成漏氣。

在另一個(gè)具體的實(shí)施方案中，所述電火花點(diǎn)火器上還設(shè)有第二擋板，所述第二擋板插設(shè)于所述壓縮彈簧間的空隙內(nèi)。點(diǎn)火成功后，燃燒室內(nèi)部壓力的增大將推動(dòng)電火花點(diǎn)火器向上滑動(dòng)，當(dāng)介于第二擋板與筒體內(nèi)壁之間的壓縮彈簧的變形量達(dá)到最大時(shí)，電火花點(diǎn)火器停止滑動(dòng)，從而防止因電火花點(diǎn)火器移動(dòng)距離過(guò)大而導(dǎo)致其端部移出燃燒室側(cè)壁，造成漏氣。

為了避免燃燒室內(nèi)的燃?xì)庥煽紫堕g擴(kuò)散到筒體內(nèi)部，所述第一擋板上設(shè)有活塞密封環(huán)，所述第一擋板通過(guò)所述活塞密封環(huán)與所述筒體的內(nèi)壁之間密封。

在具體設(shè)置筒體與燃燒室之間的連接時(shí)，還包括設(shè)置在所述筒體上的連接圓盤，且所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述連接圓盤與所述凸臺(tái)可拆卸固定連接。

此外，所述筒體包括筒身和蓋板，且所述筒身與所述蓋板可拆卸固定連接。筒身和蓋板通過(guò)螺栓或螺釘?shù)裙潭ㄟB接件可拆卸連接，便于電火花點(diǎn)火器的維修與拆裝。

其中，所述蓋板上設(shè)有第三擋板，所述壓縮彈簧的一端與所述第三擋板連接。

在具體設(shè)置電火花點(diǎn)火器與筒體之間的連接時(shí)，所述電火花點(diǎn)火器穿過(guò)所述第三擋板以及所述蓋板，且與所述第三擋板以及所述蓋板滑動(dòng)連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的點(diǎn)火器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種點(diǎn)火器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-電火花點(diǎn)火器 21-筒身 22-蓋板 23-連接板 24-連接圓盤

31-燃燒室的外壁 32-燃燒室的內(nèi)壁 33-凸臺(tái)40-壓縮彈簧

51-第一擋板 52-第二擋板 53-第三擋板

60-通孔 70-活塞密封環(huán)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種點(diǎn)火器裝置，該點(diǎn)火器裝置包括筒體，筒體的一端與燃燒室側(cè)壁連接；還包括滑動(dòng)裝配在所述筒體中的電火花點(diǎn)火器10，電火花點(diǎn)火器10穿過(guò)燃燒室的側(cè)壁并伸入燃燒室內(nèi)，且電火花點(diǎn)火器10上設(shè)有第一擋板51；還包括套裝在電火花點(diǎn)火器10上的壓縮彈簧40，壓縮彈簧40的一端與筒體連接，另一端與第一擋板51連接。

上述實(shí)施例中，在筒體內(nèi)將電火花點(diǎn)火器10與壓縮彈簧40組合，并利用彈簧變形原理，以及燃燒室內(nèi)點(diǎn)火前后工質(zhì)的壓力變化規(guī)律，實(shí)現(xiàn)電火花點(diǎn)火器10在筒體內(nèi)自發(fā)式滑動(dòng)，保證電火花點(diǎn)火器10在點(diǎn)火成功后能夠移出燃燒室內(nèi)部的高溫區(qū)，防止被高溫灼蝕，并且在燃?xì)廨啓C(jī)停止工作后能夠恢復(fù)到初始狀態(tài)便于二次點(diǎn)火試驗(yàn)。

為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的點(diǎn)火器裝置的結(jié)構(gòu)以及工作原理，下面結(jié)合附圖對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，該點(diǎn)火器裝置包括筒體以及滑動(dòng)裝配在筒體中的電火花點(diǎn)火器10，筒體的一端與燃燒室的側(cè)壁連接，電火花點(diǎn)火器10穿過(guò)燃燒室的側(cè)壁并伸入燃燒室內(nèi)。具體設(shè)置時(shí)，筒體包括筒身21和蓋板22，且筒身21與蓋板22可拆卸固定連接，圖1中，筒身21的一端焊接有連接板23，連接板23通過(guò)螺釘、螺栓等固定連接件與蓋板22可拆卸連接，這為點(diǎn)火器裝置的拆裝與維修提供了便利，筒身21與蓋板22之間還可以采用焊接方式連接或筒身21與蓋板22采用一體結(jié)構(gòu)。另外，為了使筒體與燃燒室之間也實(shí)現(xiàn)可拆卸的目的，筒體上還設(shè)有連接圓盤24，具體的，連接圓盤24設(shè)置在筒身21的另一端；燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)33，具體的，燃燒室的側(cè)壁包括外壁31和內(nèi)壁32，凸臺(tái)33設(shè)置燃燒室的外壁31上，具體連接時(shí)，筒身21與連接圓盤24之間、燃燒室的外壁31與凸臺(tái)33之間采用焊接方式連接，連接圓盤24與凸臺(tái)33之間采用螺釘、螺栓等固定連接件可拆卸固定連接，其中，連接圓盤24與凸臺(tái)33上分別設(shè)有與電火花點(diǎn)火器10配合的通孔60，電火花點(diǎn)火器10穿過(guò)通孔60以及燃燒室的外壁31和內(nèi)壁32后伸入燃燒室內(nèi)，圖1中，電火花點(diǎn)火器10與燃燒室的外壁31和內(nèi)壁32滑動(dòng)連接，且電火花點(diǎn)火器10的另一端穿過(guò)蓋板22并與蓋板22滑動(dòng)連接。

該點(diǎn)火器裝置還包括圍繞電火花點(diǎn)火器10設(shè)置的壓縮彈簧40以及固定在電火花點(diǎn)火器10上的第一擋板51，壓縮彈簧40的一端與筒體連接，另一端與第一擋板51連接。具體設(shè)置時(shí)，筒體的蓋板22上設(shè)有第三擋板53，壓縮彈簧40的一端與第三擋板53連接，其中，第三擋板53與蓋板22采用焊接方式連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，電火花點(diǎn)火器10依次穿過(guò)第三擋板53以及蓋板22并與第三擋板53以及蓋板22滑動(dòng)連接。為了避免燃?xì)鈴娜紵覀?cè)壁上的孔隙中擴(kuò)散到筒體內(nèi)部，第一擋板51上設(shè)有活塞密封環(huán)70，第一擋板51通過(guò)活塞密封環(huán)70與筒體的內(nèi)壁之間密封，活塞密封環(huán)70隨第一擋板51的移動(dòng)沿筒體的內(nèi)壁移動(dòng)，在第一擋板51與筒體內(nèi)壁之間起到密封作用。

初始狀態(tài)下，燃燒室內(nèi)部壓力較低，電火花點(diǎn)火器10在大氣壓力以及壓縮彈簧40的變形力的作用下伸入燃燒室內(nèi)，電火花點(diǎn)火器10的端部設(shè)有點(diǎn)火電嘴，燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)火電嘴瞬間釋放高壓將燃料點(diǎn)燃，點(diǎn)火成功后，燃燒室內(nèi)工質(zhì)壓力升高，當(dāng)燃燒室內(nèi)部壓力大于大氣壓力、壓縮彈簧40的變形力以及電火花點(diǎn)火器10受到的靜摩擦力之和時(shí)，電火花點(diǎn)火器10將向上移動(dòng)，同時(shí)，第一擋板51也隨電火花點(diǎn)火器10向上移動(dòng)，這使得介于第一擋板51與第三擋板53之間的壓縮彈簧40的變形量增大，彈性變形力增大，另外，在移動(dòng)過(guò)程中電火花點(diǎn)火器10與第三擋板53、蓋板22以及燃燒室的側(cè)壁之間、活塞密封環(huán)70與筒體的內(nèi)壁之間將產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，電火花點(diǎn)火器10在合力的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)燃燒室內(nèi)部壓力穩(wěn)定后，電火花點(diǎn)火器10最終受力平衡，保持靜止?fàn)顟B(tài)。與初始狀態(tài)相比，由于燃燒室內(nèi)部壓力增加，使得平衡狀態(tài)下壓縮彈簧40的變形量變大，電火花點(diǎn)火器10向上移動(dòng)，相應(yīng)的，電火花點(diǎn)火器10端部的點(diǎn)火電嘴被移出燃燒室內(nèi)部的高溫區(qū)，避免了被高溫?zé)煔庾莆g。燃?xì)廨啓C(jī)降載停車后，燃燒室內(nèi)工質(zhì)壓力降低，電火花點(diǎn)火器10的受力平衡被打破，電火花點(diǎn)火器10在合力的作用下重新伸入燃燒室內(nèi)部，回到初始狀態(tài)，便于機(jī)組二次點(diǎn)火試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)自發(fā)式可伸縮功能，避免了人工操作引起的安全問(wèn)題，并且提高了工作效率。

為了防止燃燒室內(nèi)部壓力過(guò)大使得電火花點(diǎn)火器10的端部在合力的作用下脫離燃燒室的側(cè)壁導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，電火花點(diǎn)火器10上還設(shè)有第二擋板52，第二擋板52用于限制電火花點(diǎn)火器10向上滑動(dòng)的距離，使電火花點(diǎn)火器10的端部能夠始終保持在燃燒室內(nèi)。具體設(shè)置時(shí)，第二擋板52位于壓縮彈簧40內(nèi)部的空腔中，點(diǎn)火成功后，燃燒室內(nèi)部壓力的增大將推動(dòng)電火花點(diǎn)火器10向上滑動(dòng)，當(dāng)電火花點(diǎn)火器10滑動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，第二擋板52與筒體的內(nèi)壁接觸，第二擋板52將阻止電火花點(diǎn)火器10繼續(xù)向上滑動(dòng)，防止因電火花點(diǎn)火器10移動(dòng)距離過(guò)大而導(dǎo)致其端部脫離燃燒室的側(cè)壁，如圖1所示，第二擋板52位于第一擋板51與第三擋板53之間，電火花點(diǎn)火器10向上滑動(dòng)時(shí)，第二擋板52也隨之上移，當(dāng)電火花點(diǎn)火器10滑動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，第二擋板52與第三擋板53接觸，第二擋板52將阻止電火花點(diǎn)火器10繼續(xù)向上滑動(dòng)，從而防止因電火花點(diǎn)火器10移動(dòng)距離過(guò)大而導(dǎo)致其端部移出燃燒室的側(cè)壁，造成漏氣。或者，如圖2所示，第二擋板52插設(shè)于壓縮彈簧40間的空隙內(nèi)，電火花點(diǎn)火器10向上移動(dòng)時(shí)，介于第二擋板52與第三擋板53之間的壓縮彈簧40發(fā)生變形，介于第二擋板52與第一擋板51之間的壓縮彈簧40形變量保持不變，當(dāng)介于第二擋板52與第三擋板53之間的壓縮彈簧40形變量達(dá)到最大時(shí)，電火花點(diǎn)火器10將不再向上滑動(dòng)，此時(shí)，電火花點(diǎn)火器10端部的點(diǎn)火電嘴已移出高溫區(qū)，且仍處于燃燒室內(nèi)。

通過(guò)以上描述可以發(fā)現(xiàn)，該點(diǎn)火器裝置在筒體內(nèi)設(shè)置有電火花點(diǎn)火器10以及與電火花點(diǎn)火器10配合的壓縮彈簧40，并且電火花點(diǎn)火器10可沿筒體滑動(dòng)，利用彈簧變形原理，以及燃燒室內(nèi)點(diǎn)火前后工質(zhì)的壓力變化規(guī)律，實(shí)現(xiàn)電火花點(diǎn)火器10在筒體內(nèi)自發(fā)式滑動(dòng)，保證電火花點(diǎn)火器10在點(diǎn)火成功后能夠移出燃燒室內(nèi)部的高溫區(qū)，防止被高溫灼蝕，并且在燃?xì)廨啓C(jī)停止工作后能夠恢復(fù)到初始狀態(tài)便于二次點(diǎn)火試驗(yàn)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。