本實(shí)用新型屬于水輪機(jī)發(fā)電組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)葉軸向止推裝置。

背景技術(shù)：

活動(dòng)導(dǎo)葉（下稱導(dǎo)葉）是水輪發(fā)電機(jī)組中控制水輪機(jī)的進(jìn)水量及改變水流環(huán)量必須配套的設(shè)備。在進(jìn)水過程中，當(dāng)導(dǎo)葉周圍的水壓力對(duì)導(dǎo)葉本體產(chǎn)生的浮力超過導(dǎo)葉自重時(shí)，導(dǎo)葉會(huì)被向上抬起發(fā)生位移或使設(shè)備產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行和出力。目前國內(nèi)混流式水輪發(fā)電機(jī)組普遍采用的導(dǎo)葉止推裝置是一種壓板式止推裝置，該結(jié)構(gòu)的止推裝置采用在導(dǎo)葉臂上開槽，將固定在導(dǎo)葉上軸套的法蘭面上的兩塊止推塊卡在導(dǎo)葉臂的止推槽內(nèi)，使導(dǎo)葉臂與導(dǎo)葉受軸向限位，從而限制了導(dǎo)葉向上的浮動(dòng)；止推塊材料一般為鋁青銅。

而由于上述導(dǎo)葉止推裝置的止推作用主要是通過止推塊的下端面與導(dǎo)葉臂止推槽的下表面接觸并咬合形成的平面摩擦實(shí)現(xiàn)，止推塊磨損嚴(yán)重，每年均需要調(diào)整止推塊間隙，增大檢修工作量；同時(shí)，由于導(dǎo)葉動(dòng)作時(shí)容易使導(dǎo)葉上軸套及頂蓋發(fā)生變形，使止推塊受力不均，當(dāng)強(qiáng)度不足時(shí)止推塊壓板也會(huì)產(chǎn)生變形，就不能有效限制住導(dǎo)葉上浮，已造成導(dǎo)葉漏水或刮傷頂蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種有效限制導(dǎo)葉上浮，提高水輪機(jī)發(fā)電組運(yùn)行效率，使用壽命長(zhǎng)的導(dǎo)葉軸向止推裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)葉軸向止推裝置，包括推力球軸承，限位板、限位螺栓和保護(hù)罩；所述的推力球軸承固定在導(dǎo)葉上端蓋的中心部位；所述的限位板設(shè)于推力球軸承的上方，限位板兩端通過限位螺栓與導(dǎo)葉上軸套固定連接；所述的保護(hù)罩設(shè)有推力球軸承與限位板之間；所述的限位板中心處設(shè)有與保護(hù)罩匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的凹槽的內(nèi)徑大于保護(hù)罩的外徑。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，以上所述的彈簧為多組彈簧按圓周方向均勻布置在凹槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，該止推裝置還包括兩個(gè)頂絲；所述的頂絲分別穿過導(dǎo)葉上端蓋緊壓導(dǎo)葉的上端面。

本實(shí)用新型利用導(dǎo)葉頂部中心點(diǎn)的推力球軸承作為止推點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力小，磨損量可以忽略不計(jì)；限位板通過限位螺栓與導(dǎo)葉上軸套的連接不留間隙，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的止推裝置，在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)工作時(shí)，整套止推裝置與導(dǎo)葉頂蓋、導(dǎo)葉上軸套、導(dǎo)葉臂和導(dǎo)葉形成整體，可以隨導(dǎo)水機(jī)構(gòu)同步變位。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：

1、本實(shí)用新型在限位板上設(shè)有與保護(hù)罩相匹配的凹槽，同時(shí)設(shè)有彈簧，避免了保護(hù)罩與限位板的直接接觸，增強(qiáng)該止推裝置的實(shí)用性，延長(zhǎng)使用壽命。

2、本實(shí)用新型設(shè)有多組彈簧，使得限位板受力均勻，避免產(chǎn)生相互位移，保證了水輪發(fā)電機(jī)組的安全和高效運(yùn)行。

3、本實(shí)用新型設(shè)有的限位板通過限位螺栓與導(dǎo)葉上軸套的固定連接，水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)使整套止推裝置與導(dǎo)葉頂蓋、導(dǎo)葉上軸套、導(dǎo)葉臂和導(dǎo)葉形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，可以隨導(dǎo)水機(jī)構(gòu)同步變位，能有效地限制了導(dǎo)葉的上浮，不僅減少了機(jī)組停機(jī)備用時(shí)導(dǎo)葉的漏水量，提高了機(jī)組的發(fā)電量，還消除了因?qū)~上浮刮傷頂蓋的隱患。

4、使用本實(shí)用新型的止推裝置，無需每年調(diào)整止推間隙及修理止推塊的磨損部位，大大減少了檢修的工作量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：

1-限位板，2-凹槽，3-保護(hù)罩，4-彈簧，5-推力球軸承，6-頂絲，7-限位螺栓，8-上端蓋，9-導(dǎo)葉臂，10-上軸套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

一種導(dǎo)葉軸向止推裝置，包括推力球軸承5，限位板1、限位螺栓7和保護(hù)罩3。所述的推力球軸承5固定在導(dǎo)葉上端蓋8的中心部位。所述的限位板1設(shè)于推力球軸承5的上方，限位板1兩端通過限位螺栓7與導(dǎo)葉上軸套10固定連接。所述的保護(hù)罩3設(shè)有推力球軸承5與限位板1之間。該止推裝置還包括兩個(gè)頂絲6，兩個(gè)頂絲6分別穿過導(dǎo)葉上端蓋8緊壓導(dǎo)葉的上端面，以防止導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂9在運(yùn)行中發(fā)生軸向位移。

所述的限位板1中心處設(shè)有與保護(hù)罩3匹配的凹槽2，凹槽2的內(nèi)徑大于保護(hù)罩3的外徑。凹槽2內(nèi)設(shè)有六組彈簧4。所述的彈簧4按圓周方向均勻布置在凹槽2內(nèi)。

本實(shí)用新型利用導(dǎo)葉頂部中心點(diǎn)的推力球軸承5作為止推點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力小，磨損量可以忽略不計(jì)；限位板1通過限位螺栓7與導(dǎo)葉上軸套10的連接不留間隙，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的止推裝置，在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)工作時(shí)，整套止推裝置與導(dǎo)葉頂蓋、導(dǎo)葉上軸套10、導(dǎo)葉臂9和導(dǎo)葉形成整體，可以隨導(dǎo)水機(jī)構(gòu)同步變位。限位板1上設(shè)有與保護(hù)罩3相匹配的凹槽2，同時(shí)設(shè)有多組彈簧4，不僅避免了保護(hù)罩3與限位板1的直接接觸，增強(qiáng)該止推裝置的實(shí)用性，延長(zhǎng)使用壽命；同時(shí)，使得限位板1受力均勻，避免產(chǎn)生相互位移。

實(shí)施例2：

一種導(dǎo)葉軸向止推裝置，包括推力球軸承5，限位板1、限位螺栓7和保護(hù)罩3。所述的推力球軸承5固定在導(dǎo)葉上端蓋8的中心部位。所述的限位板1設(shè)于推力球軸承5的上方，限位板1兩端通過限位螺栓7與導(dǎo)葉上軸套10固定連接。所述的保護(hù)罩3設(shè)有推力球軸承5與限位板1之間。該止推裝置還包括兩個(gè)頂絲6，兩個(gè)頂絲6分別穿過導(dǎo)葉上端蓋8緊壓導(dǎo)葉的上端面，以防止導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂9在運(yùn)行中發(fā)生軸向位移。

所述的限位板1中心處設(shè)有與保護(hù)罩3匹配的凹槽2，凹槽2的內(nèi)徑大于保護(hù)罩3的外徑。凹槽2內(nèi)設(shè)有八組彈簧4。所述的彈簧4按圓周方向均勻布置在凹槽2內(nèi)。

該實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例1相同。