本發(fā)明涉及電力工程建設相關技術設備領域,具體的說,是涉及一種用于提升機械功率的裝置及方法。
背景技術:
由于沒有配備齊全增壓裝置,大型機械多數較適用于低海拔地區(qū)。而在高海拔山地地形中,空氣稀薄,氧氣含量小,對大型燃機機械發(fā)動機功率產生嚴重影響。風機吊裝時,吊裝機械負荷率下降約20%。高海拔地區(qū)目前建安業(yè)剛剛起步,大型機械多數無增壓裝置,比較適合于低海拔地區(qū)作業(yè),發(fā)動機功率的下降對高海拔地區(qū)建安事業(yè)產生嚴重影響。
雖然更換大型吊裝機械可以滿足施工需求,但這無疑會極大的提高施工成本。同時若對現有吊裝機械的動力系統(tǒng)安裝永久性增壓器,同樣面臨成本較高的問題。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種便攜式渦輪增壓系統(tǒng)。本發(fā)明通過設計全新的結構,能夠保證工程機械在高海拔地區(qū)功率,保證工程順利進行。
為了達成上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:
一種用于提升機械功率的裝置,包括:
與發(fā)動機排氣端連接的廢氣管,廢氣管內設置有流量傳感器,流量傳感器將廢氣流量信號傳遞至控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制增壓電機轉動,增壓電機輸出軸帶動渦輪轉動,渦輪的進氣端與空氣濾清器的出氣端密閉連接,渦輪的出氣端與發(fā)動機的進氣端密閉連接。
優(yōu)選的,所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
優(yōu)選的,所述廢氣管包括第一廢氣管及第二廢氣管,第一廢氣管內設置有流量傳感器,第二廢氣管外部設置有回壓電機,回電電機的主軸驅動回壓板轉動,回壓板位于第二廢氣管內部。
優(yōu)選的,所述空氣濾清器包括殼體,殼體具有進氣口,擋板下方為弧形部,殼體內部設置有導流板及濾紙;
其中濾紙不與殼體的底部相接觸。
在提供上述結構方案的同時,本發(fā)明還提供了一種將上述裝置安裝于機械上的方法,主要包括如下步驟:
A、將廢氣管與發(fā)動機排氣口連接;
B、將空氣濾清器與渦輪進氣端連通,渦輪出氣端與發(fā)動機連通;
C、將流量傳感器、回壓電機與控制系統(tǒng)電連接。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本裝置結構簡單,固定、連接方便,便于攜帶。
2、可迅速安裝,適用于各種燃機機械。
3、可大大提高燃機機械的使用效率,對大型燃機機械在高海拔地區(qū)使用能力的正常輸出產生積極效果,降低成本。
4、對高海拔地區(qū)建安業(yè)機械選型產生良好效果,可避免因負荷率下降而選擇超過使用要去的機械。
5、排氣管排氣量可調整,使發(fā)動機發(fā)動階段回壓提高,減少發(fā)動機熱機時間及怠速排放,節(jié)約能源。
6、空氣濾清器具有一定的儲灰能力,提高使用壽命,降低成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中實施例1的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明中實施例2的結構示意圖;
圖3是本發(fā)明中回壓電機的裝配示意圖;
圖4是本發(fā)明中空氣濾清器的結構示意圖;
圖中:車載電源1,控制系統(tǒng)2,增壓電機3,空氣濾清器4,殼體4-1,弧形部4-2,儲灰倉4-3,濾紙4-4,導流板4-5,進氣口4-5,渦輪5,發(fā)動機6,流量傳感器7,廢氣管8,第一廢氣管8-1,第二廢氣管8-2,分流管8-3,回壓電機9,回壓板10。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1:一種便攜式渦輪增壓系統(tǒng),如圖1和圖4所示,包括:與發(fā)動機6排氣端連接的廢氣管8,廢氣管8內設置有流量傳感器7,流量傳感器7將廢氣流量信號傳遞至控制系統(tǒng)2,控制系統(tǒng)2由車載電源1供電,控制系統(tǒng)2控制增壓電機3轉動,增壓電機3輸出軸帶動渦輪5轉動,渦輪5的進氣端與空氣濾清器4的出氣端(即濾紙4-4后端)密閉連接,渦輪5的出氣端與發(fā)動機6的進氣端密閉連接。
所述控制系統(tǒng)2為PLC控制系統(tǒng)。
所述空氣濾清器4包括殼體4-1,殼體4-1具有進氣口4-6,擋板1下方為弧形部4-2,殼體1內部設置有導流板4-5及濾紙4-4;其中,濾紙4-4不與殼體4-1的底部相接觸。
本實施例中,還提供了一種將上述裝置安裝于機械,該機械為吊車或其他工程機械,其具有發(fā)動機,安裝的方法,主要包括如下步驟:
A、將原有空氣濾清器和排氣管拆卸;
B、將廢氣管7與發(fā)動機排氣口連接;
B、將空氣濾清器4與渦輪5進氣端連通,渦輪5的出氣端與發(fā)動機連通;
C、將流量傳感器7、回壓電機9與控制系統(tǒng)2電連接。
本發(fā)明的原理是:發(fā)動機6運轉后排放廢氣,但是其因為空氣稀薄所以廢氣量很低,則流量傳感器7就將廢氣流量信號傳遞至控制系統(tǒng)2,控制系統(tǒng)2根據反饋來的信號令增壓電機3轉動,則渦輪5轉動,空氣就從空氣濾清器4過濾后進入發(fā)動機6,此時,發(fā)動機6獲得更多的氧氣,燃效效率提高,則廢氣排氣量增加。流量傳感器7持續(xù)的將流量信號傳遞至控制系統(tǒng)2,則增壓電機3的轉速處于動態(tài)調整中,直至增壓電機3的轉速與廢氣流量形成動態(tài)平衡,此時發(fā)動機的輸出功率就與平原地區(qū)接近,進而保證工程順利進行。
同時,空氣從進氣口4-6進入,被導流板4-5導流,碰到弧形部4-2后向右側流動,被濾紙4-4過濾。因為空氣持續(xù)的進入,所以被過濾的灰塵會越來越多。因為濾紙4-4不與殼體4-1的底部相接觸,所以濾紙4-4與殼體4-1底部形成了儲灰倉4-3,不至于使過多的灰塵吸附于濾紙4-4上,進而延長了空氣濾清器4的壽命。
實施例2:一種便攜式渦輪增壓系統(tǒng),如圖2-4所示,包括:與發(fā)動機6排氣端連接的廢氣管8;廢氣管8包括分流管8-3,分流管8-3的左側與發(fā)動機6排氣端連接,右側分別與第一廢氣管8-1和第二廢氣管8-2連接,第一廢氣管8-1內具有流量傳感器。第二廢氣管8-2外部設置有回壓電機9,回電電機9的主軸驅動回壓板10轉動,回壓板10位于第二廢氣管8-2內部。
廢氣管8內設置有流量傳感器7,流量傳感器7將廢氣流量信號傳遞至控制系統(tǒng)2,控制系統(tǒng)2控制增壓電機3轉動,增壓電機3輸出軸帶動渦輪5轉動,渦輪5的進氣端與空氣濾清器4的出氣端(即濾紙4-4后端)密閉連接,渦輪5的出氣端與發(fā)動機6的進氣端密閉連接。
所述控制系統(tǒng)2為PLC控制系統(tǒng)。
所述空氣濾清器4包括殼體4-1,殼體4-1具有進氣口4-6,擋板1下方為弧形部4-2,殼體1內部設置有導流板4-5及濾紙4-4;其中,濾紙4-4不與殼體4-1的底部相接觸。
本實施例中,還提供了一種將上述裝置安裝于機械,該機械為吊車或其他工程機械,其具有發(fā)動機,安裝的方法,主要包括如下步驟:
A、將原有空氣濾清器和排氣管拆卸;
B、將廢氣管7與發(fā)動機排氣口連接;
B、將空氣濾清器4與渦輪5進氣端連通,渦輪5的出氣端與發(fā)動機連通;
C、將流量傳感器7、回壓電機9與控制系統(tǒng)2電連接。
本發(fā)明的原理是:發(fā)動機6運轉后排放廢氣,但是其因為空氣稀薄所以廢氣量很低,則流量傳感器7就將廢氣流量信號傳遞至控制系統(tǒng)2,控制系統(tǒng)2根據反饋來的信號令增壓電機3轉動,則渦輪5轉動,空氣就從空氣濾清器4過濾后進入發(fā)動機6,此時,發(fā)動機6獲得更多的氧氣,燃效效率提高,則廢氣排氣量增加。流量傳感器7持續(xù)的將流量信號傳遞至控制系統(tǒng)2,則增壓電機3的轉速處于動態(tài)調整中,直至增壓電機3的轉速與廢氣流量形成動態(tài)平衡,此時發(fā)動機的輸出功率就與平原地區(qū)接近,進而保證工程順利進行。
同時,空氣從進氣口4-6進入,被導流板4-5導流,碰到弧形部4-2后向右側流動,被濾紙4-4過濾。因為空氣持續(xù)的進入,所以被過濾的灰塵會越來越多。因為濾紙4-4不與殼體4-1的底部相接觸,所以濾紙4-4與殼體4-1底部形成了儲灰倉4-3,不至于使過多的灰塵吸附于濾紙4-4上,進而延長了空氣濾清器4的壽命。
本方案采用傳感器測定發(fā)動機排出的廢氣慣沖力計算排氣量,將數據傳輸給控制系統(tǒng),并在工程機械外部設置一個小型渦輪,小型渦輪的兩端分別連接空氣濾清器管道與發(fā)動機的進氣口,控制系統(tǒng)控制由電池傳送給渦輪增壓器的電流,車載電池實現給系統(tǒng)的整體供電。當數據傳輸給控制系統(tǒng)后,控制系統(tǒng)經過計算,進而控制增壓電機的電流,從而達到控制渦輪5轉速進行調整增壓能力的目的。
采用了上述結構后,本裝置可以提高吊裝機械的進氣量,使其由自然吸氣動力系統(tǒng)轉變?yōu)闇u輪增壓動力系統(tǒng),進而提高了整機功率,保證了施工作業(yè)的順利進行。施工完成后,將增壓系統(tǒng)拆除,以備其他機械在高原地區(qū)作業(yè)時使用,十分方便。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現,未予以詳細說明和局部放大呈現的部分,為現有技術,在此不進行贅述。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。